一种涡轮叶片车削装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体地说是一种涡轮叶片车削装置。

背景技术

涡轮叶片是航空发动机中重要的组成部件，涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位，发动机依靠众多的叶片完成对气体的压缩和膨胀，以及以最高的效率产生强大的动力来推动飞行器前进，其材料大都比较昂贵，而在对涡轮叶片进行车加工时，往往碎屑不容易被回收，会造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种涡轮叶片车削装置。

本发明装置的一种涡轮叶片车削装置，包括固定安装在机架上的机体，所述机体中设置有开口朝上的汇集槽，所述汇集槽上方设置有用于车削涡轮叶片的工位，所述汇集槽下方设置有左右延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽后端壁左侧连通设置有向后延伸的第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述汇集槽之间设置有相互连通的通槽，所述第一滑动槽中滑动安装有顶压块和垫块，所述顶压块和垫块分别位于所述通槽右侧和左侧，所述第一滑动槽后端壁右侧设置有向下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔与所述第一滑动槽之间可转动地安装有第一转动轴，所述第一转动轴前端伸入到所述第一滑动槽中并固定安装有转盘，后端向后延伸并与固定安装在所述第一传动腔后端壁中的第一电机动力连接，所述转盘前端面固定安装有远离所述转盘圆心的第二转动轴，所述第一转动轴上转动配合安装有连杆，所述连杆远离所述第二转动轴的一端与所述顶压块右端面铰接，所述第二滑动槽前侧滑动安装有调节块，所述第二滑动槽后侧滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块与所述调节块之间设置有与所述第二滑动槽内壁固定连接的螺纹块，所述螺纹块中设置有前后相通的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端可转动地安装在所述调节块中，后端与固定安装在所述第一滑动块中的第二电机动力连接，所述第一滑动槽底壁中设置有与外部相通且位于通槽左侧的出料槽，所述第一滑动槽底壁中还设置第三滑动槽，所述第三滑动槽右侧与所述出料槽相连通，上端与所述第一滑动槽相连通，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动板，所述第三滑动槽中左端壁中固定安装有第一电磁装置，所述滑动板左端面中固定安装有与所述第一电磁装置配合的衔铁块，所述调节块前端面固定安装有第一导电块，所述第一滑动块前端面中设置有与所述第一导电块配合的供电槽，所述供电槽内壁固定安装有与所述市电连接的供电片，所述第二滑动槽左端壁中设置有前后延伸的第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述调节块固定连接且与所述第一导电块电连接的第二导电块，所述垫块左端设置有第一斜面，所述调节块前端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面所述第四滑动槽左端面固定安装有与所述第二导电块相抵且与所述第一电磁装置电连接的导电板，所述机体中设置有出料辅助组件，所述第一电机外周设置有环形腔，所述环形腔中设置有与所述第一电机固定连接的散热块，所述散热块中设置有前后相通的散热孔，所述环形腔右侧设置有与外部相通的进气槽，所述进气槽中固定安装有风机，所述环形腔后端壁中设置有与外部相通的出气槽，由此可通过所述风机加速散发所述第一电机运行时所产生的热量。

进一步的技术方案，所述出料辅助组件包括左右对称设置在所述出料槽左右端壁中且与所述出料槽相通的转动槽，左侧的转动槽前后端壁中可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固定安装有从动齿，右侧的转动槽后侧设置有第二传动腔，所述第二传动腔与右侧的转动槽之间设置有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴后端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有第一锥齿轮，前端向前延伸并可转动地安装在右侧的转动槽前端壁中，右侧的转动槽中设置有与所述第四转动轴固定连接的主动齿，所述第二传动腔右侧设置有位于所述第一传动腔前侧的第三传动腔，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间可转动地安装有第五转动轴，所述第五转动轴前端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第二锥齿轮，后端向后延伸并可转动地安装在所述第一传动腔后端壁中，所述第一传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第一带轮以及与所述第五转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带动力连接，所述第二传动腔右端壁中连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽右端壁中连通设置有转动腔，所述转动腔与所述第三传动腔之间可转动地安装有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中可转动地安装有左右延伸的第七转动轴，所述第一转动轴中设置有开口朝右的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴右端与所述第六转动轴固定连接，所述第一转动轴左端伸入到所述第二传动腔中并固定安装有可与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五滑动槽右端壁中固定安装有与所述导电板电连接的第二电磁装置，所述第二滑动块右端面中固定安装有与所述第二电磁装置配合的永磁块。

进一步的技术方案，所述第五滑动槽右端壁中还设置有凹槽，所述凹槽右端壁固定安装有与所述第二滑动块固定连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用以将所述第二滑动块向右拉动而使所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离啮合。

进一步的技术方案，所述第二电磁装通电时，其左侧产生与所述永磁块右端相同的磁性，由此可推动所述第二滑动块向左滑动而使所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽顶壁左侧设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述垫块固定连接的限位块，所述限位块右端固定安装有与所述限位槽右端壁固定连接的第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧用以将所述限位块向左顶压。

进一步的技术方案，所述滑动板左端面前后对称固定安装有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧远离所述滑动板的一端与所述第三滑动槽左端壁固定连接，所述第二顶压弹簧用以将所述滑动板向右顶压而与所述出料槽右端壁相抵。

本发明的有益效果是：

本发明装置在车削涡轮叶片时，碎屑会掉落到所述汇集槽中，再通过所述通槽掉落在所述第一滑动槽底壁上，而后启动所述第一电机，所述第一电机通过所述第一转动轴驱动所述转动盘转动，所述转动盘可通过所述连杆驱动所述顶块左右滑动，所述顶块向左滑动时可将碎屑挤压；

在碎屑越来越多时，启动所述第二电机，所述第二电机可通过所述螺纹杆驱动所述调节块向后滑动，而在所述调节块向后滑动时，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述垫块可向左滑动，由此经过挤压的碎屑也会向左滑动，而所述顶块会不断地对落入到所述第一滑动槽中的碎屑不断的挤压；

所述第二电机可驱动所述调节块不断地向后滑动，所述垫块可不断地向左滑动，当所述第一导电块插入到所述供电槽中与所述供电片配合时，所述第一电磁装置通电并产生磁性，由此可驱动所述滑动板向左滑动，由此敞开所述出料槽，而经过挤压的碎屑会从所述出料槽中向下掉出，而所述第二电磁装置也会产生磁性，由于所述第二电磁装置左侧产生与所述永磁块右端相同的磁性，由此可推动所述第二滑动块向左滑动而使所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，由此可驱动所述第一电机会驱动第一锥齿轮逆时针转动，由此可通过所述第四转动轴驱动所述主动齿逆时针转动，从而可有助于经过挤压的碎屑向下掉落；

本发明装置可充分对碎屑进行挤压，由此可缩小碎屑的体积，有利于碎屑的回收利用，方便对碎屑的搬运和转移。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种涡轮叶片车削装置的结构示意图。

图2为图1中a-a方向的结构示意图。

图3为图1中b-b方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种涡轮叶片车削装置，包括固定安装在机架10上的机体11，所述机体11中设置有开口朝上的汇集槽29，所述汇集槽29上方设置有用于车削涡轮叶片的工位，所述汇集槽29下方设置有左右延伸的第一滑动槽36，所述第一滑动槽36后端壁左侧连通设置有向后延伸的第二滑动槽42，所述第一滑动槽与所述汇集槽29之间设置有相互连通的通槽30，所述第一滑动槽36中滑动安装有顶压块12和垫块25，所述顶压块12和垫块25分别位于所述通槽30右侧和左侧，所述第一滑动槽36后端壁右侧设置有向下延伸的第一传动腔38，所述第一传动腔38与所述第一滑动槽36之间可转动地安装有第一转动轴37，所述第一转动轴37前端伸入到所述第一滑动槽32中并固定安装有转盘35，后端向后延伸并与固定安装在所述第一传动腔38后端壁中的第一电机41动力连接，所述转盘35前端面固定安装有远离所述转盘35圆心的第二转动轴34，所述第一转动轴34上转动配合安装有连杆35，所述连杆35远离所述第二转动轴34的一端与所述顶压块12右端面铰接，所述第二滑动槽42前侧滑动安装有调节块24，所述第二滑动槽42后侧滑动安装有第一滑动块43，所述第一滑动块43与所述调节块24之间设置有与所述第二滑动槽42内壁固定连接的螺纹块46，所述螺纹块46中设置有前后相通的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆45，所述螺纹杆45前端可转动地安装在所述调节块24中，后端与固定安装在所述第一滑动块43中的第二电机44动力连接，所述第一滑动槽36底壁中设置有与外部相通且位于通槽30左侧的出料槽16，所述第一滑动槽底壁中还设置第三滑动槽20，所述第三滑动槽20右侧与所述出料槽16相连通，上端与所述第一滑动槽36相连通，所述第三滑动槽20中滑动安装有滑动板17，所述第三滑动槽20中左端壁中固定安装有第一电磁装置23，所述滑动板17左端面中固定安装有与所述第一电磁装置23配合的衔铁块21，所述调节块24前端面固定安装有第一导电块49，所述第一滑动块43前端面中设置有与所述第一导电块49配合的供电槽48，所述供电槽48内壁固定安装有与所述市电连接的供电片47，所述第二滑动槽42左端壁中设置有前后延伸的第四滑动槽50，所述第四滑动槽50中滑动安装有与所述调节块24固定连接且与所述第一导电块49电连接的第二导电块52，所述垫块25左端设置有第一斜面53，所述调节块24前端设置有与所述第一斜面53配合的第二斜面54所述第四滑动槽50左端面固定安装有与所述第二导电块52相抵且与所述第一电磁装置23电连接的导电板51，所述机体10中设置有出料辅助组件，所述第一电机41外周设置有环形腔75，所述环形腔75中设置有与所述第一电机41固定连接的散热块76，所述散热块76中设置有前后相通的散热孔，所述环形腔75右侧设置有与外部相通的进气槽73，所述进气槽73中固定安装有风机74，所述环形腔75后端壁中设置有与外部相通的出气槽77，由此可通过所述风机74加速散发所述第一电机41运行时所产生的热量。

有益地或示例性地，其中，所述出料辅助组件包括左右对称设置在所述出料槽16左右端壁中且与所述出料槽16相通的转动槽14，左侧的转动槽14前后端壁中可转动地安装有第三转动轴19，所述第三转动轴19上固定安装有从动齿18，右侧的转动槽14后侧设置有第二传动腔56，所述第二传动腔56与右侧的转动槽14之间设置有前后延伸的第四转动轴13，所述第四转动轴13后端伸入到所述第二传动腔56中并固定安装有第一锥齿轮55，前端向前延伸并可转动地安装在右侧的转动槽14前端壁中，右侧的转动槽14中设置有与所述第四转动轴13固定连接的主动齿13，所述第二传动腔56右侧设置有位于所述第一传动腔38前侧的第三传动腔69，所述第一传动腔38与所述第三传动腔69之间可转动地安装有第五转动轴67，所述第五转动轴67前端伸入到所述第三传动腔69中并固定安装有第二锥齿轮68，后端向后延伸并可转动地安装在所述第一传动腔38后端壁中，所述第一传动腔38中设置有与所述第一转动轴37固定连接的第一带轮40以及与所述第五转动轴67固定连接的第二带轮66，所述第一带轮40和第二带轮66通过传动带39动力连接，所述第二传动腔56右端壁中连通设置有第五滑动槽59，所述第五滑动槽59右端壁中连通设置有转动腔，所述转动腔与所述第三传动腔69之间可转动地安装有左右延伸的第六转动轴64，所述第六转动轴64右端伸入到所述第三传动腔69中并固定安装有与所述第二锥齿轮68啮合的第三锥齿轮70，所述第五滑动槽59中滑动安装有第二滑动块60，所述第二滑动块60中可转动地安装有左右延伸的第七转动轴58，所述第一转动轴58中设置有开口朝右的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴63，所述花键轴63右端与所述第六转动轴64固定连接，所述第一转动轴58左端伸入到所述第二传动腔56中并固定安装有可与所述第一锥齿轮55啮合的第四锥齿轮57，所述第五滑动槽59右端壁中固定安装有与所述导电板51电连接的第二电磁装置62，所述第二滑动块60右端面中固定安装有与所述第二电磁装置62配合的永磁块61。

有益地或示例性地，其中，所述第五滑动槽59右端壁中还设置有凹槽，所述凹槽右端壁固定安装有与所述第二滑动块60固定连接的拉伸弹簧71，所述拉伸弹簧71用以将所述第二滑动块60向右拉动而使所述第四锥齿轮57与所述第一锥齿轮55脱离啮合。

有益地或示例性地，其中，所述第二电磁装62通电时，其左侧产生与所述永磁块61右端相同的磁性，由此可推动所述第二滑动块60向左滑动而使所述第四锥齿轮57与所述第一锥齿轮55啮合。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽36顶壁左侧设置有限位槽26，所述限位槽26中滑动安装有与所述垫块25固定连接的限位块27，所述限位块27右端固定安装有与所述限位槽26右端壁固定连接的第一顶压弹簧28，所述第一顶压弹簧28用以将所述限位块27向左顶压。

有益地或示例性地，其中，所述滑动板17左端面前后对称固定安装有第二顶压弹簧22，所述第二顶压弹簧22远离所述滑动板17的一端与所述第三滑动槽20左端壁固定连接，所述第二顶压弹簧22用以将所述滑动板17向右顶压而与所述出料槽16右端壁相抵。

本发明装置在初始状态时，所述调节块24前端面与所述第一滑动槽36前端壁相抵，所述垫块25右端面与所述通槽30左端壁平齐，所述顶块12左端面与所述通槽30右端面平齐，而所述第一顶压弹簧28被压缩，所述第一导电块49远离所述供电槽48，由此所述第一电磁装置23和第二电磁装置62均处于断电状态，在所述拉伸弹簧71的作用下，所述第二滑动块60被向右拉动而使所述第四锥齿轮57与所述第一锥齿轮55脱离啮合，在所述第二顶压弹簧22的作用下，所述滑动板17被向右顶压而与所述出料槽16右端壁相抵。

在车削涡轮叶片时，碎屑会掉落到所述汇集槽29中，再通过所述通槽30掉落在所述第一滑动槽36底壁上，而后启动所述第一电机41，所述第一电机通过所述第一转动轴37驱动所述转动盘33转动，所述转动盘33可通过所述连杆35驱动所述顶块12左右滑动，所述顶块12向左滑动时可将碎屑挤压，而在碎屑越来越多时，启动所述第二电机43，所述第二电机43可通过所述螺纹杆45驱动所述调节块24向后滑动，而在所述调节块24向后滑动时，在所述第一顶压弹簧28的作用下，所述垫块25可向左滑动，由此经过挤压的碎屑也会向左滑动，而所述顶块12会不断地对落入到所述第一滑动槽36中的碎屑不断的挤压，而所述第二电机43可驱动所述调节块不断地向后滑动，所述垫块25可不断地向左滑动，当所述第一导电块49插入到所述供电槽48中与所述供电片47配合时，所述第一电磁装置23通电并产生磁性，由此可驱动所述滑动板17向左滑动，由此敞开所述出料槽16，而经过挤压的碎屑会从所述出料槽16中向下掉出，而所述第二电磁装置62也会产生磁性，由于所述第二电磁装置62左侧产生与所述永磁块61右端相同的磁性，由此可推动所述第二滑动块60向左滑动而使所述第四锥齿轮57与所述第一锥齿轮55啮合，由此可驱动所述第一电机41会驱动第一锥齿轮55逆时针转动，由此可通过所述第四转动轴13驱动所述主动齿15逆时针转动，从而可有助于经过挤压的碎屑向下掉落。

本发明的有益效果是：本发明装置在车削涡轮叶片时，碎屑会掉落到所述汇集槽中，再通过所述通槽掉落在所述第一滑动槽底壁上，而后启动所述第一电机，所述第一电机通过所述第一转动轴驱动所述转动盘转动，所述转动盘可通过所述连杆驱动所述顶块左右滑动，所述顶块向左滑动时可将碎屑挤压；

在碎屑越来越多时，启动所述第二电机，所述第二电机可通过所述螺纹杆驱动所述调节块向后滑动，而在所述调节块向后滑动时，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述垫块可向左滑动，由此经过挤压的碎屑也会向左滑动，而所述顶块会不断地对落入到所述第一滑动槽中的碎屑不断的挤压；

所述第二电机可驱动所述调节块不断地向后滑动，所述垫块可不断地向左滑动，当所述第一导电块插入到所述供电槽中与所述供电片配合时，所述第一电磁装置通电并产生磁性，由此可驱动所述滑动板向左滑动，由此敞开所述出料槽，而经过挤压的碎屑会从所述出料槽中向下掉出，而所述第二电磁装置也会产生磁性，由于所述第二电磁装置左侧产生与所述永磁块右端相同的磁性，由此可推动所述第二滑动块向左滑动而使所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，由此可驱动所述第一电机会驱动第一锥齿轮逆时针转动，由此可通过所述第四转动轴驱动所述主动齿逆时针转动，从而可有助于经过挤压的碎屑向下掉落；

本发明装置可充分对碎屑进行挤压，由此可缩小碎屑的体积，有利于碎屑的回收利用，方便对碎屑的搬运和转移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。