一种液压机减小噪音的装置的制作方法

本发明涉及液压机降噪设备技术领域，具体为一种液压机减小噪音的装置。

背景技术：

液压机是生产加工中常用的机械设备，常用与零件的锻压成形，同时也可以矫正、压装、打包、压块、和压板等，在液压机冲压的过程过，强大的冲击力及压力会产生较大的噪音，工厂的车间里，往往会有多个冲压设备同时进行冲压工作，这样产生的噪音就非常的大了，工人长时间工作会对耳膜或身体健康造成一定的伤害，因此需要对液压机设置减小噪音的装置。

现市场上常见的液压机车间对工人减小噪音的方法就是佩戴隔音耳塞，通过塞住耳朵来减小噪音传入耳朵，不能够从根本上来解决，而且佩戴隔音耳塞后正常的工作沟通也会受到影响，给生产加工带来的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压机减小噪音的装置，以解决上述背景技术中提出的现有液压机车间对工人减小噪音的方法就是佩戴隔音耳塞，通过塞住耳朵来减小噪音传入耳朵，不能够从根本上来解决，而且佩戴隔音耳塞后正常的工作沟通也会受到影响，给生产加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机减小噪音的装置，包括机壳、门板、操作框、密封装置、吸音板、支撑底座、底板、支撑柱、机架、隔音装置、固定架、液压缸和油缸电机，所述机壳的一侧设置有门板，所述门板的内部设置有操作框，所述机壳的内部安装有支撑底座，其中，所述门板的侧面通过合页与机壳相连接，所述操作框开设在门板的中心位置，所述操作框的顶部安装有感应器，所述密封装置设置在门板的内部，所述操作框的一侧设置有制动把手，所述门板的外侧安装有门把手，所述门把手的一侧安装有锁扣，所述操作框底部的所述门板表面安装有操作面板，所述吸音板嵌在机壳的内壁；

所述支撑底座通过安装螺栓固定在机壳内部的底面，远离安装螺栓的所述支撑底座一端设置有底板，所述底板的内部连接有支撑柱，所述底板的表面设置有下压板，远离底板的所述支撑柱外侧连接有机架，所述机架的底面设置有上压板，所述上压板外侧设置有隔音装置，所述隔音装置的顶部与机架相固定，所述机架通过连接杆与液压缸相连接，所述液压缸固定在固定架的内部，所述固定架连接在支撑柱的顶端，所述液压缸通过进油管与油缸电机相连接，所述油缸电机安装在支撑底座一侧的机壳内部，所述油缸电机通过回油管与机架相连接。

优选的，所述操作框开设在机壳的中心轴线位置，且操作框为贯通的矩形框结构。

优选的，所述密封装置包括挡板、液压杆、连接板、活动挡板和滑槽，所述挡板固定在门板的内部，所述挡板顶部安装有液压杆，所述液压杆的活动端通过连接板与活动挡板相连接，所述活动挡板的两侧设置在滑槽的内部。

优选的，所述活动挡板的通过液压杆构成升降式结构，且活动挡板的面积大于操作框的内部开口面积。

优选的，所述吸音板紧密的内嵌在机壳的内壁，且吸音板内部为蜂窝状结构。

优选的，所述支撑底座与机壳内部通过安装螺栓构成螺栓连接

优选的，所述底板的高度与操作框的位置保持一致。

优选的，所述隔音装置包括隔音插板、连接螺母、插槽和密封垫，所述隔音插板的顶部通过连接螺母与机架的底部相连接，所述隔音插板相对的所述底板内部开设有插槽，所述插槽的内壁安装有密封垫。

优选的，所述隔音插板相互连接设置为矩形框结构，且隔音插板的厚度小于插槽的宽度，并且隔音插板与插槽之间为活动式卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压机减小噪音的装置：

1.设置有密封结构的机壳，且机壳的内壁紧密设置有吸音板，整个液压机是安装在机壳的内部，密闭的机壳使得液压机产生的噪音被隔绝，同时吸音板能够有效的吸收机壳内的噪音，从而从本质上减小噪音的传播，不影响工人的正常操作交流，密封的机壳将工件与工人隔开，提高了生产人工的安全性；

2.在门板的内部开设有操作框，且操作框内部设置有升降式活动挡板，在关闭门板时，就可以直接通过操作框从液压机内拿取工件进行加工，将工件通过操作框放入到下压板的表面后，将手从操作框内拿出，此时感应器传递信号，调节液压杆伸长带动活动挡板向下移动，从而将操作框封闭起来，隔绝噪音，同时也起到隔挡保护的作用；

3.在下压板的底部设置有隔音插板，在底板的内部开设有插槽，在进行冲压工作时，下压板带动上压板向底板移动，将下压板上的工件进行冲压，同时下压板带动隔音插板向下移动，使得隔音插板竖直插入到插槽内部，使得隔音插板形成一个密封的矩形框，从而有效的减小隔音插板内部冲压工件而产生的噪音。

附图说明

图1为本发明一种液压机减小噪音的装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种液压机减小噪音的装置的密封装置结构示意图；

图3为本发明一种液压机减小噪音的装置的机壳内部结构示意图；

图4为本发明一种液压机减小噪音的装置的隔音装置剖面结构示意图；

图5为本发明一种液压机减小噪音的装置的底板俯视结构示意图。

图中：1、机壳，2、门板，3、合页，4、操作框，5、感应器，6、密封装置，601、挡板，602、液压杆，603、连接板，604、活动挡板，605、滑槽，7、制动把手，8、门把手，9、锁扣，10、操作面板，11、吸音板，12、支撑底座，13、安装螺栓，14、底板，15、支撑柱，16、下压板，17、机架，18、上压板，19、隔音装置，1901、隔音插板，1902、连接螺母，1903、插槽，1904、密封垫，20、连接杆，21、固定架，22、液压缸，23、油缸电机，24、进油管，25、回油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液压机减小噪音的装置，包括机壳1、门板2、合页3、操作框4、感应器5、密封装置6、制动把手7、门把手8、锁扣9、操作面板10、吸音板11、支撑底座12、安装螺栓13、底板14、支撑柱15、下压板16、机架17、上压板18、隔音装置19、连接杆20、固定架21、液压缸22、油缸电机23、进油管24和回油管25，所述机壳1的一侧设置有门板2，所述门板2的内部设置有操作框4，所述机壳1的内部安装有支撑底座12，其中，

所述门板2的侧面通过合页3与机壳1相连接，所述操作框4开设在门板2的中心位置，所述操作框4开设在机壳1的中心轴线位置，且操作框4为贯通的矩形框结构，中心位置的操作框4，便于人工向机壳1内拿取工件，所述操作框4的顶部安装有感应器5，所述密封装置6设置在门板2的内部，所述密封装置6包括挡板601、液压杆602、连接板603、活动挡板604和滑槽605，所述挡板601固定在门板2的内部，所述挡板601顶部安装有液压杆602，所述液压杆602的活动端通过连接板603与活动挡板604相连接，所述活动挡板604的两侧设置在滑槽605的内部，所述活动挡板604的通过液压杆602构成升降式结构，且活动挡板604的面积大于操作框4的内部开口面积，升降式的活动挡板604便于随时升降，使得活动挡板604能够将操作框4密封住，从而减小噪音的传递，所述操作框4的一侧设置有制动把手7，所述门板2的外侧安装有门把手8，所述门把手8的一侧安装有锁扣9，所述操作框4底部的所述门板2表面安装有操作面板10，所述吸音板11嵌在机壳1的内壁，所述吸音板11紧密的内嵌在机壳1的内壁，且吸音板11内部为蜂窝状结构，在密闭的机壳1内壁嵌上吸音板11，使得机壳1的隔音效果更好，吸音板11更加充分的吸收液压机产生的噪音；

所述支撑底座12通过安装螺栓13固定在机壳1内部的底面，所述支撑底座12与机壳1内部通过安装螺栓13构成螺栓连接，使得机壳1使用起来更加的便捷，可随时拆卸，扩大了使用范围，远离安装螺栓13的所述支撑底座12一端设置有底板14，所述底板14的高度与操作框4的位置保持一致，使得人站在操作框4面前可以直接通过操作框4对液压机进行操作，高度一致方便操作，所述底板14的内部连接有支撑柱15，所述底板14的表面设置有下压板16，远离底板14的所述支撑柱15外侧连接有机架17，所述机架17的底面设置有上压板18，所述上压板18外侧设置有隔音装置19，所述隔音装置19包括隔音插板1901、连接螺母1902、插槽1903和密封垫1904，所述隔音插板1901的顶部通过连接螺母1902与机架17的底部相连接，所述隔音插板1901相对的所述底板14内部开设有插槽1903，所述插槽1903的内壁安装有密封垫1904，密封垫1904可以提高隔音插板1901与插槽1903之间的连接紧密度，从而提高隔音效果，所述隔音插板1901相互连接设置为矩形框结构，且隔音插板1901的厚度小于插槽1903的宽度，并且隔音插板1901与插槽1903之间为活动式卡合连接，在进行冲压工作时，下压板带动上压板向底板移动，将下压板上的工件进行冲压，同时下压板带动隔音插板向下移动，使得隔音插板竖直插入到插槽内部，使得隔音插板形成一个密封的矩形框，从而有效的减小隔音插板内部冲压工件而产生的噪音，所述隔音装置19的顶部与机架17相固定，所述机架17通过连接杆20与液压缸22相连接，所述液压缸22固定在固定架21的内部，所述固定架21连接在支撑柱15的顶端，所述液压缸22通过进油管24与油缸电机23相连接，所述油缸电机23安装在支撑底座12一侧的机壳1内部，所述油缸电机23通过回油管25与机架17相连接。

本实施例的工作原理：该液压机减小噪音的装置，在使用该装置之前，首先，打开锁扣9，拉动门把手8将门板2打开，然后将支撑底座12四角处的安装螺栓13紧密的安装在机壳1底面，完成各零件之间的连接，之后将门板2关上锁扣9锁上，在使用的过程中，通过操作面板10对液压机进行控制，先调节液压杆602收缩将活动挡板604提起，然后将需要加工的工件翻入到下压板16上，放好后将手臂从操作框4内拿出，此时感应器5传递信号调节液压杆602伸长，推动活动挡板604在滑槽605移动，从而将操作框4密封住，当出现特殊状况时需要立即将活动挡板604固定时，手动拉起操作框4一侧的制动把手7，事后及时复位，之后启动油缸电机23工作通过进油管24和回油管25的配合，液压缸22通过连接杆20推动机架17向下运动，从而将上压板18和下压板16之间工件进行冲压，在机架17先向底板14移动的过程中，隔音插板1901逐渐插进插槽1903内部的密封垫1904之间，使得隔音插板1901密封成为封闭结构，起到隔音的目的，完成冲压后，方向操作将工件从操作框4内取出即可，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。