一种相贯线自动焊接机的制作方法

本发明涉及焊接装置领域，尤其涉及一种相贯线自动焊接机。

背景技术：

管与管垂直相接处焊缝形状为相贯线，采用数控管—管相贯接头焊接器可使焊枪运动轨迹为相贯线，与接头焊缝形状相同，确保焊接质量和焊缝外观质量。不锈钢与不锈钢焊接时焊接熔池通入氩气进行保护，也就是采用氩弧焊进行焊接，可确保焊接质量。

专利申请号为cn201420025963.2的实用新型专利公布了一种直角管接头相贯线自动氩弧焊焊接机，包括机架、氩弧枪头、电气控制盒和驱动电机，其特征在于在机架的左侧上面装有焊件定位气缸，焊件定位气缸的活塞杆与定位顶尖连接；在定位顶尖的下方、在主轴的上端固定一个拖料架；主轴下部装一个路线盘；路线盘的上面与滚轮相接触，滚轮固定在枪定位缸的壳体上；枪定位缸上装有氩弧枪头；主轴下端与驱动电机连接。该发明对直角管件、三通管件的焊接实现了全部自动化，焊接质量好，效率高，外形美观。

上述焊接机虽能焊接相贯线，但是在焊接过程中，仅氩弧枪头处释放氩气对焊接处进行保护，防护效果较差。再将纵向工件与横向工件拼接后，氩弧枪头处释放的氩气难以进入两个工件的拼接处的内部，则拼接处的内侧得到氩气保护不足而产生焊接缺陷，焊接质量差。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可在焊缝内外两侧均通入氩气、提高氩气保护效果和焊接质量的相贯线自动焊接机，解决了现有焊接机无法对焊缝内侧进行氩气保护的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种相贯线自动焊接机，包括工作台，工作台上安装有用于压紧横向工件的压紧装置和装夹纵向工件的限位装置；还包括氩气源，氩气源的输出端连接有减压器，减压器的输出端分别通过管道连接有氩弧焊机和氩气进气嘴，氩气进气嘴与横向工件的端部连接，工作台上还安装有相贯接头焊接器，氩弧焊机的焊枪连接于相贯接头焊接器上。

作为本发明的优选方案，还包括供气装置，供气装置分别通过管道与压紧装置和限位装置连接。

作为本发明的优选方案，所述减压器与氩气进气嘴之间连接的管道上安装有氩气电磁阀。

作为本发明的优选方案，所述压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸的进气端与供气装置连接，压紧气缸的活塞杆上连接有连接杆，连接杆的另一端固定有上压板，工作台上安装有下压板。

作为本发明的优选方案，所述下压板的截面形状为v形。

作为本发明的优选方案，所述限位装置包括限位支架，限位支架安装于工作台上，限位支架上安装有限位气缸，限位气缸的进气端与供气装置连接，限位气缸的活塞杆上固定有用于固定纵向工件的工件限位架。

作为本发明的优选方案，所述供气装置包括空气源，空气源通过管道连接有电磁阀，电磁阀分别通过管道与压紧装置和限位装置连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的压紧装置能将横向工件压紧，限位装置能将纵向工件移动到确定位置，则横向工件与纵向工件能准确拼接。相贯接头焊接器能将氩弧焊机的焊接沿相贯线的轨迹移动，则焊枪能将横向工件和纵向工件的相贯线处进行焊接。氩气源中的氩气经减压器后分别到达氩弧焊机的焊枪和氩气进气嘴，则氩气能到达焊缝内外两侧，相贯线焊缝的内外两侧均得到保护，大大减少了焊接缺陷，确促了焊接质量。

2、供气装置能对压紧装置中的气缸和限位装置中的气缸进行供气，保证压紧装置和限位装置能自动控制。通过对压紧装置和限位装置进行自动控制，提高了工作效率，工件能得到准确夹紧或准确定位，相应提高焊接质量。

3、氩气电磁阀能控制氩气进气嘴的通过，方便进行自动控制。

4、压紧气缸的活塞杆将连接杆拉动时，连接杆能将上压板往下拉，则上压板和下压板能将横向工件压紧，避免横向工件在焊接过程中移动，提高焊接质量。供气装置对压紧气缸进行供气，则压紧装置通过气动控制，方便操作，提高了效率。

5、下压板的截面形状为v形，则下压板能更好地固定管状的横向工件，提高工件装置的稳定性。

6、限位气缸能将工件限位架移动到确定位置，则纵向工件能被移动到准确位置，纵向工件能与横向工件准确对接，提高焊接质量。供气装置能对限位气缸进行供气，则纵向工件的移动能自动控制，提高效率。

7、电磁阀能分别控制压紧装置的气缸和限位装置上的气缸的动作，方便自动控制，提高效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1-工作台，2-压紧装置，3-限位装置，4-氩气源，5-减压器，6-氩弧焊机，7-氩气进气嘴，8-相贯接头焊接器，9-供气装置，21-压紧气缸，22-连接杆，23-上压板，24-下压板，31-限位支架，32-限位气缸，33-工件限位架，51-氩气电磁阀，91-空气源，92-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种相贯线自动焊接机，包括工作台1，工作台1上安装有用于压紧横向工件的压紧装置2和装夹纵向工件的限位装置3；还包括氩气源4，氩气源4的输出端连接有减压器5，减压器5的输出端分别通过管道连接有氩弧焊机6和氩气进气嘴7，氩气进气嘴7与横向工件的端部连接，工作台1上还安装有相贯接头焊接器8，氩弧焊机6的焊枪连接于相贯接头焊接器8上。

本发明的压紧装置2能将横向工件压紧，限位装置3能将纵向工件移动到确定位置，则横向工件与纵向工件能准确拼接。相贯接头焊接器8能将氩弧焊机6的焊接沿相贯线的轨迹移动，则焊枪能将横向工件和纵向工件的相贯线处进行焊接。氩气源4中的氩气经减压器5后分别到达氩弧焊机6的焊枪和氩气进气嘴7，则氩气能到达焊缝内外两侧，相贯线焊缝的内外两侧均得到保护，大大减少了焊接缺陷，确促了焊接质量。

实施例二

在实施例一的基础上，还包括供气装置9，供气装置9分别通过管道与压紧装置2和限位装置3连接。

供气装置9能对压紧装置2中的气缸和限位装置3中的气缸进行供气，保证压紧装置2和限位装置3能自动控制。通过对压紧装置2和限位装置3进行自动控制，提高了工作效率，工件能得到准确夹紧或准确定位，相应提高焊接质量。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述减压器5与氩气进气嘴7之间连接的管道上安装有氩气电磁阀51。

氩气电磁阀51能控制氩气进气嘴7的通过，方便进行自动控制。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述压紧装置2包括压紧气缸21，压紧气缸21的进气端与供气装置9连接，压紧气缸21的活塞杆上连接有连接杆22，连接杆22的另一端固定有上压板23，工作台1上安装有下压板24。

压紧气缸21的活塞杆将连接杆22拉动时，连接杆22能将上压板23往下拉，则上压板23和下压板24能将横向工件压紧，避免横向工件在焊接过程中移动，提高焊接质量。供气装置9对压紧气缸21进行供气，则压紧装置2通过气动控制，方便操作，提高了效率。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述下压板24的截面形状为v形。

下压板24的截面形状为v形，则下压板24能更好地固定管状的横向工件，提高工件装置的稳定性。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述限位装置3包括限位支架31，限位支架31安装于工作台1上，限位支架31上安装有限位气缸32，限位气缸32的进气端与供气装置9连接，限位气缸32的活塞杆上固定有用于固定纵向工件的工件限位架33。

限位气缸32能将工件限位架33移动到确定位置，则纵向工件能被移动到准确位置，纵向工件能与横向工件准确对接，提高焊接质量。供气装置9能对限位气缸32进行供气，则纵向工件的移动能自动控制，提高效率。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述供气装置9包括空气源91，空气源91通过管道连接有电磁阀92，电磁阀92分别通过管道与压紧装置2和限位装置3连接。

电磁阀92能分别控制压紧装置2的气缸和限位装置3上的气缸的动作，方便自动控制，提高效率。