一种便于检修的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于检修的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

尤其是五金加工冲压模具发展最为迅速，冲压模具大都是由底座、下模具和上模具组成，下模具固定在底座上，俗称定模，上模具俗称动模，由压力机带动上模具移动对下模具上的上料冲压成型，但是冲压模具在进行长时间的冲压加工后，根据材料的硬度不同等因素，造成上模具容易出现啃角现象，需要工人拆卸下上模具进行打磨检修维护，但是现有的冲压模具的上模具不便于快速拆装，使得工人拆卸上模具时费时费力，操作复杂，工人劳动强度大，给对上模具的检修维护工作带来极大的不便，为解决上模具不便于快速拆装的问题，因此我们提出了一种便于检修的冲压模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于检修的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于检修的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶座，顶座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至顶座的下方并固定安装有安装板，安装板的下方设有固定安装在底座上的下凹模，所述安装板的底部设有与下凹模相配合的上凸模，且上凸模的顶部开设有两个矩型槽，两个矩型槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，所述安装板上开设有空腔，安装板的一侧设有旋钮，所述空腔远离旋钮的一侧内壁上开设有转动槽，且转动槽内转动安装有横轴，横轴的一端延伸至空腔内；

所述横轴上固定套设有第一齿轮，旋钮靠近安装板的一侧固定安装有转轴，转轴远离旋钮的一端延伸至空腔内并固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述横轴上开设有两个外螺纹，且两个外螺纹对称设置，所述外螺纹上螺纹套设有竖杆，且竖杆的底端延伸至对应的矩型槽内，两个竖杆相互远离的一侧均固定安装有卡柱，且卡柱与对应的卡槽相卡装，两个卡柱相互远离的一端均设为锥型结构。

优选的，所述转动槽的底部内壁上开设有矩型孔，竖杆的两侧分别与矩型孔的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述转动槽内固定套设有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与横轴的外侧固定套装。

优选的，所述转动槽的顶部内壁上开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与对应的竖杆顶端固定安装的限位块。

优选的，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹螺纹连接。

优选的，所述空腔靠近旋钮的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

优选的，所述第一齿轮的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与横轴固定套装。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、顶座、安装板、上凸模、矩型槽、卡槽、空腔、转动槽、横轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、旋钮、外螺纹、竖杆、卡柱、矩型孔与下凹模相配合，拆卸上凸模进行检修时，转动旋钮，旋钮通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动横轴转动，在外螺纹和内螺纹的作用下，横轴转动能带动两个竖杆向相互靠近的方向移动，竖杆带动对应的限位块在限位槽内滑动，竖杆还带动对应的卡柱与卡槽分离，此时可以取下上凸模进行检修维护工作，且便于对上凸模进行固定，使得能够快速的对上凸模进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

本发明结构简单，便于快速的对上凸模进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于检修的冲压模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于检修的冲压模具的a部分剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于检修的冲压模具的b部分剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于检修的冲压模具的旋钮和转轴连接件的立体结构示意图。

图中：1底座、2顶座、3安装板、4上凸模、5矩型槽、6卡槽、7空腔、8转动槽、9横轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12转轴、13旋钮、14外螺纹、15竖杆、16卡柱、17矩型孔、18下凹模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于检修的冲压模具，包括底座1，底座1的顶部四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶座2，顶座2的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至顶座2的下方并固定安装有安装板3，安装板3的下方设有固定安装在底座1上的下凹模18，安装板3的底部设有与下凹模18相配合的上凸模4，且上凸模4的顶部开设有两个矩型槽5，两个矩型槽5相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽6，安装板3上开设有空腔7，安装板3的一侧设有旋钮13，空腔7远离旋钮13的一侧内壁上开设有转动槽8，且转动槽8内转动安装有横轴9，横轴9的一端延伸至空腔7内，横轴9上固定套设有第一齿轮10，旋钮13靠近安装板3的一侧固定安装有转轴12，转轴12远离旋钮13的一端延伸至空腔7内并固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，横轴9上开设有两个外螺纹14，且两个外螺纹14对称设置，外螺纹14上螺纹套设有竖杆15，且竖杆15的底端延伸至对应的矩型槽5内，两个竖杆15相互远离的一侧均固定安装有卡柱16，且卡柱16与对应的卡槽6相卡装，两个卡柱16相互远离的一端均设为锥型结构，通过底座1、顶座2、安装板3、上凸模4、矩型槽5、卡槽6、空腔7、转动槽8、横轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、转轴12、旋钮13、外螺纹14、竖杆15、卡柱16、矩型孔17与下凹模18相配合，拆卸上凸模4进行检修时，转动旋钮13，旋钮13通过转轴12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过第一齿轮10带动横轴9转动，在外螺纹14和内螺纹的作用下，横轴9转动能带动两个竖杆15向相互靠近的方向移动，竖杆15带动对应的限位块在限位槽内滑动，竖杆15还带动对应的卡柱16与卡槽6分离，此时可以取下上凸模4进行检修维护工作，且便于对上凸模4进行固定，使得能够快速的对上凸模4进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用，本发明结构简单，便于快速的对上凸模4进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

本发明中，转动槽8的底部内壁上开设有矩型孔17，竖杆15的两侧分别与矩型孔17的两侧内壁滑动连接，转动槽8内固定套设有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与横轴9的外侧固定套装，转动槽8的顶部内壁上开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与对应的竖杆15顶端固定安装的限位块，两个竖杆15相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹14螺纹连接，空腔7靠近旋钮13的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴12的外侧固定套装，第一齿轮10的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与横轴9固定套装，通过底座1、顶座2、安装板3、上凸模4、矩型槽5、卡槽6、空腔7、转动槽8、横轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、转轴12、旋钮13、外螺纹14、竖杆15、卡柱16、矩型孔17与下凹模18相配合，拆卸上凸模4进行检修时，转动旋钮13，旋钮13通过转轴12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过第一齿轮10带动横轴9转动，在外螺纹14和内螺纹的作用下，横轴9转动能带动两个竖杆15向相互靠近的方向移动，竖杆15带动对应的限位块在限位槽内滑动，竖杆15还带动对应的卡柱16与卡槽6分离，此时可以取下上凸模4进行检修维护工作，且便于对上凸模4进行固定，使得能够快速的对上凸模4进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用，本发明结构简单，便于快速的对上凸模4进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

工作原理：当需要拆下上凸模4进行检修维护时，转动旋钮13，旋钮13通过转轴12带动第二齿轮11转动，由于第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动横轴9转动，横轴9带动两个外螺纹14转动，在外螺纹14和内螺纹的作用下，横轴9转动带动两个竖杆15向相互靠近的方向移动，竖杆15带动对应的限位块在限位槽内滑动，同时竖杆15带动对应的卡柱16与卡槽6分离，此时可以取下上凸模4进行检修维护工作，且便于对上凸模4进行固定，使得能够快速的对上凸模4进行拆装，节省拆装时间，提高拆装效率，且降低了工人的劳动强度，有利于工人的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。