一种斜行位相贯线冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工工具领域，具体涉及一种斜行位相贯线冲压模具。
【背景技术】
[0002]在传统的机械加工中，对于管材相贯线的加工，都是采用铣床加工，相对效率低下，且会出现被加工件加工后有毛刺，后期处理增加工时，还会因为要加工异型孔而烦恼。
[0003]本发明提出利用模具上的滑块斜面推动将竖直的力改为水平的力，改变传统加工中手工夹紧台虎钳的动作，提高效率，并且，本发明模具设置与滑块工作面对应的定位块，可以根据需加工件的形状把凸模，芯棒及左右滑块稍作改变，就能轻易实现异型的定位、夹紧和加工，这是传统机械设备所无法完成的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种斜行位相贯线冲压模具。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板，所述加长板一端连接固定座，固定座上设有沿加长板长度方向的芯棒连杆，芯棒连杆一端连接芯棒，所述加长板另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块，所述滑块之间的接触面上设有与芯棒配合的内孔面，所述内孔面与芯棒的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块，所述滑块的外端面处设有与之配合的凸模并形成加工面，在所述固定座与滑块端面间设置有沿芯棒连杆滑动的定位块，所述定位块至少具有一个和滑块的外端面形状相一致或相互配合的定位面。
[0006]进一步的，所述滑块下方设有滑块底座，所述滑块底座上设置有沿加长板宽度方向的滑槽，滑块通过此滑槽滑动地设置在滑块底座上，滑块底座固接在加长板的一端。
[0007]进一步的，所述凸模上端固接有上模。
[0008]进一步的，所述定位块滑动地设置在由两个固定导轨形成的滑槽内，所述固定导轨固接在加长板上。
[0009]进一步的，所述定位块还至少包括一个水平面，所述水平面与定位面相差180度相位。
[0010]本发明的有益效果是:
1.本发明模具结构利用滑块将竖直的力改为水平的力，改变了传统加工中手工夹紧台虎钳的动作，提高了效率。
[0011]2.本发明冲压加工的方式消除了毛刺对后道加工的影响，减少了去毛刺的工序安排，又提尚了效率。
[0012]3.本发明模具可以根据需加工的形状把凸模，芯棒及左右滑块稍作改变，就能轻易实现传统机械设备所无法完成的异型加工。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的滑块芯棒局部立体视图；
图4为本发明的侧向放大视图；
图5为实施例中加工凹月面滑块端面结构示意图；
图6和图7为实施例中用于加工倾斜端面的定位块结构示意图；
图8和图9为实施例中用于加工凹月面的定位块结构示意图。
[0014]图中标号说明:1、芯棒连接杆，2、芯棒连杆固定座，3、定位块，4、定位块滑槽，5、加长板，6、滑块，61、左滑块，62、右滑块，7、滑块固定座，8、芯棒，9、插块，91、左插块，92、右插块，10、凸模，11、上模。
【具体实施方式】
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0016]参照图1至图4所示，一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板5，所述加长板5 —端连接固定座2，固定座2上设有沿加长板5长度方向的芯棒连杆1，芯棒连杆I 一端连接芯棒8，所述加长板5另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块6，所述滑块6之间的接触面上设有与芯棒8配合的内孔面，所述内孔面与芯棒8的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块6沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块9，所述滑块6的外端面处设有与之配合的凸模10并形成加工面，在所述固定座2与滑块6端面间设置有沿芯棒连杆I滑动的定位块3，所述定位块3至少具有一个和滑块6的外端面形状相一致或相互配合的定位面，在本实施例中滑块6包括左滑块61和右滑块62，相应的插块9包括左插块91和右插块92。
[0017]所述滑块6下方设有滑块底座7，所述滑块底座7上设置有沿加长板5宽度方向的滑槽，滑块6通过此滑槽滑动地设置在滑块底座7上，滑块底座7固接在加长板5的一端。
[0018]所述凸模10上端固接有上模11。
[0019]所述定位块3滑动地设置在由两个固定导轨4形成的滑槽内，所述固定导轨4固接在加长板5上。
[0020]所述定位块3还至少包括一个水平面，所述水平面与定位面相差180度相位，在本实施例中可根据不同定位面更换相应的定位块3，能够配合模具冲压的形状对工件二次定位，第一次定位一般使用其水平面，套管件的一端加工完后，调转头将加工好的面与定位块3接触定位，此时定位块3使用与套管件被加工端面相配合的面进行二次定位，这样套管件的另一个端面也将能顺利加工好。
[0021]在图1至图4中的滑块加工面为加工套管件倾斜形状的端面，对应图6和图7具有倾斜面的定位块3，在图5中的滑块加工面为加工套管件凹月形状的端面，对应图8和图9具有凸月形状的定位块3，在具体实施中，还可以依据被加工件所需要的形状调整滑块加工面的形状和对应定位块的形状，轻易实现传统机械设备所无法完成的异型加工。
[0022]本发明工作原理:压力机带动上模11，凸模10，左插块91，右插块92下行，当左右插块内斜面与左滑块61、右滑块62的外斜面接触时，两个滑块在斜面推动作用力下把压力机的上下作用力转化成水平作用力，在滑块固定座7上滑动，使左右滑块夹紧，实现固定工件及作为冲压时的下模刀口作用。同时凸模10在滑块夹紧工件后对工件进行冲压加工，实现预期的效果。
[0023]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板(5)，所述加长板(5)一端连接固定座(2)，固定座(2)上设有沿加长板(5)长度方向的芯棒连杆(I)，芯棒连杆(I) 一端连接芯棒(8)，其特征在于，所述加长板(5)另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块(6)，所述滑块(6)之间的接触面上设有与芯棒(8)配合的内孔面，所述内孔面与芯棒(8)的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块(6)沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块(9)，所述滑块(6)的外端面处设有与之配合的凸模(10)并形成加工面，在所述固定座(2)与滑块(6)端面间设置有沿芯棒连杆(I)滑动的定位块(3)，所述定位块(3)至少具有一个和滑块(6)的外端面形状相一致或相互配合的定位面。
2.根据权利要求1所述的斜行位相贯线冲压模具，其特征在于，所述滑块(6)下方设有滑块底座(7 )，所述滑块底座(7 )上设置有沿加长板(5 )宽度方向的滑槽，滑块(6 )通过此滑槽滑动地设置在滑块底座(7)上，滑块底座(7)固接在加长板(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的斜行位相贯线冲压模具，其特征在于，所述凸模(10)上端固接有上模(11)。
4.根据权利要求1所述的斜行位相贯线冲压模具，其特征在于，所述定位块(3)滑动地设置在由两个固定导轨(4)形成的滑槽内，所述固定导轨(4)固接在加长板(5)上。
5.根据权利要求1或4所述的斜行位相贯线冲压模具，其特征在于，所述定位块(3)还至少包括一个水平面，所述水平面与定位面相差180度相位。
【专利摘要】本发明是一种斜行位相贯线冲压模具，该模具用于加工套管件，包括加长板，所述加长板一端连接固定座，固定座上设有沿加长板长度方向的芯棒连杆，芯棒连杆一端连接芯棒，所述加长板另一端设有两个沿其宽度方向滑动的滑块，所述滑块之间的接触面上设有与芯棒配合的内孔面，所述内孔面与芯棒的外表面之间的间隙构成套管腔，所述滑块沿其滑动方向的侧面上设有一段斜面，所述斜面外侧设有与之配合滑动的插块，所述滑块的外端面处设有与之配合的凸模并形成加工面，在所述固定座与滑块端面间设置有沿芯棒连杆滑动的定位块，本发明利用滑块改变夹紧方式，并使用冲压加工方式，提高了加工效率，并能实现异型加工。
【IPC分类】B21D37-10, B21D43-00
【公开号】CN104607548
【申请号】CN201510075835
【发明人】叶文兰, 杨冬, 史金晨
【申请人】苏州荣业机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月13日