本发明涉及液压杆拉伤修复工艺领域，具体是一种液压杆拉伤修复工艺。
背景技术：
液压缸活塞杆在使用的过程中，有的时候会出现拉伤、划伤或者是击伤等现象的发生。如果不对其进行及时的处理的话，轻则会影响正常使用，如：造成密封失效，导致液压缸漏油等，重则还会导致液压缸不能工作。那么当液压缸活塞杆出现拉伤、划伤或者是击伤时。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种液压杆拉伤修复工艺。
一种液压杆拉伤修复工艺,其具体步骤如下：
(1)预热：将需要焊接的液压杆置于电炉中进行预热；
(2)取出：将预热后的液压杆取出来并置于工作台上准备焊接工作；
(3)一次焊接：在等离子堆焊焊机上设置好一次焊接的数据并进行焊接；
(4)设置：调节焊枪的位置使得焊枪与液压杆的距离保持在7mm继续焊接；
(5)保温：将焊接后的液压杆置于保温箱中进行保温；
(6)加热：将液压杆置于电炉中进行加热并自然冷却即可。
步骤(1)的预热温度为380℃，保温时间为2h。
步骤(3)中的等离子堆焊焊机的电流设置为100-125a，送粉量设置为1520克，中心气压设置为60-700升/小时，送粉气压设置为30升/小时，保护气压设置为800升/小时。
步骤(3)中的等离子堆焊焊机所使用的焊剂为镍基自融合金性粉，所述的镍基自融合金性粉的化学成分的质量百分比为：b占1.6％、c占0.2％、cr占6％、fe占2.4％、si占3.2％，余量为ni，所述的镍基自融合金性粉的熔点为1080℃。
所述的镍基自融合金性粉吸潮或存放超过三个月时使用前需要进行干燥处理，所述的干燥温度为120℃，保温时间为2小时。
步骤(4)设置好焊枪焊接液压杆的线速度为180mm/分钟再进行焊接。
步骤(5)中的电炉的温度设置为520℃并持续加热2小时。
本发明的有益效果是：利用等离子堆焊焊机进行焊接易于制成粉末，堆焊层硬度均匀,组织均一,易于避免质量缺陷，焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽；利用镍基自融合金性粉及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低；采用细粉易于熔化及微束等离子弧作热源,实现精细堆焊，堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种液压杆拉伤修复工艺,其具体步骤如下：
(7)预热：将需要焊接的液压杆置于电炉中进行预热；
(8)取出：将预热后的液压杆取出来并置于工作台上准备焊接工作；
(9)一次焊接：在等离子堆焊焊机上设置好一次焊接的数据并进行焊接；
(10)设置：调节焊枪的位置使得焊枪与液压杆的距离保持在7mm继续焊接；
(11)保温：将焊接后的液压杆置于保温箱中进行保温；
(12)加热：将液压杆置于电炉中进行加热并自然冷却即可。
步骤(1)的预热温度为380℃，保温时间为2h。
步骤(3)中的等离子堆焊焊机的电流设置为100-125a，送粉量设置为1520克，中心气压设置为60-700升/小时，送粉气压设置为30升/小时，保护气压设置为800升/小时。
步骤(3)中的等离子堆焊焊机所使用的焊剂为镍基自融合金性粉，所述的镍基自融合金性粉的化学成分的质量百分比为：b占1.6％、c占0.2％、cr占6％、fe占2.4％、si占3.2％，余量为ni，所述的镍基自融合金性粉的熔点为1080℃。
利用等离子堆焊焊机进行焊接易于制成粉末，堆焊层硬度均匀,组织均一,易于避免质量缺陷，焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽。
所述的镍基自融合金性粉吸潮或存放超过三个月时使用前需要进行干燥处理，所述的干燥温度为120℃，保温时间为2小时。
利用镍基自融合金性粉及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低；采用细粉易于熔化及微束等离子弧作热源,实现精细堆焊，堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。
步骤(4)设置好焊枪焊接液压杆的线速度为180mm/分钟再进行焊接。
步骤(5)中的电炉的温度设置为520℃并持续加热2小时。
将本发明的镍基自融合金性粉与18-8不锈钢的各项数据进行对比得到如下表格：
相对于18-8不锈钢作为焊层利用镍基自融合金性粉作为焊粉使得焊层熔点低、自熔性优良、适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。