本发明涉及电解加工领域,尤其涉及一种旋转电解加工开槽方法及装置。
背景技术:
电解加工时,工件接直流电源正极,工具电极接直流电源负极,工具和工件之间维持较小的加工间隙,工具和工件安放在绝缘夹具中,具有一定压力的电解液从加工间隙流过,电解产物被电解液冲出加工间隙。工具电极向工件进给,工件表面不断被电解蚀除,工件表面逐渐形成与工具电极相似的形面。电解加工已在航空、军工以及机械制造领域得到应用,但是电解加工长槽时,却面临诸多难题,如工具电极制作困难、需要大功率电解电源、夹具设计困难、加工间隙内电解液压力难以均匀分布、电解产物难以排除等难题。为了解决上述难题,本发明提出一种旋转电解加工开槽方法及装置。
技术实现要素:
本发明提供了一种旋转电解加工开槽方法及装置。
本发明通过以下技术方案实现:一种旋转电解加工开槽方法及装置,其特征在于,包括机床、机床主轴、伺服电机、滑环、直流电源、工具电极、工作台、工件、电解池、电解液、场效应管模块以及连接导线若干。所述的机床主轴上含有1个工具电极,工具电极由4个彼此绝缘的小电极构成,小电极经过滑环和场效应管之后,与直流电源的负极相连。4个小电极均匀分布并安装在材料为环氧树脂的绝缘盘上,以保证4个小电极之间彼此是绝缘的。所述的4个滑环之间也是彼此绝缘的,每1个电源滑环仅与1个小电极相连而与其余的3个小电极是绝缘关系。控制器控制场效应管模块的导通和断开,在加工过程中,工件始终与直流电源的正极连接。
作为优选,碳刷始终与滑环接触,提供了工具电极上的小电极能够通电的硬件条件。机床主轴带动工具电极旋转,伺服电机中的编码器反馈主轴角位移。当小电极1靠近工件时,控制器根据编码器所反馈的主轴角度信息控制场效应管1导通。由于滑环a仅与小电极1相连,因此,此时只有小电极1接通直流电源的负极,进行电解加工。当小电极1远离工件时,控制器使得场效应管1断开,停止电解加工。
作为优选,小电极1转过90度后,小电极2进行电解加工。当小电极2远离工件时,控制器使得场效应管2断开,停止电解加工。以此类推,4个小电极依次进行电解加工。
作为优选,工具电极和工件不需要安装在绝缘夹具中进行电解加工。工具电极和工件可以直接浸在电解液池中,或者将电解液喷淋在加工区。安装工具电极的主轴高速旋转,小电极在靠近工件的过程中,由于加工间隙内的空间逐渐减小,小电极压迫电解液,使得加工间隙内的电解液具有一定的压力。小电极在远离工件的过程中,由于空间间隙逐渐增大,形成负压,电解产物在负压吸附作用下被小电极带离加工区域。
作为优选,工件安装在xy平台上,在机床运动机构驱动下,工件随工作台一起移动。主轴旋转,xy平台沿着长槽的长度方向移动。
作为优选,主轴固定在z轴上,随z轴上升或下降,用于控制加工出的长槽深度。
附图说明
为了清楚地说明本发明的实施方案,下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,图1为本发明提供的开槽装置示意图。图2为本发明提供的阴极工具结构示意图。
图1中1-电解池,2-电解液,3-工作台,4-工件,5-导线,6-滑环,7-主轴,8-伺服电机,9-碳刷,10-场效应管,11-控制器,12-小电极,13-绝缘盘,14-直流电源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述,令本发明的特点和优点更易于被技术人员理解。
附图所示,一种旋转电解加工开槽方法及装置,其特征在于,包括机床、机床主轴、伺服电机、滑环、直流电源、工具电极、工作台、工件、电解池、电解液、场效应管模块以及连接导线若干。所述的机床主轴上安装1个工具电极,工具电极由4个彼此绝缘的小电极构成,小电极均匀分布并安装在绝缘盘上,以保证4个小电极之间彼此是绝缘。所述的4个滑环,它们之间也是彼此绝缘的,每1个电源滑环仅与1个小电极相连而与其余的3个小电极是绝缘关系。控制器控制场效应管模块的导通和断开,决定小电极是否通电。
附图所示,4个碳刷分别与4个滑环始终保持接触,为各个小电极能够通电的提供了条件。待加工工件浸没在电解池中,工件与直流电源的正极相连,各个小电极分别经过滑环、场效应管之后与直流电源负极相连接。
调节工具电极与工件的相对位置完成对刀任务。对刀完毕后,机床主轴转动,工具电极随之旋转,主轴伺服电机的编码器输出角位移信号。控制器读取编码器输出角位移信号,从而获知各个小电极所处的角度位置,并根据该角位移信号控制各个场效应管的通断状态。
当小电极1到达工件上方,控制器控制场效应管1通电,进行电解加工。当小电极1离开工件上方,控制器控制场效应管1断开,停止电解加工。其它三个小电极的控制方式与小电极1相同。
在工具电极进行电解加工的同时,xy平台带着工件沿着长槽方向做直线移动。
z轴驱动工具电极升降,控制长槽的深度。