一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备的制作方法

本发明涉及切割装置相关技术领域，具体为一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备。

背景技术

随着我国特高压电网的建设及输电线路同塔多回技术的普及，铁塔向大荷载和大型化发展的趋势愈发明显。现有的铁塔通常包括主架及设于该主架上的支臂，通过支臂上设置的绝缘子来支撑固定电线，铁塔顶端支撑有架空地线。目前，角钢在铁塔制造的原材料，但是角钢切割时角钢依靠人力很难完成输送工作，角钢移动不方便，加工效率低，角钢在切割时容易产生晃动，影响角钢的切割精度，角钢切割刀片固定，不易更换，对不同尺寸角钢适应性低。为此本发明提出一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备，包括机架和主液压缸，所述机架下部的两侧对应焊接有两组支架，两组所述支架上部对应倾斜焊接有两片固定板，两片所述固定板的上部对应通过螺栓对应倾斜固定有两片底板，所述机架顶部的一侧竖直固定有次液压缸，所述次液压缸的活塞杆末端固定连接夹块的中间位置，所述机架顶部的另一侧竖直固定有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆末端固定连接切割刀顶部的中间位置，两组所述支架靠近两片固定板中部的一侧对应倾斜固定有两组顶推液压缸，两组所述顶推液压缸的活塞杆末端对应连接两组驱动机构一侧的下部，所述驱动机构包括保护箱、驱动电机、减速器、驱动齿轮、从动齿轮和滚轮，所述保护箱内部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接减速器的输入轴，所述减速器的输出轴末端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其一侧的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的一侧通过转轴连接滚轮的一侧中部。

优选的，所述驱动机构还包括轴承，所述轴承嵌合安装在保护箱一侧开设的通孔中，所述轴承内部穿过从动齿轮连接滚轮的转轴。

优选的，两组所述支架相对于两组顶推液压缸的一侧对应焊接有两根导轨，两组所述驱动机构的保护箱一侧焊接的滑座对应滑动连接两根导轨。

优选的，所述夹块上方的中心位置对应竖直焊接有固定套，所述固定套固定连接在次液压缸的活塞杆末端。

优选的，所述切割刀包括刀片、顶梁、插筒和固定螺栓，所述顶梁的两侧对应通过两组固定螺栓连接刀片顶部的两侧，所述插筒竖直焊接在顶梁顶部的中心位置，所述插筒固定连接主液压缸的活塞杆末端。

优选的，两片所述底板组成结构呈v状，两片所述底板的顶面贴合有橡胶片，所述夹块呈v状。

优选的，所述切割刀的正下方安装有v型板，所述v型板的两侧通过连杆连接机架底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用切割刀的刀片通过两组固定螺栓固定顶梁，利于更换不同的刀片，便于切割不同规格的角钢；

2.利用顶推液压缸控制驱动机构驱动角钢移动，便于灵活的调整角钢切割的位置，提高切割效率和精度；

3、利用次液压缸顶推夹块向下移动并配合两片底板固定角钢，提高角钢切割时的稳定性，提高角钢切割精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动机构结构示意图；

图3为本发明的切割刀结构示意图。

图中：机架1、支架2、固定板3、顶推液压缸4、驱动机构5、保护箱51、驱动电机52、减速器53、驱动齿轮54、从动齿轮55、滚轮56、轴承57、底板6、v型板7、固定套8、夹块9、切割刀10、刀片101、顶梁102、插筒103、固定螺栓104、次液压缸11、主液压缸12、导轨13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便灵活且稳定的铁塔角钢切断设备，包括机架1和主液压缸12，机架1下部的两侧对应焊接有两组支架2，两组支架2上部对应倾斜焊接有两片固定板3，两片固定板3的上部对应通过螺栓对应倾斜固定有两片底板6，机架1顶部的一侧竖直固定有次液压缸11，次液压缸11的活塞杆末端固定连接夹块9的中间位置，次液压缸11顶推夹块9向下移动并配合两片底板6固定角钢，提高角钢切割时的稳定性，提高角钢切割精度，机架1顶部的另一侧竖直固定有主液压缸12，主液压缸12的活塞杆末端固定连接切割刀10顶部的中间位置，两组支架2靠近两片固定板3中部的一侧对应倾斜固定有两组顶推液压缸4，两组顶推液压缸4的活塞杆末端对应连接两组驱动机构5一侧的下部，顶推液压缸4控制驱动机构5驱动角钢移动，便于灵活的调整角钢切割的位置，提高切割效率和精度，驱动机构5包括保护箱51、驱动电机52、减速器53、驱动齿轮54、从动齿轮55和滚轮56，保护箱51内部的一侧安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴连接减速器53的输入轴，减速器53的输出轴末端安装有驱动齿轮54，驱动齿轮54与其一侧的从动齿轮55相啮合，从动齿轮55的一侧通过转轴连接滚轮56的一侧中部。

进一步地，驱动机构5还包括轴承57，轴承57嵌合安装在保护箱51一侧开设的通孔中，轴承57内部穿过从动齿轮55连接滚轮56的转轴。

进一步地，两组支架2相对于两组顶推液压缸4的一侧对应焊接有两根导轨13，两组驱动机构5的保护箱6一侧焊接的滑座对应滑动连接两根导轨13。

进一步地，夹块9上方的中心位置对应竖直焊接有固定套8，固定套8固定连接在次液压缸11的活塞杆末端。

进一步地，切割刀10包括刀片101、顶梁102、插筒103和固定螺栓104，顶梁102的两侧对应通过两组固定螺栓104连接刀片101顶部的两侧，插筒103竖直焊接在顶梁102顶部的中心位置，插筒103固定连接主液压缸12的活塞杆末端，切割刀10的刀片101通过两组固定螺栓104固定顶梁102，利于更换不同的刀片101，便于切割不同规格的角钢。

进一步地，两片底板6组成结构呈v状，两片底板6的顶面贴合有橡胶片，夹块9呈v状。

进一步地，切割刀10的正下方安装有v型板7，v型板7的两侧通过连杆连接机架1底部。

工作原理：实际工作时，操作人员将角钢放置在两片底板6之间，并使角钢的直角边贴合两片底板6的底部，移动角钢时操作人员控制两组顶推液压缸4工作，两组顶推液压缸4的活塞杆伸长使其顶部的两组驱动机构5的滚轮56与角钢的侧面相接触，然后驱动机构5内部的驱动电机52工作，驱动电机52输出动力并通过减速器53变扭后使驱动齿轮54转动，由驱动齿轮54的转动驱动从动齿轮55转动，通过从动齿轮55的转动带动滚轮56转动，由两组滚轮56的转动驱动角钢顺利的移动，当将角钢调整到合适位置后驱动电机52停止工作，两组顶推液压缸4的活塞杆回退使驱动机构5回退到合适的位置，然后操作人员控制次液压缸11工作顶推夹块9向下移动使夹块9和两片底板6稳固的固定，便于角钢的切割；接着柱液压缸12工作顶推切割刀10向下移动使切割刀10切割角钢，切割刀10的刀片101通过两组固定螺栓104固定顶梁102，便于更换不同的刀片101。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。