一种笔记本电脑主板支架连续模的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种笔记本电脑主板支架连续模。

背景技术：

对于笔记本支架配件冲压而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而复杂的模具，工位较少，又不利于冲压成型。连续模，采用带状的冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲模，模具没冲压完成一次，带动原料移动一定的距离，直到产品加工完成。

笔记本主板支架，需要设置有安装连接部位，留有声音安装孔和多个usb安装孔，其支架结构复杂，需要用到连续模进行生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的笔记本电脑主板支架连续模，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种笔记本电脑主板支架连续模。

本发明技术方案如下：

一种笔记本电脑主板支架连续模，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上依次设置的用于对加工件(5)进行冲孔的冲孔模具(2)、用于对加工件(5)进行冲压压痕的冲刀模具(3)、对加工件(5)进行冲压成型的折弯模具(4)，以及用于输送加工件(5)移动的传动装置(6)；

其中所述冲孔模具(2)包括冲压框架，所述冲压框架包括气缸(21)、气缸安装板(22)、侧固定板(23)、安装块(24)、模具连接板(25)，其中所述安装块(24)和侧固定板(23)的数量均为两个，所述安装块(24)水平设置，所述侧固定板(23)竖直固定在所述安装块(24)上，所述气缸安装板(22)卡合固定在所述侧固定板(23)的顶部，所述气缸(21)固定设置在所述侧固定板(23)顶部，所述模具连接板(25)位于所述气缸安装板(22)下方连接所述气缸(21)的驱动端；

所述冲孔模具(2)还包括下模具(26)，所述冲压框架固定在所述下模具(26)上，以及固定在所述模具连接板(25)底部的两个小圆柱形的第一上模具(27)、三个大圆柱型的第二上模具(28)、以及两个立方体形的第三上模具(29)，其中两个所述第一上模具(27)位于所述模具连接板(25)底部两端，三个所述第二上模具(28)和两个所述第三上模具(29)位于两个所述第一上模具(27)连线之间；

所述下模具(26)上设置有对应两个所述第一上模具(27)盲孔形的第一上模具第一冲孔(261)和第一上模具第二冲孔(268)；对应三个所述第二上模具(28)盲孔形的第二上模具第一冲孔(262)和第二上模具第二冲孔(263)以及通孔形的第二上模具第三冲孔(264)；对应两个所述第三上模具(29)通孔形的第三上模具第一冲孔(266)和盲孔形的第三上模具第二冲孔(267)；

其中所述上模具第一冲孔(261)、第二上模具第一冲孔(262)、第二上模具第二冲孔(263)深度依次变长且底部通过第一下料通道(265)连通所述第二上模具第三冲孔(264)；所述第一上模具第二冲孔(268)、的第三上模具第二冲孔(267)深度依次变长且底部通过第二下料通道(269)连通所述第三上模具第一冲孔(266)。

进一步的，所述冲刀模具(3)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、刀具冲压台(32)以及刀具(31)，所述刀具冲压天(32)设置在冲压框架的安装块(24)底部，所述刀具(31)固定在模具连接板(25)底部。

进一步的，还包括设置在所述侧固定板(23)内侧的限位装置，所述限位装置包括固定在所述侧固定板内侧的螺杆(33)，以及连接所述螺杆(33)的限位块(34)。

进一步的，所述折弯模具(4)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、折弯模具(41)、折弯台(42)，所述折弯台(42)设置在所述冲压框架的安装块(24)底部，所述折弯模具(41)固定在模具连接板(25)底部。

进一步的，所述折弯台(42)上设置有对应所述折弯模具(41)下凹的折弯口(421)。

进一步的，进一步的，还包括一控制装置，所述控制装置用于控制所述冲孔模具(2)、冲刀模具(3)、折弯模具(4)以及传动装置(6)的运行。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本装置通过多个模具实现了支架的连续成型，形成了一套流程化的生产方式；

本装置冲孔模具中，可以通过连通的通孔，将冲压后的废弃物料进行收集；

本装置冲刀模具中设置了限位装置，能够通过调节限位装置限定刀具下压得深浅。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明冲孔模具的结构示意图；

图3是本发明冲刀模具的结构示意图；

图4是本发明冲压模具的结构示意图；

图5是本发明冲刀模具刀具的结构示意图；

图6是工件冲压成型后的立体图；

图中：1-工作台；2-冲孔模具；3-冲刀模具；4-折弯模具；5-加工件；6-传动装置；21-气缸；22-气缸安装板；23-侧固定板；24-安装块；25-模具连接板；26-下模具；27-第一上模具；28-第二上模具；29-第三上模具；261-第一上模具第一冲孔；262-第二上模具第一冲孔；263-第二上模具第二冲孔；264-第二上模具第三冲孔；265-第一下料通道；266-第三上模具第一冲孔；267第三上模具第二冲孔；268-第一上模具第二冲孔；269-第二下料通道；31-刀具；32-刀具冲压台；33-螺杆；34-限位块；41-折弯模具；42-折弯台；421-折弯口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图4，本发明一较佳实施例所述的一种笔记本电脑主板支架连续模，其特征在于：包括工作台1，在所述工作台1上依次设置的用于对加工件5进行冲孔的冲孔模具2、用于对加工件5进行冲压压痕的冲刀模具3、对加工件5进行冲压成型的折弯模具4，以及用于输送加工件5移动的传动装置6；

其中所述冲孔模具2包括冲压框架，所述冲压框架包括气缸21、气缸安装板22、侧固定板23、安装块24、模具连接板25，其中所述安装块24和侧固定板23的数量均为两个，所述安装块24水平设置，所述侧固定板23竖直固定在所述安装块24上，所述气缸安装板22卡合固定在所述侧固定板23的顶部，所述气缸21固定设置在所述侧固定板23顶部，所述模具连接板25位于所述气缸安装板22下方连接所述气缸21的驱动端；

所述冲孔模具2还包括下模具26，所述冲压框架固定在所述下模具26上，以及固定在所述模具连接板25底部的两个小圆柱形的第一上模具27、三个大圆柱型的第二上模具28、以及两个立方体形的第三上模具29，其中两个所述第一上模具27位于所述模具连接板25底部两端，三个所述第二上模具28和两个所述第三上模具29位于两个所述第一上模具27连线之间；

所述下模具26上设置有对应两个所述第一上模具27盲孔形的第一上模具第一冲孔261和第一上模具第二冲孔268；对应三个所述第二上模具28盲孔形的第二上模具第一冲孔262和第二上模具第二冲孔263以及通孔形的第二上模具第三冲孔264；对应两个所述第三上模具29通孔形的第三上模具第一冲孔266和盲孔形的第三上模具第二冲孔267；

其中所述上模具第一冲孔261、第二上模具第一冲孔262、第二上模具第二冲孔263深度依次变长且底部通过第一下料通道265连通所述第二上模具第三冲孔264；所述第一上模具第二冲孔268、的第三上模具第二冲孔267深度依次变长且底部通过第二下料通道269连通所述第三上模具第一冲孔266。

-所述冲刀模具3包括与所述冲孔模具2同样结构的冲压框架、刀具冲压台32以及刀具31，所述刀具冲压天32设置在冲压框架的安装块24底部，所述刀具31固定在模具连接板25底部。

-还包括设置在所述侧固定板23内侧的限位装置，所述限位装置包括固定在所述侧固定板内侧的螺杆33，以及连接所述螺杆33的限位块34。

-所述折弯模具4包括与所述冲孔模具2同样结构的冲压框架、折弯模具41、折弯台42，所述折弯台42设置在所述冲压框架的安装块24底部，所述折弯模具41固定在模具连接板25底部。

-所述折弯台42上设置有对应所述折弯模具41下凹的折弯口421。

-还包括一控制装置，所述控制装置用于控制所述冲孔模具2、冲刀模具3、折弯模具4以及传动装置6的运行。

本发明的工作原理如下：

冲孔模具对加工件进行冲孔，参照图6，第一上模具冲压安装孔53，第二上模具冲压影响安装孔51，第三上模具冲压usb口52；

冲刀模具将加工件的四周印压出折痕(保持不断)；

折弯模具对加工件进行折弯，可以直接将加工件折弯并从冲刀模具印压得折痕中冲出加工件；

图5为刀具的而结构示意图，刀具包括方形的本体，本体的左右两侧各有一个半圆形的第一印压部311，第一印压部311和本体之间还通过间隙的第二印压部312连接。

本发明至少具有以下优点：

本装置通过多个模具实现了支架的连续成型，形成了一套流程化的生产方式；

本装置冲孔模具中，可以通过连通的通孔，将冲压后的废弃物料进行收集；

本装置冲刀模具中设置了限位装置，能够通过调节限位装置限定刀具下压得深浅。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。