一种轴体坯料的滑动裁切组件的制作方法

本发明涉及轴体加工领域，尤其是一种轴体坯料的滑动裁切组件。

背景技术：

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴体加工时需要将钢筋坯料进行裁切，由于同一规格的轴体都是批量加工，因此，下料时都是进行等长度下料，轴体坯料进行下料自动化是企业改进的目标，目前传统的下料方式有多种，主要包括人工下料，以及借助工装进行机械半自动化下料，但是，都存在下料效率不高的问题，本次专利申请对下料的效率进一步提升。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴体坯料的滑动裁切组件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轴体坯料的滑动裁切组件，包括水平导向架，水平导向架上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件，水平滑动机构包括设置在水平导向架上表面的上导轨槽，设置在水平导向架下表面的下导轨槽，上导轨槽内设有上驱动轮，下导轨槽内设有下导向轮，上驱动轮和下导向轮通过连接轴连接滑动箱，滑动箱的一侧安装驱动电机，驱动电机与所述上驱动轮的连接轴相连；

裁切组件包括固定在滑动箱底部的裁切气缸，裁切气缸的气缸杆连接保持架，保持架上安装裁切轮，保持架的一侧固定微型电机，微型电机与裁切轮中部的安装轴连接。

上述的一种轴体坯料的滑动裁切组件，所述上导轨槽和下导轨槽在水平导向架上延其长度方向延伸。

上述的一种轴体坯料的滑动裁切组件，所述下导向轮与连接轴转动连接。

上述的一种轴体坯料的滑动裁切组件，所述上驱动轮和下导向轮位于同一平面内。

本发明的有益效果为：该机构使用时，驱动电机带动上驱动轮转动，从而带动滑动箱在水平导向架的一侧移动，滑动箱底部的裁切组件随着滑动箱一起水平移动，裁切组件位于坯料裁切位置的正上方后，裁切气缸带动保持架下行，微型电机带动裁切轮高速转动将长根坯料切段，该机构方便控制裁切组件水平移动，从而可以控制对坯料的裁切位置，实现了自动化下料。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种轴体坯料的滑动裁切组件，包括水平导向架1，水平导向架1上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件，水平滑动机构包括设置在水平导向架1上表面的上导轨槽2，设置在水平导向架1下表面的下导轨槽3，上导轨槽2内设有上驱动轮4，下导轨槽3内设有下导向轮5，上驱动轮4和下导向轮5通过连接轴6连接滑动箱7，下导向轮5与连接轴6转动连接，上驱动轮4和下导向轮5位于同一平面内，滑动箱7的一侧安装驱动电机8，驱动电机8与上驱动轮4的连接轴相连；

裁切组件包括固定在滑动箱7底部的裁切气缸9，裁切气缸9的气缸杆连接保持架10，保持架10上安装裁切轮11，保持架10的一侧固定微型电机12，微型电机12与裁切轮11中部的安装轴连接。

本发明中，上导轨槽2和下导轨槽3在水平导向架1上延其长度方向延伸。

该机构使用时，驱动电机8带动上驱动轮4转动，从而带动滑动箱7在水平导向架1的一侧移动，滑动箱7底部的裁切组件随着滑动箱7一起水平移动，裁切组件位于坯料裁切位置的正上方后，裁切气缸9带动保持架10下行，微型电机12带动裁切轮11高速转动将长根坯料切段，该机构方便控制裁切组件水平移动，从而可以控制对坯料的裁切位置，实现了自动化下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴体坯料的滑动裁切组件，包括水平导向架，水平导向架上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件，水平滑动机构包括设置在水平导向架上表面的上导轨槽，设置在水平导向架下表面的下导轨槽，上导轨槽内设有上驱动轮，下导轨槽内设有下导向轮，上驱动轮和下导向轮通过连接轴连接滑动箱，滑动箱的一侧安装驱动电机，驱动电机与所述上驱动轮的连接轴相连；裁切组件包括固定在滑动箱底部的裁切气缸，裁切气缸的气缸杆连接保持架，保持架上安装裁切轮，保持架的一侧固定微型电机，微型电机与裁切轮中部的安装轴连接。该机构方便控制裁切组件水平移动，从而可以控制对坯料的裁切位置，实现了自动化下料。

技术研发人员：乐乐
受保护的技术使用者：柴姣姣
技术研发日：2018.07.04
技术公布日：2018.11.13