一种用于热交换器换热管口的切削刀具的制作方法

本发明涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种用于热交换器换热管口的切削刀具。

背景技术：

市面上尚无同类产品，此刀具构造是积累多年经验开发而来，一般大型热交换器都是管道加上折流板的结构方式，管道穿入折流板后端口大多不齐，这个时候就必须要修整管口使其达到一致的平面高度，此时就需要利用刀具修整管口，一般情况下大多数用钻头或定制的刀具，但是随着工况的要求越来越严苛、材料特性要求越来越高，致使一般市面上采购的刀具越来越无法负荷加工上的要求，刀具寿命越来越短，使用上也不尽理想，无形中增加了加工成本，造成人力与刀具的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有普通刀具对修整管口使其达到一致的平面高度的能力不足，而且一般市面上采购的刀具越来越无法负荷加工上的要求，刀具寿命越来越短，使用上也不尽理想，无形中增加了加工成本，造成人力与刀具的浪费。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于热交换器换热管口的切削刀具，本刀具设计结构包括刀柄和刀杆跟一个可替换式刀头，刀柄前端是一段螺丝头通过螺纹与刀头尾端连接。刀头的侧面贯通有开设有刀粒安装孔，便于植入切削刀粒，刀杆的前端设置有刀粒顶紧凸台，将切削刀粒放入刀粒安装孔内调整好位置，利用刀杆前端的刀粒顶紧凸台锁紧便可开始修整管口。

为了方便更换刀头，进一步地：刀头的尾端为一段中心开有螺纹孔的六棱柱，这样的造型更有利于刀头的装卸。刀柄上也设置了防滑槽。

为了提高刀粒运作时的稳定性，进一步地：在刀头的前端设置有引导轴承固定轴，在引导轴承固定轴上套装有引导轴承并装上c扣环防止引导轴承产生移动，在将切削刀粒贴合管道运作时起到支撑和稳定的作用。同时在刀头的侧面贯通开设有刀粒安装孔，便于植入切削刀粒，刀杆的前端设置有刀粒顶紧凸台，将切削刀粒放入刀粒安装孔内调整好位置，利用刀杆前端刀粒顶紧凸台锁紧。

为了提高切割修整的效果，切削刀粒设计为柱体，且切割面为水平面与管口贴合。

此刀具是针对生产需要，通过长期积累的生产经验开发出来的，它不仅结构简单、方便实用，而且它的加工效率、节能也不是一般市面上购买的刀具所能够达到的。本刀具弥补了市面上一般刀具在管道对口加工能力方面的不足，而且结构也简单，保养容易，使用时更为方便，更符合现场操作人员的需求，大大的降低劳动程度，更高效，更节能。

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明剖面示意图

图2是刀杆刀柄正面示意图

图3是刀头正面示意图

图中：1、刀杆；2、刀头；3、切削刀粒；4、导向轴承；5、导向轴承固定轴；6、c扣环；7、刀柄；8、刀粒安装孔；9、刀粒顶紧凸台；10、防滑槽；11、管口。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示是一种用于热交换器换热管口的切削刀具，刀杆1的前端是一段螺丝头，通过螺纹连接与刀头2的尾端的六棱柱中心的螺孔相连，在刀头2的侧面贯通开设有刀粒安装孔8，便于植入切削刀粒3，刀杆1的前端设置有刀粒顶紧凸台9，将切削刀粒3放入刀粒安装孔8内调整好位置，利用刀杆1前端的刀粒顶紧凸台9锁紧，并在导向轴承固定轴5上安装导向轴承4并安装c扣环6来防止导向轴承4移动。

在刀杆1旋转工作时，刀杆1与刀头2和切削刀粒3都是连接成一体的，所以刀头2和切削刀粒3也相应旋转起来，将切削刀粒3与热交换器金属的管口11贴合，切削刀粒3便会开始修平管口11，这其中通过导向轴承4来保持稳定。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种用于热交换器换热管口的切削刀具。包括刀柄、刀杆跟一个可替换的刀头，刀柄前端是一段螺丝头通过螺纹与刀头尾端连接。刀头的侧面贯通开设有刀粒安装孔，便于植入切削刀粒，刀杆的前端设置有刀粒顶紧凸台，将切削刀粒放入刀粒安装孔内调整好位置，利用刀杆前端的刀粒顶紧凸台锁紧便可开始修整管口。目前市面上尚无与此结构相同的刀具，此刀具是针对产业需求，经过长期经验累积而开发出来的，它不仅结构简单、方便实用，而且它的加工效率、节能也不是一般市面上购买的刀具所能够达到的。

技术研发人员：谢金山
受保护的技术使用者：永胜机械工业（昆山）有限公司
技术研发日：2018.07.31
技术公布日：2018.11.13