一种弯管机倒角机构的制作方法

本发明是一种弯管机倒角机构，属于弯管机倒角机构领域。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展和生活水平的不断提高，在家具业、空调制冷、汽车配件、自行车业、卫浴设备等领域对各种弯曲成型管材的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求，这就要求弯管机能够满足不同类型、不同规格的生产需求，弯管机分为液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机、手动弯管机等，弯管机弯管工序之前需要倒角，随着科学技术的飞速发展，弯管机倒角机构也得到了技术改进，但是现有技术无法对倒角产生的碎屑进行收集，造成诸多不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种弯管机倒角机构，以解决现有技术无法对倒角产生的碎屑进行收集的问题，造成诸多不便的现象。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种弯管机倒角机构，包括机体、固定装置、第一气管、倒角机构、圆形孔洞、第二气缸、第二气管、固定板、控制箱和除尘装置，所述机体顶部设置有固定装置固定装置，所述第一气管与右侧固定装置进行插接，所述机体后端中部设置有倒角机构，所述固定装置底端中部设置有圆形孔洞，所述机体与右侧中部固定板进行焊接，所述固定板与底端第二气缸进行焊接，所述第二气缸与底端中部第二气管进行插接，所述机体与底部前端中部控制箱进行螺栓连接，所述机体底端内侧设置有除尘装置，所述固定装置由第一气缸、驱动杆、上夹具和下夹具组成，所述第一气缸与底端中部驱动杆进行焊接，所述驱动杆与底部上夹具进行焊接，所述上夹具与底部下夹具相互配合，所述下夹具与机体进行焊接，所述倒角机构由电机、输出轴和倒角刀盘组成，所述电机通过左侧中部输出轴与倒角刀盘进行转动连接，所述电机底部与机体进行焊接，所述除尘装置由外壳、进风口、固定杆、防护壳、吸风机、储物箱、过滤网、把手和检修门组成，所述外壳顶部设置有进风口，所述外壳内侧顶部与固定杆进行焊接，所述固定杆底端中部与防护壳进行焊接，所述防护壳内侧设置有吸风机，所述吸风机底部设置有储物箱，所述外壳与右侧内部过滤网进行焊接，所述外壳与底部左侧外壳把手进行焊接，所述外壳与顶部左侧外侧检修门进行转动连接，所述外壳与内侧机体进行焊接，所述控制箱通过单片机与第二气缸、第一气缸、电机和吸风机进行电连接。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一气管和第二气管与外界气泵进行连接，有利于固定弯管。

进一步地，所述吸风机顶部设置有外接电源线，且外接电源线与控制箱电连接，有利于机器正常运作。

进一步地，所述电机底部设置有支撑板，且电机外表面设置有一层绝缘漆，有利于隔绝外来侵蚀。

进一步地，所述机体底部右侧设置有散热口，且散热口孔洞直径为2mm，有利于充分散热。

进一步地，所述检修门外表面设置有把手，且把手外表面设置有一层防滑纹，有利于防止手滑。

进一步地，所述电机的型号为yrks5002-4电机。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸型号为qg-1a气缸。

本发明的一种弯管机倒角机构，通过设置了除尘装置，通过按压控制箱内部控制按键经单片机处理后控制吸风机转动进行抽取倒角时产生的碎屑，通过储物箱进行收集，通过外界把手抽出储物箱对碎屑进行处理，解决了现有技术无法对倒角产生的碎屑进行收集的问题，造成诸多不便的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定装置和倒角机构结构示意图；

图3为本发明的除尘装置内部结构示意图；

图4为本发明的电路结构示意图；

图中：机体-1、固定装置-2、第一气管-3、倒角机构-4、圆形孔洞-5、第二气缸-6、第二气管-7、固定板-8、控制箱-9、除尘装置-10、第一气缸-21、驱动杆-22、上夹具-23、下夹具-24、电机-41、输出轴-42、倒角刀盘-43、外壳-101、进风口-102、固定杆-103、防护壳-104、吸风机-105、储物箱-106、过滤网-107、把手-108、检修门-109。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种弯管机倒角机构：包括机体1、固定装置2、第一气管3、倒角机构4、圆形孔洞5、第二气缸6、第二气管7、固定板8、控制箱9和除尘装置10，机体1顶部设置有固定装置2固定装置，第一气管3与右侧固定装置2进行插接，机体1后端中部设置有倒角机构4，固定装置2底端中部设置有圆形孔洞5，机体1与右侧中部固定板8进行焊接，固定板8与底端第二气缸6进行焊接，第二气缸6与底端中部第二气管7进行插接，机体1与底部前端中部控制箱9进行螺栓连接，机体1底端内侧设置有除尘装置10，固定装置2由第一气缸21、驱动杆22、上夹具23和下夹具24组成，第一气缸21与底端中部驱动杆22进行焊接，驱动杆22与底部上夹具23进行焊接，上夹具23与底部下夹具24相互配合，下夹具24与机体1进行焊接，倒角机构4由电机41、输出轴42和倒角刀盘43组成，电机41通过左侧中部输出轴42与倒角刀盘43进行转动连接，电机41底部与机体1进行焊接，除尘装置10由外壳101、进风口102、固定杆103、防护壳104、吸风机105、储物箱106、过滤网107、把手108和检修门109组成，外壳101顶部设置有进风口102，外壳101内侧顶部与固定杆103进行焊接，固定杆103底端中部与防护壳104进行焊接，防护壳104内侧设置有吸风机105，吸风机105底部设置有储物箱106，外壳101与右侧内部过滤网107进行焊接，外壳101与底部左侧外壳把手108进行焊接，外壳101与顶部左侧外侧检修门109进行转动连接，外壳101与内侧机体1进行焊接，控制箱9通过单片机与第二气缸6、第一气缸21、电机41和吸风机105进行电连接，有利于机器正常运作，电机41底部设置有支撑板，且电机41外表面设置有一层绝缘漆，有利于隔绝外来侵蚀，机体1底部右侧设置有散热口，且散热口孔洞直径为2mm，有利于充分散热，检修门109外表面设置有把手，且把手外表面设置有一层防滑纹，有利于防止手滑，电机41的型号为yrks5002-4电机，第一气缸21和第二气缸6型号为qg-1a气缸。

本专利所述的第一气缸21和第二气缸6指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

当使用者想使用本专利的时候，首先把弯管机倒角机构移动到适当位置，将控制箱9与外界电源连接，将第一气缸21和第二气缸6分别通过第一气管3和第二气管7与外界气泵进行连接，再将吸风机105通过电源线与控制箱9连接，再将弯管放入圆形孔洞5中，通过按压控制箱9内部控制按键经单片机处理后控制第一气缸21经驱动杆22往下压，致使上夹具23与下夹具24对弯管进行固定，再通过按压控制箱9内部控制按键经单片机处理后控制第二气缸6往左侧施压对弯管进行二次固定，通过按压控制箱9内部控制按键经单片机处理后控制电机41带动输出轴42转动，输出轴42带动倒角刀盘43对弯管进行倒角，当需要对倒角过程中产生的碎屑进行清理防止碎屑横飞时，通过设置了除尘装置10，通过按压控制箱9内部控制按键经单片机处理后控制吸风机105转动经进风口进行抽取倒角时产生的碎屑，碎屑自然下落通过储物箱106进行收集，通过防护壳104防止碎屑进入吸风机105影响机器运作，通过过滤网107防止外侧散热口进行散热时碎屑飞出，当吸风机105停止运作时可通过外界把手108抽出储物箱106对箱内碎屑进行及时处理，可通过外界把手打开检修门109对内部设备进行检修，解决了现有技术无法对倒角产生的碎屑进行收集的问题，造成诸多不便的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。