模具翻边冲孔结构的制作方法

本发明属于模具领域，涉及模具翻边冲孔结构。

背景技术

汽车模具是在机床的控制下，需要完成多道冲压工序的模具，包括：拉延、修冲、成型、整形、包边等，通常在开发模具的时候，成型会出现开裂、起皱减薄等工艺缺陷，成型和冲裁是分成多个工序完成的，因此会产生模具工序过多的缺陷，增加模具生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单，减少模具生产成本的模具翻边冲孔结构。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案是：模具翻边冲孔结构，包括上模座、斜楔冲头、成型冲头固定板、压料板、成型凹模、冲头固定板、下垫板和下模座，所述上模座下端与斜楔冲头固定连接，所述斜楔冲头斜面的下方位置设有斜楔滑块，所述斜楔冲头底部斜面与斜楔滑块侧部斜面对应接触，所述斜楔滑块另一侧与成型冲头固定板固定连接，所述成型冲头固定板与压料板固定连接，所述斜楔滑块内设有传力杆，所述传力杆穿过成型冲头固定板顶在压料板上，所述成型冲头固定板内设有成型冲头，所述成型冲头内设有阶梯通孔，所述成型冲头穿过压料板与成型凹模上工件相邻，所述成型凹模与冲头固定板固定连接，所述冲头固定板内设有冲孔冲头，所述冲孔冲头上端与冲头固定板固定连接，下端依次穿过弹簧和卸料套至成型凹模内，与成型凹模上工件相邻，所述弹簧固定在冲头固定板内，所述弹簧驱动卸料套在成型凹模内左右运动。

进一步的，所述斜楔滑块、成型冲头固定板和压料板均与设在下垫板上，且与下垫板滑动连接。

进一步的，所述冲头固定板和成型凹模均设在下垫板上，并与下垫板固定连接。

进一步的，所述下垫板上设有上挡块和下档块，所述上挡块与斜楔冲头滑动接触，所述上档块设有定距螺丝，所述定距螺丝通过上档块与斜楔滑块固定连接，所述定距螺丝外圈设有回程弹簧，所述下挡块通过螺丝与冲头固定板固定连接。

进一步的，所述成型冲头内设有与阶梯通孔垂直设置的漏料腔，所述阶梯通孔内设有位于漏料腔上侧的倾斜辅助落料钉，所述漏料腔贯穿压料板、下垫板和下模座。

进一步的，所述传力杆上设有弹性件，所述压料板通过弹性件驱动传力杆紧压工件。

进一步的，所述下垫板上设有与斜楔滑块滑动连接的导板，所述导板与下垫板固定连接。

相对于现有技术，本发明具有的优点和积极效果为：

1、本发明一序完成冲孔成型，先冲孔后成型，避免了先成型发生开裂风险，也避免了材质起皱减薄现象，减少模具工序，节约了模具生产成本。

2、本发明卸料时采用弹性件驱动传力杆对压料板施加力，使拉料板压住工件两侧时，成型冲头离开工件，避免工件紧贴在成型冲头上，同时冲头固定板内弹簧驱动卸料套向前推动工件，实现卸料。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明模具翻边冲孔结构的全剖示意图；

图2为本发明模具翻边冲孔结构的侧视示意图。

附图标记说明：

1-下模座；2-下垫板；3-；冲头固定板4-成型凹模；5-压料板；6-成型冲头固定板；7-斜楔滑块；8-卸料套；9-定距螺丝；10-回程弹簧；11-上档块；12-斜楔冲头；13-上模座；14-漏料腔；15-成型冲头；16-工件；17-冲冲孔；18-弹簧；19-螺丝；20-下挡块；21-传力杆；22-导板；23-阶梯通孔；24-辅助落料钉；25-弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明为模具翻边冲孔结构，包括上模座13、斜楔冲头12、成型冲头固定板6、压料板5、成型凹模4、冲头固定板3、下垫板2和下模1，上模座13下端与斜楔冲头12固定连接，斜楔冲头12斜面的下方位置设有斜楔滑块7，斜楔冲头12底部斜面与斜楔滑块7侧部斜面对应接触，斜楔滑块7另一侧与成型冲头固定板6固定连接，成型冲头固定板6与压料板5固定连接，斜楔滑块头7内设有传力杆21，传力杆21穿过成型冲头固定板6顶在压料板5上，成型冲头固定板6内设有成型冲头15，成型冲头15内设有阶梯通孔23，成型冲头15穿过压料板5与成型凹模4上工件16相邻，成型凹模4与冲头固定板3固定连接，冲头固定板3内设有冲孔冲头17，冲孔冲头17上端与冲头固定板3固定连接，下端依次穿过弹簧18和卸料套8至成型凹模4内，与成型凹模4上工件相邻，弹簧18固定在冲头固定板3内，弹簧18驱动卸料套8在成型凹模4内左右运动，使卸料套8推动成型凹模4上工件16实现卸料。

优选的，斜楔滑块7、成型冲头固定板6和压料板5均与设在下垫板2上，且与下垫板2滑动连接，实现成型冲压。

优选的，冲头固定板3和成型凹模4均设在下垫板2上，并与下垫板2固定连接，结构简单，模具安装方便。

优选的，下垫板2上设有上挡块11和下档块20，上挡块11与斜楔冲头12滑动接触，上档块11设有定距螺丝9，定距螺丝9通过上档块11与斜楔滑块7固定连接，定距螺丝9外圈设有回程弹簧10，下挡块20通过螺丝19与冲头固定板3固定连接，上挡块11对斜楔冲头12起到定位作用，上挡块11内定距螺丝9和回程弹簧10对斜楔滑块7起限位和驱动回程作用。

优选的，成型冲头15内设有与阶梯通孔23垂直设置的漏料腔14，阶梯通孔23内设有位于漏料腔14上侧的倾斜辅助落料钉24，漏料腔14贯穿压料板5、下垫板2和下模座1，冲孔后预料通过阶梯通孔23落入漏料腔14，实现冲孔余料的清理，漏料腔14上方的辅助落料钉24防止余料堆积阶梯通孔23内。

优选的，传力杆21上设有弹性件25，通过弹性件25驱动传力杆21使压料板5紧压工件，避免模具开启后工件16紧贴成型冲头15，无法卸料。

优选的，下垫板2上设有与斜楔滑块7滑动连接的导板22，导板22与下垫板2固定连接，导板22对斜楔滑块7导向，防止斜楔滑块7脱离轨迹。

在实际工作过程中，模具闭合时，上模座13和斜楔冲头12向下运动，斜楔冲头12底部斜面对斜楔滑块7侧斜面施加压力，斜楔滑块7侧斜面受压力推动成型冲头固定板6和压料板5向前运动，工件16完成先冲孔后成型，模具开启，斜楔冲头12向上运动，回程弹簧10收缩驱动斜楔滑块7回程运动，斜楔滑块7带动成型冲头固定板6和压料板5回程运动，传力杆21给压料板5弹力，使工件16脱离成型冲头15，冲头固定板3内弹簧18驱动卸料套8推成型凹模4上的工件16，完成卸料，冲孔后多余工料通过阶梯通孔23落入漏料腔14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。