一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的制作方法

本发明属于齿条加工设备技术领域，具体涉及一种齿条冷滚打自动进给夹持设备。

背景技术：

冷滚打成型技术是高速单点无模无约束累积成型，属于金属冷塑性成型范畴，是依靠材料的固有塑性在被成型件与成型工具(滚打轮或击打工具)之间具有内链相对运动的同时，成型工具高速击打制件表面，迫使制件表面局部金属流动产生塑性变形，从而在连续运动中不断击打产生累积效应，最终形成预定制件形状要求的一种无模无约束自由塑性成型技术。

现有用于齿条冷滚打的夹持装置，其尺寸一定，在齿条冷滚打加工中无法完成x方向的进给，对于实际加工带来诸多不便；并且，现有的夹持装置无法完成滚打轮的对刀，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供种齿条冷滚打自动进给夹持设备，解决了现有技术中存在的用于齿条冷滚打的夹持装置无法对刀并进行x方向进给的问题。

本发明所采用的技术方案是，种齿条冷滚打自动进给夹持设备，包括底板，底板上设置有紧固件a；底板下表面设置有定位凸台；底板上表面设置有在x方向上延伸的固定座，定位凸台与固定座相互垂直；固定座上方设置有与之形状、尺寸相匹配的滑台；滑台可相对于固定座在x方向进行移动；滑台上表面设置有可容置齿条坯件的凹槽a；滑台侧面设置有可紧固齿条坯件的紧固件b。

本发明的特点还在于：

滑台上表面设置有对刀器。

固定座下部设置有传感器安装孔，传感器安装孔内设置有x、y、z三个方向的力传感器；力传感器均外接控制显示装置。

固定座上表面与滑台下表面之间设置有凹槽b，凹槽b内设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杠螺母与滑台下表面固接；滚珠丝杠外接伺服电机；伺服电机连接数控系统。

紧固件a为设置于长方体底板四个边角处的螺栓。

紧固件b为若干个可拆卸螺钉；滑台侧面开设有螺钉孔，且螺钉孔的位置与凹槽a相对应；螺钉穿过螺钉孔通过螺纹与滑台连接。

螺钉在x方向呈单行均匀排列。

螺钉为6个，滑台两侧面均为3个。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置可在x方向上移动的滑台，实现了齿条冷滚打机床工作时在x方向上的进给；同时，避免了一个齿条坯件多次装卡，实现了一个齿条坯件依次装卡，进而提高了工作效率。

(2)本发明通过设置对刀器，实现了冷滚打滚打轮的对刀，提高了对刀精度，进而提高了打入深度的准确性、成型件廓形准确性，进而提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的结构示意图。

图中，1.底板，2.紧固件a，3.定位凸台，4.固定座，5.滑台，6.凹槽a，7.紧固件b，8.凹槽b，9.对刀器，10.传感器安装孔，11.螺钉，12.螺栓，13.滚珠丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备，包括底板1，底板1上设置有紧固件a2；底板1下表面设置有定位凸台3；底板1上表面设置有在x方向上延伸的固定座4，定位凸台3与固定座4相互垂直；固定座4上方设置有与之形状、尺寸相匹配的滑台5；滑台5可相对于固定座4在x方向进行移动；滑台5上表面设置有可容置齿条坯件的凹槽a6；滑台5侧面设置有可紧固齿条坯件的紧固件b7。

进一步的：

滑台5上表面设置有对刀器9。

进一步的：

固定座4下部设置有传感器安装孔10，传感器安装孔10内设置有x、y、z三个方向的力传感器；力传感器均外接控制显示装置。

进一步的：

固定座4上表面与滑台5下表面之间设置有凹槽b8，凹槽b8内设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的丝杠螺母与滑台5下表面固接；滚珠丝杠13外接伺服电机；伺服电机连接数控系统。

进一步的：

紧固件a2为设置于长方体底板1四个边角处的螺栓12。

进一步的：

紧固件b7为若干个可拆卸螺钉11；滑台5侧面开设有螺钉孔，且螺钉孔的位置与凹槽a6相对应；螺钉11穿过螺钉孔通过螺纹与滑台5连接。

进一步的：

螺钉11在x方向呈单行均匀排列。

进一步的：

螺钉11为6个，滑台5两侧面均为3个。

本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的优选方案为：

如图1所示，包括长方体底板1，底板1四个边角处均设置有有可将本夹持装置与冷滚打机床工作台固定的螺栓12；底板1下表面设置有可将本夹持装置定位于冷滚打机床工作台的定位凸台3，从而保证本夹持装置的定位精度；底板1与定位凸台3一体成型；底板1上表面设置有在x方向上延展的固定座4，固定座4与定位凸台3相互垂直；固定座4下部在x方向上设置有传感器安装孔10，传感器安装孔10内设置有x、y、z三个方向的力传感器；力传感器均外接控制显示装置；固定座4上表面设置凹槽b8，凹槽b8内设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的丝杠螺母与滑台5下表面固接；滚珠丝杠13外接伺服电机，伺服电机连接数控系统；滑台5的形状、尺寸与固定座4相匹配；滑台5可在x方向上相对固定座4进行移动；滑台5上表面设置有可容置齿条坯件的凹槽a6；滑台5两侧面均设置有三个用于紧固齿条坯件的螺钉11，且螺钉11在x方向均匀排列；滑台5上表面设置有对刀器9。

各零部件的作用为：

定位凸台3：插入冷滚打机床工作台的凹槽内，保证本夹持装置的定位精度；

凹槽a6：保证冷滚打成型过程中，滚打轮对齿条坯件滚打时，齿条坯件不发生相对位移；

x、y、z三个方向的力传感器：实时得到x、y、z三个方向滚打力，从而为齿条冷滚打成型中的受力分析提供可靠保证；

螺栓12：与定位凸台3配合，将本夹持装置固定于冷滚打机床工作台上，保证冷滚打成型的加工精度；

伺服电机：伺服电机由三菱数控系统控制，完成冷滚打成型x方向的进给，保证进给进度，避免了齿条冷滚打成型中需要不断的装夹齿条坯料；实现了齿条坯料一次装夹，减少多次装夹的时间，提高齿条冷滚打成型的效率。

螺钉11：螺钉11与齿条坯件接触，通过预紧力完成齿条坯件在凹槽6中的固定；可以对大小不同的齿条坯件进行夹持，保证了夹持的适应性。

对刀器9：实现冷滚打成型加工前的对刀工作，提高打入深度的精准度；减少冷滚打成型加工前对刀时间，提高冷滚打成型的加工效率。

本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的工作过程为：通过螺栓12与定位凸台3的配合将本夹持装置固定于冷滚打机床工作台上；通过螺钉11将齿条坯料固定于凹槽a6中；通过伺服电机带动滚珠丝杠13转动，进而带动滑台5移动，实现冷滚打成型过程中x方向的进给。

本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的工作过程为：将定位凸台3插入冷滚打机床工作台的凹槽内，通过螺栓12将本夹持装置固定于冷滚打机床工作台上；将齿条坯件放置于凹槽a6中，拧动螺钉11将齿条坯件夹紧；利用对刀器9进行对刀；通过伺服电机带动滚珠丝杠13转动，进而带动滑台5实现冷滚打成型x方向的进给。

本发明一种齿条冷滚打自动进给夹持设备的优点为：

(1)本发明通过设置可在x方向上移动的滑台，实现了齿条冷滚打机床工作时在x方向上的进给；同时，避免了一个齿条坯件多次装卡，实现了一个齿条坯件一次装卡，进而提高了工作效率。

(2)本发明通过设置对刀器，实现了冷滚打滚打轮的对刀，提高了对刀精度，进而提高了打入深度的准确性、成型件廓形准确性，进而提高了加工效率。