一种摩托齿轮打磨用固定装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种摩托齿轮打磨用固定装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。在如今，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。在摩托车中齿轮使重要的传动零件，是不可或缺的一部分。

在生产摩托齿轮使需要对齿轮进行打磨，在打磨时需要对齿轮进行固定，大多数固定装置对齿轮容易产生较大的压力，容易对齿轮造成较大损耗，导致齿轮出现裂痕的情况，造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种摩托齿轮打磨用固定装置，解决了一般的齿轮固定装置容易对齿轮造成损坏，造成一定资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩托齿轮打磨用固定装置，包括安装块，所述安装块的上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部分别开设有一个活动槽和两个限位槽，所述活动槽内壁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有活动框，所述活动框内侧壁的顶部固定连接有限位环，所述活动框的内部滑动连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有放置块，所述放置块下表面的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别位于两个限位槽的内部，所述放置块的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有球形槽，所述放置槽的内部滑动连接有转动块，所述转动块的下表面开设有环形槽，所述环形槽和球形槽的内部分别与滚珠的两端滑动连接，所述转动块的内部开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁开设有定位槽，所述转动槽的内部活动插接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在放置槽内壁的底部，所述固定杆位于转动槽内部一端的表面固定套接有定位板，所述定位板位于定位槽的内部，所述安装块上表面的右侧固定连接有连接块，所述连接块左侧面的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左端转动连接在固定槽内壁的左侧，所述转动杆的表面固定套接有抵压板。

优选的，所述活动框内壁横截面的大小与活动板横截面的大小相适配，所述活动板的外侧壁设置有橡胶层，且橡胶层的外壁与活动框的内侧壁搭接，所述活动板位于限位环的下方。

优选的，所述限位杆的大小与限位槽内壁的大小相适配，所述活动槽位于两个限位槽之间。

优选的，所述球形槽与滚珠的数量均为四个，且四个球形槽分别位于放置槽底部内壁的两侧、前侧和后侧。

优选的，定位板为环形板，所述定位槽内部的大小与定位板内部的大小相适配。

优选的，所述抵压板为橡胶板，所述抵压板的顶部和底部分别穿过固定槽内壁的顶部和底部并延伸至固定块的上方和下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种摩托齿轮打磨用固定装置，具备以下有益效果：

1、该摩托齿轮打磨用固定装置，通过液压缸方便将放置块进行上下移动，方便使放置在转动块上方的齿轮接触抵压板，达到压紧齿轮的作用，方便对齿轮的齿块进行打磨，利用活动板对活动框内的空气进行挤压，对齿轮起到一定的弹性支撑的作用，防止较大的压力对齿轮造成损坏，起到较好的保护作用，利用限位杆插接在限位槽内，提高齿轮在上下移动时的稳定性。

2、该摩托齿轮打磨用固定装置，通过电机方便利用抵压板的转动使齿轮达到转动的作用，方便对齿轮的进打磨，使用滚珠在转动块与放置槽之间起到减小摩擦的作用，方便齿轮进行转动。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明固定块结构正剖图。

图中：1安装块、2安装槽、3活动槽、4限位槽、5液压缸、6活动框、7限位环、8活动板、9支撑杆、10放置块、11限位杆、12放置槽、13球形槽、14转动块、15环形槽、16滚珠、17转动槽、18定位槽、19固定杆、20定位板、21连接块、22固定块、23固定槽、24电机、25转动杆、26抵压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种摩托齿轮打磨用固定装置，包括安装块1，安装块1的上表面开设有安装槽2，安装槽2内壁的底部分别开设有一个活动槽3和两个限位槽4，活动槽3位于两个限位槽4之间，活动槽3内壁的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的顶端固定连接有活动框6，活动框6内侧壁的顶部固定连接有限位环7，活动框6的内部滑动连接有活动板8，活动框6内壁横截面的大小与活动板8横截面的大小相适配，活动板8的外侧壁设置有橡胶层，且橡胶层的外壁与活动框6的内侧壁搭接，活动板8位于限位环7的下方，活动板8外侧的橡胶层起到密封的作用，方便使活动板8与活动框6之间的空间达到密封的状态，在活动板8对活动框6内部空气进行挤压时，活动框6内部较大的气压起到缓冲的作用，防止液压缸5对放置块10产生较大的压力，达到保护作用，活动板8的上表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有放置块10，放置块10下表面的两侧均固定连接有限位杆11，限位杆11的大小与限位槽4内壁的大小相适配，在放置块10上下移动时，使限位杆11也在限位槽4内进行上下移动，起到防止放置块10在移动时产生倾斜的情况，使放置块10移动的更加稳定，两个限位杆11分别位于两个限位槽4的内部，放置块10的上表面开设有放置槽12，放置槽12内壁的底部开设有球形槽13，放置槽12的内部滑动连接有转动块14，转动块14的下表面开设有环形槽15，环形槽15和球形槽13的内部分别与滚珠16的两端滑动连接，球形槽13与滚珠16的数量均为四个，且四个球形槽13分别位于放置槽12底部内壁的两侧、前侧和后侧，四个球形槽13内部均设置有滚珠16，滚珠16在球形槽13内只能进行转动，不能进行移动，较为稳定的对转动块14起到支撑作用，转动块14的内部开设有转动槽17，转动槽17的内侧壁开设有定位槽18，转动槽17的内部活动插接有固定杆19，固定杆19的底端固定连接在放置槽12内壁的底部，固定杆19位于转动槽17内部一端的表面固定套接有定位板20，定位板20为环形板，定位槽18内部的大小与定位板20内部的大小相适配，定位板20在定位槽18内进行转动，使转动块14不会脱离放置槽12的内部，使转动块20进行较为稳定的转动，定位板20位于定位槽18的内部，安装块1上表面的右侧固定连接有连接块21，连接块21左侧面的顶部固定连接有固定块22，固定块22的内部开设有固定槽23，固定槽23内壁的右侧固定连接有电机24，电机24的输出轴固定连接有转动杆25，转动杆25的左端转动连接在固定槽23内壁的左侧，转动杆25的表面固定套接有抵压板26，抵压板26为橡胶板，抵压板26的顶部和底部分别穿过固定槽23内壁的顶部和底部并延伸至固定块22的上方和下方，橡胶具有一定的软度，橡胶板在于齿轮进行接触时，不会与齿轮进行硬性的接触，对齿轮进行一定的保护作用，橡胶板与齿轮进行接触时也会产生较大的摩擦系数，转动的抵压板26方便带动齿轮进行转动，通过液压缸5方便将放置块10进行上下移动，方便使放置在转动块14上方的齿轮接触抵压板26，达到压紧齿轮的作用，方便对齿轮的齿块进行打磨，利用活动板8对活动框6内的空气进行挤压，对齿轮起到一定的弹性支撑的作用，防止较大的压力对齿轮造成损坏，起到较好的保护作用，利用限位杆11插接在限位槽4内，提高齿轮在上下移动时的稳定性，通过电机24方便利用抵压板26的转动使齿轮达到转动的作用，方便对齿轮的进打磨，使用滚珠16在转动块14与放置槽12之间起到减小摩擦的作用，方便齿轮进行转动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将放置在转动块14上并套接在固定杆19的表面，启动液压缸5，液压缸5带动活动框6向上移动，活动框6利用支撑杆9带动放置块10向上移动，放置块10带动限位杆11在限位槽4内向上移动，放置块10带动转动块14向上移动，当转动块14带动齿轮接触抵压板26时，支撑杆9对带动活动板8对活动框6内的空气进行压缩，减少液压缸5对齿轮的压力，达到对齿轮的保护作用，启动电机24，电机24带动转动杆25进行转动，转动杆25带动抵压板26进行转动，抵压板26带动齿轮进行转动，转动块14跟随齿轮进行转动，转动块14带动滚珠16分别在球形槽13和环形槽15进行转动，方便对齿轮的齿块进行打磨。

综上所述，该摩托齿轮打磨用固定装置，通过液压缸5方便将放置块10进行上下移动，方便使放置在转动块14上方的齿轮接触抵压板26，达到压紧齿轮的作用，方便对齿轮的齿块进行打磨，利用活动板8对活动框6内的空气进行挤压，对齿轮起到一定的弹性支撑的作用，防止较大的压力对齿轮造成损坏，起到较好的保护作用，利用限位杆11插接在限位槽4内，提高齿轮在上下移动时的稳定性，通过电机24方便利用抵压板26的转动使齿轮达到转动的作用，方便对齿轮的进打磨，使用滚珠16在转动块14与放置槽12之间起到减小摩擦的作用，方便齿轮进行转动。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。