一种新型模压板冲压装置的制作方法

本发明涉及模压板加工技术领域，具体是一种新型模压板冲压装置。

背景技术：

随着科技的进步和发展，城市土地的价格也是水涨船高，市场上以往的箱泵一体化水箱大多建在底面上，因为天气、人为等原因，不仅增大了水箱的损耗，同时建造成本较高，还损耗了大量的土地资源。

水箱一般是利用不同尺寸的模压板进行组装，以此得到我们所需要的一体化水箱，以往市面上关于模压板的生产过程中，大多只有传送和冲压两个操作，不仅安全得不到保障，冲压效率低，同时冲压后的边角料也没有得到妥善利用，造成了极大的浪费。

针对以上情况，我们需要设计一种新型模压板冲压装置，这种设计的结构不仅需要提高冲压效率，同时还需要降低生产过程中造成的边角料浪费的情况，降低成本，这是我们亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型模压板冲压装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型模压板冲压装置，所述模压板冲压装置包括输送装置、第一冲压装置、若干模压装置和放置台，所述输送装置安装在第一冲压装置一侧，所述若干模压装置分别安装在第一冲压装置、放置台之间，所述每个放置台两侧分别设有角钢加工装置。

进一步的，所述输送装置包括第一支撑座和传送机构，所述传送机构安装在第一支撑座上；所述第一冲压装置包括支撑台、第一剪切机构和第二剪切机构，所述第一剪切机构、第二剪切机构分别安装在支撑台上，所述第一剪切机构位于传送机构一侧，所述第一剪切机构与第二剪切机构相对安装；所述每个模压装置包括第二支撑座、第一支撑板和压板，所述第一支撑板安装在第二支撑座上，所述第一支撑板上安装有第一模具，所述压板安装在第一模具上，所述压板下端安装有第二模具，所述压板上设置有第一升降机构；所述角钢加工装置包括第二支撑座、成型装置和若干第二冲压装置，所述成型装置和第二冲压装置分别安装在第二支撑座上，所述成型装置安装在放置台两侧，所述第二冲压装置分别安装在成型装置的输出端。

本发明中设计了输送装置、第一冲压装置等组件，其中输送装置中的传送机构可有效将不锈钢钢板牵引至第一冲压装置，第一冲压装置中设计了结构相同的第一剪切机构和第二剪切机构，通过第一剪切机构和第二剪切机构的配合将不锈钢钢板进行纵向冲压，将不锈钢钢板分条，便于后续的模压装置进行横向冲压；本发明中模压装置中通过第一升降机构完成压板的升降，同时压板下端的第二模具和第一支撑板上的第一模具进行配合，进行横向冲压，将分条后的钢板冲压成需要的长度，得到所需尺寸的模压板。

本发明角钢加工装置中成型装置可将模压装置模压后剩余的边角料加工成所需的角钢，并通过第二冲压装置冲压成所需的长度，本发明将冲压剩余的边角料通过角钢加工装置加工成角钢，用于后续使用，大大降低了成本。

进一步的，所述第一剪切机构与第二剪切机构的结构相同，所述第一剪切机构包括第二支撑板、第三支撑板、第一冲压轴和第二冲压轴，所述第二支撑板、第三支撑板分别安装在支撑台上，所述第一剪切机构的第二支撑板、第二剪切机构的第二支撑板一侧分别设置有第一电机，所述每个第一冲压轴一端分别穿过第二支撑板与对应的第一电机的输出轴固定，另一端分别与第三支撑板固定；所述第二冲压轴两端分别与第二支撑板、第三支撑板固定；所述第一剪切机构的第三支撑板外侧下部设置有第一齿轮，所述第二剪切机构的第三支撑板外侧下部设置有第二齿轮，所述支撑台下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第三齿轮和链条，所述链条依次绕过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮形成闭合链环。

进一步的，所述第一冲压轴和第二冲压轴的结构相同，所述第一冲压轴包括连接杆、轴体和若干铁圈，所述第一冲压轴的连接杆一端穿过第二支撑板与第一电机的输出轴固定，另一端与第三支撑板固定；所述第二冲压轴的连接杆一端与第二支撑板固定，所述第二冲压轴的连接杆另一端分别穿过第三支撑板与第一齿轮、第二齿轮固定，所述轴体均套在连接杆上，所述若干铁圈分别套在轴体上，所述铁圈两侧分别设有胶辊，所述胶辊套在轴体上。

本发明中第一电机可分别带动第一剪切机构的第一冲压轴、第二剪切机构的第一冲压轴进行旋转，第二电机可通过带动第三齿轮的运动，再通过链条来带动第一齿轮、第二齿轮的运动，从而带动两个第二冲压轴的旋转，而第一冲压轴和第二冲压轴上分别设计了胶辊和铁圈，不锈钢钢板进入第一冲压轴和第二冲压轴之间时，我们可以调整铁圈的位置，并通过第一冲压轴的铁圈和第二冲压轴的铁圈的相互交错，进行冲压，而铁圈两边的胶辊也起到了传送的作用，将不锈钢钢板传送至模压装置；本发明中第二剪切机构的设计可以保证冲压操作的顺利进行，当第一剪切机构出现故障或剪切不完全时，第二剪切机构可以代替第一剪切机构完成剪切操作。

进一步的，所述模压装置包括顶座和若干第一支撑轴，所述顶座安装在第一升降机构上，所述第一支撑轴一端分别固定第一支撑板上，另一端分别固定在顶座底端；所述压板、第一模具、第二模具分别套在第一支撑轴上；所述第一升降机构包括第三电机和第一油缸，所述第三电机安装在顶座上，所述第三电机控制第一油缸的运动，所述第一油缸一端与顶座底端固定，另一端与压板上端固定。

本发明中模压装置中设计了第一升降机构，通过第三电机来控制第一油缸的伸缩，从而带动压板的升降，第一模具合第二模具的设计可以起到成型和冲压的作用，第一支撑板可以为整个模压装置提供支撑力，保证冲压装置顺利进行。

进一步的，所述成型装置包括第四支撑板、第五支撑板、第四电机、第五电机、第一固定轴和第二固定轴，所述第四支撑板、第五支撑板、第四电机和第五电机分别安装在第二支撑座上，所述第四电机、第五电机分别安装在第五支撑板一侧，所述第一固定轴一端与第四支撑板固定，另一端穿过第五支撑板与第四电机的输出轴固定；所述第二固定轴一端与第四支撑板固定，另一端穿过第五支撑板与第五电机的输出轴固定；所述成型装置还包括凸轮和凹轮，所述凸轮套在第一固定轴中部，所述凹轮套在第二固定轴中部；所述第二冲压装置包括第二支撑轴、第二升降机构和剪切刃，所述第二支撑轴一端与第二支撑座固定，另一端与第二升降机构固定；所述第二升降机构下端与剪切刃固定。

本发明中角钢加工装置还设计了成型装置，其中第四电机、第五电机分别提供第一固定轴和第二固定轴的运动动力，第一固定轴上设计了凸轮，第二固定轴上设计了凹轮，凹轮和凸轮的配合可将冲压剩余的边角料加工成角钢，在模压板安装时可以起到固定支撑的作用，大大降低了成本，具有极高的经济效益；同时第二冲压装置中利用第二升降机构来进行剪切刃的升降，剪切刃下端为规律的锯齿状，可一次性冲压多个角钢，提高冲压效率，有效实用，而第二升降机构中设计了第七电机和第二油缸，由第七电机来控制第二油缸的伸缩，并带动剪切刃423的升降。

进一步的，所述传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮、从动轮分别安装在第一支撑座上，所述主动轮一侧设置有第六电机，所述主动轮一端与第六电机的输出轴固定；所述主动轮、从动轮之间通过传送带连接，所述主动轮外壁、从动轮外壁分别设置有若干第一齿槽，所述传送带与主动轮、从动轮接触的端面上设置有第二齿槽，所述传送带与主动轮、从动轮分别通过第一齿槽、第二齿槽配合运动，所述传送带上端面设置有第三齿槽。

本发明中第六电机来带动主动轮进行运动，通过传送带来带动从动轮的配合，其中第一齿槽、第二齿槽的设计可以有效提高主动轮与传送带、从动轮与传送带的配合，保证了传送机构的有效进行，同时传送带上端面还设计了第三齿槽，当不锈钢钢板传送至传送带上时，第三齿槽可以提高不锈钢钢板的运动阻力，保证不锈钢钢板不会从传送带上滑落，提高装置的整体安全性。

进一步的，所述第二升降机构包括第七电机和第二油缸，所述第二升降机构的第七电机安装在第二支撑轴顶端，所述第二油缸安装在第七电机下端，所述第七电机控制第二油缸的运动，所述第二油缸下端与剪切刃固定安装。

本发明中第一油缸、第二油缸均为液压油缸，通过电机带动液压系统驱动装置进行运转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，首先输送装置中的传送机构可通过传送带将其传送至第一冲压装置，通过第一剪切机构和第二剪切机构进行剪切，剪切时我们可以调整第一冲压轴、第二冲压轴上的铁圈位置，确定冲压宽度，并通过上下铁圈的交错完成冲压；冲压完成后，分条后的不锈钢钢板通过铁圈两端的胶辊传送至模压装置，钢板到达第一支撑板，同时第一升降机构控制压板下降，压板下端的第二模具和第一支撑板上的第一模具进行配合，将钢板冲压成所需的长度，得到所需尺寸的模压板，此时模压操作之后出现的边角料进行角钢加工装置，而模压板放置在放置台上。

边角料进行角钢加工装置后，通过成型装置进行模压成型，通过第一固定轴上的凸轮和第二固定轴上的凹轮进行配合，将边角料压成角钢，并通过第二冲压装置进行冲压，第二升降机构控制剪切刃的升降，将模压成的角钢剪切成所需长度，便于后续使用。

本发明中设计了一种新型模压板冲压装置，设计了输送装置、第一冲压装置等组件，结构设计合理，可有效实现了模压板生产过程中的自动化冲压操作，不仅大大提高了冲压效率，同时还能够将生产中的边角料加工成角钢，降低生产成本，具有较大的实用性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种新型模压板冲压装置的整体装置流程示意图；

图2为本发明一种新型模压板冲压装置的工作状态示意图一；

图3为本发明一种新型模压板冲压装置的工作状态示意图二；

图4为本发明一种新型模压板冲压装置的工作状态示意图三；

图5为本发明一种新型模压板冲压装置的输送装置结构示意图；

图6为本发明一种新型模压板冲压装置的第一冲压装置的侧视图；

图7为本发明一种新型模压板冲压装置的第一冲压装置的立体结构图；

图8为本发明一种新型模压板冲压装置的第一冲压轴的结构示意图；

图9为本发明一种新型模压板冲压装置的模压装置立体结构图；

图10为本发明一种新型模压板冲压装置的成型装置结构示意图；

图11为本发明一种新型模压板冲压装置的第二冲压装置结构示意图。

图中：1-输送装置、11-第一支撑座、12-传送机构、121-主动轮、122-传送带、123-从动轮、124-第六电机、125-第一齿槽、126-第三齿槽、127-第二齿槽、2-第一冲压装置、21-支撑台、22-第一剪切机构、221-第一冲压轴、2211-连接杆、2212-轴体、2213-胶辊、2214-铁圈、222-第二支撑板、223-第一电机、224-第二冲压轴、225-第三支撑板、226-第一齿轮、23-第二剪切机构、231-第二齿轮、24-第二电机、25-链条、26-第三齿轮、3-模压装置、31-第二支撑座、32-第一支撑板、33-第一模具、34-第一支撑轴、35-第二模具、36-压板、37-顶座、38-第一升降机构、381-第三电机、382-第一油缸、4-角钢加工装置、41-成型装置、411-第四支撑板、412-第一固定轴、413-凸轮、414-第五支撑板、415-第四电机、416-第五电机、417-第二固定轴、418-凹轮、42-第二冲压装置、421-第二支撑轴、422-第二升降机构、4121-第七电机、4122-第二油缸、423-剪切刃、43-第三支撑座、5-放置台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种新型模压板冲压装置，所述模压板冲压装置包括输送装置1、第一冲压装置2、若干模压装置3和放置台5，所述输送装置1安装在第一冲压装置2一侧，所述若干模压装置3分别安装在第一冲压装置2、放置台5之间，所述每个放置台5两侧分别设有角钢加工装置4。

如图2、图3、图4所示，所述输送装置1包括第一支撑座11和传送机构12，所述传送机构12安装在第一支撑座11上；所述第一冲压装置2包括支撑台21、第一剪切机构22和第二剪切机构23，所述第一剪切机构22、第二剪切机构23分别安装在支撑台21上，所述第一剪切机构22位于传送机构12一侧，所述第一剪切机构22与第二剪切机构23相对安装；所述每个模压装置3包括第二支撑座31、第一支撑板32和压板36，所述第一支撑板32安装在第二支撑座31上，所述第一支撑板32上安装有第一模具33，所述压板36安装在第一模具33上，所述压板36下端安装有第二模具35，所述压板36上设置有第一升降机构38；所述角钢加工装置4包括第二支撑座43、成型装置41和若干第二冲压装置42，所述成型装置41和第二冲压装置42分别安装在第二支撑座43上，所述成型装置41安装在放置台5两侧，所述第二冲压装置42分别安装在成型装置41的输出端。

本发明中设计了输送装置1、第一冲压装置2等组件，其中输送装置1中的传送机构12可有效将不锈钢钢板牵引至第一冲压装置2，第一冲压装置2中设计了结构相同的第一剪切机构22和第二剪切机构23，通过第一剪切机构22和第二剪切机构23的配合将不锈钢钢板进行纵向冲压，将不锈钢钢板分条，便于后续的模压装置3进行横向冲压；本发明中模压装置3中通过第一升降机构38完成压板36的升降，同时压板36下端的第二模具35和第一支撑板32上的第一模具33进行配合，进行横向冲压，将分条后的钢板冲压成需要的长度，得到所需尺寸的模压板。

本发明角钢加工装置4中成型装置41可将模压装置3模压后剩余的边角料加工成所需的角钢，并通过第二冲压装置42冲压成所需的长度，本发明将冲压剩余的边角料通过角钢加工装置4加工成角钢，用于后续使用，大大降低了成本。

如图6、图7所示，所述第一剪切机构22与第二剪切机构23的结构相同，所述第一剪切机构22包括第二支撑板222、第三支撑板225、第一冲压轴221和第二冲压轴224，所述第二支撑板222、第三支撑板225分别安装在支撑台21上，所述第一剪切机构22的第二支撑板222、第二剪切机构23的第二支撑板222一侧分别设置有第一电机223，所述每个第一冲压轴221一端分别穿过第二支撑板222与对应的第一电机223的输出轴固定，另一端分别与第三支撑板225固定；所述第二冲压轴224两端分别与第二支撑板222、第三支撑板225固定；所述第一剪切机构22的第三支撑板225外侧下部设置有第一齿轮226，所述第二剪切机构23的第三支撑板225外侧下部设置有第二齿轮231，所述支撑台21下方设置有第二电机24，所述第二电机24的输出端设置有第三齿轮26和链条25，所述链条25依次绕过第一齿轮226、第二齿轮231与第三齿轮26形成闭合链环。

如图8所示，所述第一冲压轴221和第二冲压轴224的结构相同，所述第一冲压轴221包括连接杆2211、轴体2212和若干铁圈2214，所述第一冲压轴221的连接杆2211一端穿过第二支撑板222与第一电机223的输出轴固定，另一端与第三支撑板225固定；所述第二冲压轴224的连接杆2211一端与第二支撑板222固定，所述第二冲压轴224的连接杆2211另一端分别穿过第三支撑板225与第一齿轮226、第二齿轮231固定，所述轴体2212均套在连接杆2211上，所述若干铁圈2214分别套在轴体2212上，所述铁圈2214两侧分别设有胶辊2213，所述胶辊2213套在轴体2212上。

本发明中第一电机223可分别带动第一剪切机构22的第一冲压轴221、第二剪切机构23的第一冲压轴221进行旋转，第二电机24可通过带动第三齿轮26的运动，再通过链条25来带动第一齿轮226、第二齿轮231的运动，从而带动两个第二冲压轴224的旋转，而第一冲压轴221和第二冲压轴224上分别设计了胶辊2213和铁圈2214，不锈钢钢板进入第一冲压轴221和第二冲压轴224之间时，我们可以调整铁圈2214的位置，并通过第一冲压轴221的铁圈2214和第二冲压轴224的铁圈2214的相互交错，进行冲压，而铁圈2214两边的胶辊2213也起到了传送的作用，将不锈钢钢板传送至模压装置3；本发明中第二剪切机构23的设计可以保证冲压操作的顺利进行，当第一剪切机构22出现故障或剪切不完全时，第二剪切机构23可以代替第一剪切机构22完成剪切操作。

如图9所示，所述模压装置3包括顶座37和若干第一支撑轴34，所述顶座37安装在第一升降机构38上，所述第一支撑轴34一端分别固定第一支撑板32上，另一端分别固定在顶座37底端；所述压板36、第一模具33、第二模具35分别套在第一支撑轴34上；所述第一升降机构38包括第三电机381和第一油缸382，所述第三电机381安装在顶座37上，所述第三电机381控制第一油缸382的运动，所述第一油缸382一端与顶座37底端固定，另一端与压板36上端固定。

本发明中模压装置3中设计了第一升降机构38，通过第三电机381来控制第一油缸382的伸缩，从而带动压板36的升降，第一模具33合第二模具35的设计可以起到成型和冲压的作用，第一支撑板32可以为整个模压装置3提供支撑力，保证冲压装置顺利进行。

如图10、图11所示，所述成型装置41包括第四支撑板411、第五支撑板414、第四电机415、第五电机416、第一固定轴412和第二固定轴417，所述第四支撑板411、第五支撑板414、第四电机415和第五电机416分别安装在第二支撑座43上，所述第四电机415、第五电机416分别安装在第五支撑板414一侧，所述第一固定轴412一端与第四支撑板411固定，另一端穿过第五支撑板414与第四电机415的输出轴固定；所述第二固定轴417一端与第四支撑板411固定，另一端穿过第五支撑板414与第五电机416的输出轴固定；所述成型装置41还包括凸轮413和凹轮418，所述凸轮413套在第一固定轴412中部，所述凹轮418套在第二固定轴417中部；所述第二冲压装置42包括第二支撑轴421、第二升降机构422和剪切刃423，所述第二支撑轴421一端与第二支撑座43固定，另一端与第二升降机构422固定；所述第二升降机构422下端与剪切刃423固定。

本发明中角钢加工装置4还设计了成型装置41，其中第四电机415、第五电机416分别提供第一固定轴412和第二固定轴417的运动动力，第一固定轴412上设计了凸轮413，第二固定轴417上设计了凹轮418，凹轮418和凸轮413的配合可将冲压剩余的边角料加工成角钢，在模压板安装时可以起到固定支撑的作用，大大降低了成本，具有极高的经济效益；同时第二冲压装置42中利用第二升降机构422来进行剪切刃423的升降，剪切刃423下端为规律的锯齿状，可一次性冲压多个角钢，提高冲压效率，有效实用，而第二升降机构422中设计了第七电机4121和第二油缸4122，由第七电机4121来控制第二油缸4122的伸缩，并带动剪切刃423的升降。

如图5所示，所述传送机构12包括主动轮121、从动轮123和传送带122，所述主动轮121、从动轮123分别安装在第一支撑座11上，所述主动轮121一侧设置有第六电机124，所述主动轮121一端与第六电机124的输出轴固定；所述主动轮121、从动轮123之间通过传送带122连接，所述主动轮121外壁、从动轮123外壁分别设置有若干第一齿槽125，所述传送带122与主动轮121、从动轮123接触的端面上设置有第二齿槽127，所述传送带122与主动轮121、从动轮123分别通过第一齿槽125、第二齿槽127配合运动，所述传送带122上端面设置有第三齿槽126。

本发明中第六电机124来带动主动轮121进行运动，通过传送带122来带动从动轮123的配合，其中第一齿槽125、第二齿槽127的设计可以有效提高主动轮121与传送带122、从动轮123与传送带122的配合，保证了传送机构12的有效进行，同时传送带122上端面还设计了第三齿槽126，当不锈钢钢板传送至传送带122上时，第三齿槽126可以提高不锈钢钢板的运动阻力，保证不锈钢钢板不会从传送带122上滑落，提高装置的整体安全性。

所述第二升降机构422包括第七电机4121和第二油缸4122，所述第二升降机构422的第七电机4121安装在第二支撑轴421顶端，所述第二油缸4122安装在第七电机4121下端，所述第七电机4121控制第二油缸4122的运动，所述第二油缸4122下端与剪切刃423固定安装。

本发明使用时，首先输送装置1中的传送机构12可通过传送带122将其传送至第一冲压装置2，通过第一剪切机构22和第二剪切机构23进行剪切，剪切时我们可以调整第一冲压轴221、第二冲压轴224上的铁圈2214位置，确定冲压宽度，并通过上下铁圈2214的交错完成冲压；冲压完成后，分条后的不锈钢钢板通过铁圈2214两端的胶辊2213传送至模压装置4，钢板到达第一支撑板32，同时第一升降机构38控制压板36下降，压板36下端的第二模具35和第一支撑板32上的第一模具33进行配合，将钢板冲压成所需的长度，得到所需尺寸的模压板，此时模压操作之后出现的边角料进行角钢加工装置4，而模压板放置在放置台5上。

边角料进行角钢加工装置4后，通过成型装置41进行模压成型，通过第一固定轴412上的凸轮413和第二固定轴417上的凹轮418进行配合，将边角料压成角钢，并通过第二冲压装置42进行冲压，第二升降机构422控制剪切刃423的升降，将模压成的角钢剪切成所需长度，便于后续使用。

本发明中设计了一种新型模压板冲压装置，设计了输送装置1、第一冲压装置2等组件，结构设计合理，可有效实现了模压板生产过程中的自动化冲压操作，不仅大大提高了冲压效率，同时还能够将生产中的边角料加工成角钢，降低生产成本，具有较大的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。