一种阀门加工用固定装置的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门加工用固定装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

在对阀门进行加工时，需要用到固定装置对阀门进行固定，但现有的固定装置，通常都是依靠扭紧螺杆对阀门进行固定，在扭动螺杆带动固定板移动时，需要浪费大量的时间，同时不能在加工过程中，对阀门进行旋转，会增加阀门加工的步骤，增大加工的难度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门加工用固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种阀门加工用固定装置，包括工作台，所述工作台下端四周均固定连接有支撑腿，所述工作台上侧一端设有第一轴承，所述第一轴承的内轴面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆上端固定连接有转动旋钮，所述螺纹套一侧铰接有安装杆，所述安装杆另一端铰接有第一固定板，且安装杆倾斜设置，所述第一固定板下端设有滑动机构，所述工作台上表面另一端两侧固定连接有支撑条，所述支撑条上通过定位机构放置有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板相对内侧均设有第二轴承，所述第二轴承的内轴面固定连接有转杆,所述转杆另一端固定连接有紧固盘，所述紧固盘上设有支撑机构，其中一个所述紧固盘上设有限位机构，所述工作台下表面设有灰尘收集机构。

优选的，所述滑动机构包括与工作台中部位置固定连接的滑轨，所述第一固定板下端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上。

优选的，所述定位机构包括等距离开设在支撑条上的定位孔，所述第二固定板下端两侧固定连接有耳板，所述耳板上设有插杆，所述插杆贯穿耳板延伸进定位孔内。

优选的，所述支撑机构包括与紧固盘两端固定连接的支撑柱，所述第一固定板与第二固定板相对内侧均开设有限位槽，且限位槽呈圆形，所述支撑柱滑动设置在限位槽内。

优选的，所述限位机构包括与第二固定板固定连接的连接板，所述连接板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端固定连接有第三轴承，所述第三轴承下端连接有弧形固定板，所述弧形固定板下表面与转杆相抵接。

优选的，所述灰尘收集机构包括与所述支撑腿固定连接的放置板，所述放置板上放置有收集箱，所述工作台中部位置开设有漏孔，且漏孔呈喇叭状，所述漏孔下端连通设置有导管，所述导管延伸进收集箱内。

优选的，所述支撑腿之间固定连接有收集屉。

优选的，所述转杆一端固定连接有摇把，所述摇把上设有防滑纹。

本发明提出的一种阀门加工用固定装置，有益效果在于：螺纹杆、螺纹套、第一固定板、第二固定板、定位机构的设计，便于对第一固定板与第二固定板进行移动，减少夹紧所需要的时间，操作简单，方便快捷，有利于加快工程进度，紧固盘、第二轴承的设计，便于带动固定好阀门进行转动，对阀门的四周进行加工，减少了加工的操作步骤，有利于节省加工的时间，支撑机构的设计，在紧固盘对阀门进行固定时，起到支撑的作用，有利于延长第二轴承的使用寿命，限位机构的设计，防止在加工过程中紧固盘发生转动，对紧固盘起到限位的作用，灰尘收集的设计，便于对加工掉落的碎屑进行收集，有利于保证工作台的整洁度。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门加工用固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门加工用固定装置的俯视图；

图3为定位机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门加工用固定装置a部分的放大图。

图中：收集屉1、支撑腿2、第一轴承3、滑轨4、滑块5、螺纹杆6、安装杆7、螺纹套8、转动旋钮9、第一固定板10、紧固盘11、第三轴承12、漏孔13、导管14、收集箱15、摇把16、第二固定板17、支撑条18、工作台19、放置板20、定位孔21、转杆22、插杆23、限位槽24、支撑柱25、第二轴承26、螺栓27、连接板28、弧形固定板29、耳板30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀门加工用固定装置，包括工作台19，工作台19下端四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2之间固定连接有收集屉1，收集屉1的设计，便于对一些加工工具进行存放，加大了装置的储物能力。

工作台19上侧一端设有第一轴承3，第一轴承3的内轴面固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有螺纹套8，螺纹杆6上端固定连接有转动旋钮9，螺纹套8一侧铰接有安装杆7，安装杆7另一端铰接有第一固定板10，且安装杆7倾斜设置，第一固定板10下端设有滑动机构，滑动机构包括与工作台19中部位置固定连接的滑轨4，第一固定板10下端固定连接有滑块5，滑块5滑动设置在滑轨4上，通过扭动转动旋钮9，带动螺纹套8进行移动，使螺纹套8对安装杆7的倾斜角度进行改变，从而带动第一固定板10进行移动，滑轨4与滑块5的设计，对第一固定板10起到限位的作用，同时也保证了第一固定板10在移动时的平稳性。

工作台19上表面另一端两侧固定连接有支撑条18，支撑条18上通过定位机构放置有第二固定板17，限位机构包括等距离开设在支撑条18上的定位孔21，第二固定板17下端两侧固定连接有耳板30，耳板30上设有插杆23，插杆23贯穿耳板30延伸进定位孔21内，第二固定板17与第一固定板10相对内侧均设有第二轴承26，第二轴承26为深沟球轴承，而且非常耐用，无需经常维护，可以延长第二轴承26的使用寿命，第二轴承26的内轴面固定连接有转杆22,转杆22另一端固定连接有紧固盘11，通过将插杆23插入不同的定位孔21内，从而对第二固定板17进行移动，减少了第一固定板10移动的距离，由于螺纹杆6转动时，第一固定板10移动的较慢，在使用时，直接移动第二固定板17，使紧固盘11将阀门进行抵接，在通过移动第一固定板10，将阀门进行夹紧，节省了阀门进行夹紧的时间，有利于加快加工的进程，通过转动紧固盘11，便于带动被紧固盘11夹紧的阀门进行转动，便于对阀门的四周进行加工，避免了将阀门取下，再重新夹紧，节省了操作的步骤，有利于加快加工的步骤。

转杆22一端固定连接有摇把16，摇把16上设有防滑纹，摇把16的设计，便于转动摇把16，带动紧固盘11进行转动，从而带动阀门进行转动，对阀门的四周进行加工打磨，紧固盘11上设有支撑机构，支撑机构包括与紧固盘11两端固定连接的支撑柱25，第一固定板10与第二固定板17相对内侧均开设有限位槽24，且限位槽24呈圆形，支撑柱25滑动设置在限位槽24内，在紧固盘11对阀门进行夹紧时，通过支撑柱25起到支撑的效果，减少了第二轴承26的压力，同时在紧固盘11在进行转动时，带动支撑柱25在限位槽24内进行滑动。

其中一个紧固盘11上设有限位机构，限位机构包括与第二固定板17固定连接的连接板28，连接板28上螺纹连接有螺栓27，螺栓27下端固定连接有第三轴承12，第三轴承12下端连接有弧形固定板29，弧形固定板29下表面与转杆22相抵接，工作台19下表面设有灰尘收集机构，通过扭紧螺栓27，带动弧形固定板29向下移动，使弧形固定板29对转杆22进行限位，防止转杆22发生转动，便于在对阀门旋转加工后，对阀门进行固定，防止加工时发生转动，影响加工的效果。

灰尘收集机构包括与支撑腿2固定连接的放置板20，放置板20上放置有收集箱15，工作台19中部位置开设有漏孔13，且漏孔13呈喇叭状，漏孔13下端连通设置有导管14，导管14延伸进收集箱15内，当加工完成后，通过扫帚将工作台19上的碎屑，扫进漏孔13内，碎屑经导管14，掉落进收集箱15内进行收集。

在对阀门进行加工时，通过将插杆23插入不同的定位孔21内，从而对第二固定板17进行移动，再通过扭动转动旋钮9，带动螺纹套8进行移动，使螺纹套8对安装杆7的1倾斜角度进行改变，从而带动第一固定板10进行移动，使紧固盘11对阀门进行夹紧，通过摇动转动摇把16，带动紧固盘11进行转动，再通过限位机构对紧固盘11进行固定，便于转动阀门，对阀门的四周进行加工。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。