能加装在通用剪板机上用于矩形板材剪角定位用的托板机构的制作方法

本发明涉及一种剪板机的辅助装置，尤其涉及一种能加装在通用剪板机上用于矩形板材剪角定位用的托板机构。

背景技术：

水槽是由板材拉伸成型而成，在水槽行业中为防止拉伸过程中的应力开裂，一般都需要对矩形板材的直角进行多次边角剪切后，可以是两次边角剪切，一般最多进行三次边角剪切，再进行拉伸，以消除矩形板材边角的应力集中，防止在拉伸过程中开裂发白，传统的老方法就是画线法。

传统画线法在实际操作过程中，板材边对照画线时受限于工人、板材尺寸、现场光线等因素影响，误差尺寸较大；每次操作都要用肉眼讲画的线和板材边沿对齐，操作效率也较低。洗碗机水槽拉伸相较于传统水槽拉伸，不仅拉伸深度深，而且对尺寸要求也高很多，故对板材的剪角尺寸要求精度也较高，传统的画线法根本无法满足要求。

综上所述，如何提高板材边角剪切效率，同时让剪切操作方便且精准是本领域技术人员需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、能让剪切操作方便、精准且高效的能加装在通用剪板机上用于矩形板材剪角定位用的托板机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能加装在通用剪板机上用于矩形板材剪角定位用的托板机构，包括固定在剪板机上用以搁置矩形板材的台板；其特征在于：所述台板上至少固定有两组用以对矩形板材的边沿定位的定位结构，每组定位结构包括两对电动伸缩杆，其中一对电动伸缩杆的杆部对矩形板材的一个侧边进行限位，另外一对电动伸缩杆的杆部则对矩形板材相邻的另一侧边进行限位，每对电动伸缩杆包含至少两个固定在台板底部的电动伸缩杆，各电动伸缩杆的杆部能向上伸出台板的顶面或向下缩进藏于台板顶面的下方；在其中一组的两对电动伸缩杆的杆部同时上伸出台板的顶面的状态下，另一组的两对电动伸缩杆的杆部同时向下缩进藏于台板顶面的下方，矩形板材的一个侧边抵靠在外伸一组中同一侧的多个电动伸缩杆的杆部上，矩形板材的另一侧边则抵靠在外伸一组中另一侧的多个电动伸缩杆的杆部上，同时保证待剪切的矩形板材的边角伸入剪板机的待剪切位置内。

进一步改进，上述台板上开有多条沿台板长度方向延伸的引导槽，各所述电动伸缩杆可脱卸地固定在引导槽下方，且电动伸缩杆的杆部可向上穿过引导槽并可在引导槽内左右滑移。该结构的设置使得电动伸缩杆的位置方便调节，实现对剪角位置地调节，保证剪角后的板材被拉深后不易发白，同时可适应不同尺寸的板材。

定位结构的组数与剪角的次数相关并匹配，一般情况下矩形板材的一个直角对应切2～3刀，故作为优选，上述定位结构共有两组，若板材待拉深的深度较深，则需要进行三次剪角操作，这时就需要三组定位结构；每对电动伸缩杆有两个所述电动伸缩杆。两点确定一条直线，故每对采用两个电动伸缩杆就可以，避免浪费。

作为优选，上述引导槽有四条，四条引导槽分为两组，每组引导槽中有两条前后间隔设置的所述引导槽，每组定位结构中的一个电动伸缩杆对应设置在不同的引导槽内。引导槽分为四条比较合适，这样各组中的电动伸缩杆不易引起混淆。

电动伸缩杆采用以下结构固定在台板上，上述电动伸缩杆的缸身固定在安装块上，所述引导槽为阶梯槽，有两定位螺丝从上方穿过引导槽后与所述安装块螺纹连接，定位螺丝的头部藏于并抵靠在引导槽的大口径部内。该安装方式便于拆装，同时方便对电动伸缩杆的位置进行调节。

作为优选，上述剪板机的前端固定有多个支撑架，所述台板搁置在支撑架上，并通过螺钉固定在支撑架上。该结构方便台板与剪板机的固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本机构采用台板代替原有剪板机自带的台板，灵活性更强，可作出灵活性改变，自制的台板能方便组装到剪板机上，方便加装到剪板机上，通用性强，可操作性高，且没有台板的剪板机价格更便宜；本机构采用多组由多个电动伸缩杆组成的定位结构代替传统在台板上的画线，每组定位结构定位一个矩形板材的剪切位置，使用时，先让第一组中的电动伸缩杆的杆部向上伸出台板的顶面，第二组中电动伸缩杆的杆部则向下缩进藏于台板顶面的下方，再将矩形板材的两个直角边抵靠在电动伸缩杆的杆部上，无需观察便能直接将板材摆在设定的第一次待剪切位置，然后剪板机工作完成第一次剪角；接着让第一组中的电动伸缩杆的杆部向下缩进藏于台板顶面的下方，第二组中电动伸缩杆的杆部向上伸出台板的顶面，将第一次剪切后的板材同样两个直角边抵靠在第二组中电动伸缩杆的杆部上，无需观察便能直接将板材摆在设定的第二次待剪切位置，然后剪板机工作完成第二次剪角。本机构定位尺寸稳定、准确，满足洗碗机水槽拉伸对矩形板材剪角尺寸的要求，避免了因此产生的拉伸不良，同时剪角速度大大增加，不受现场光线影响，也无需肉眼观察画线位置是否与板材边沿对齐，实现傻瓜式操作，大大提升剪板的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2本发明实施例的剖视图；

图3为本发明实施例局部的立体分解图；

图4为本发明实施例第一次剪角状态下的立体结构示意图；

图5为本发明实施例第二次剪角状态下的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本发明的一个优选实施例。

一种能加装在通用剪板机上用于矩形板材剪角定位用的托板机构，包括固定在剪板机1上用以搁置矩形板材4的台板2。剪板机1的前端固定有多个支撑架10，所述台板2搁置在支撑架10上，并通过螺钉固定在支撑架10上。

本实施例中的台板1上固定有两组用以对矩形板材4的边沿定位的定位结构，每组定位结构包括两对电动伸缩杆3，其中，一对电动伸缩杆3的杆部对矩形板材4的一个侧边41进行限位，另外一对电动伸缩杆3的杆部31则对矩形板材4相邻的另一侧边41进行限位，两个侧边41为待剪切直角的两个直角边，每对电动伸缩杆3包含两个固定在台板2底部的电动伸缩杆3，各电动伸缩杆3的杆部31能向上伸出台板1的顶面或向下缩进藏于台板1顶面的下方；在其中一组的两对电动伸缩杆3的杆部31同时上伸出台板1的顶面的状态下，另一组的两对电动伸缩杆3的杆部31同时向下缩进藏于台板1顶面的下方，矩形板材4的一个侧边41抵靠在外伸一组中同一侧的多个电动伸缩杆3的杆部31上，矩形板材4的另一侧边41则抵靠在外伸一组中另一侧的多个电动伸缩杆3的杆部31上，同时保证待剪切的矩形板材4的边角伸入剪板机1的待剪切位置11内。

台板2上开有多条沿台板长度方向延伸的引导槽5，各所述电动伸缩杆3可脱卸地固定在引导槽5下方，且电动伸缩杆3的杆部31可向上穿过引导槽5并可在引导槽5内左右滑移。引导槽5有四条，四条引导槽5分为两组，每组引导槽5中有两条前后间隔设置的所述引导槽5，每组定位结构中的一个电动伸缩杆3对应设置在不同的引导槽5内。

电动伸缩杆3的缸身固定在安装块6上，引导槽5为阶梯槽，有两定位螺丝7从上方穿过引导槽5后与所述安装块8螺纹连接，定位螺丝7的头部藏于并抵靠在引导槽5的大口径部内。

本发明实施例的工作原理及过程如下：

本机构采用多组由多个电动伸缩杆3组成的定位结构代替传统在台板2上的画线，每组定位结构定位一个矩形板材的剪切位置。

如图4所示，第一次剪切，先让第一组中的电动伸缩杆3的杆部31向上伸出台板2的顶面，第二组中电动伸缩杆3的杆部31则向下缩进藏于台板2顶面的下方，再将矩形板材4的两个侧边41(直角边)抵靠在相应侧的电动伸缩杆3的杆部31上，无需观察便能直接将矩形板材4摆在设定的第一次待剪切位置，待剪切的矩形板材4的边角伸入剪板机1的待剪切位置11内，然后剪板机1工作完成第一次剪角；

如图5所示，第二次剪切，接着让第一组中的电动伸缩杆3的杆部31向下缩进藏于台板2顶面的下方，第二组中电动伸缩杆3的杆部31向上伸出台板2的顶面，将第一次剪切后的矩形板材4同样的两个侧边41(直角边)抵靠在第二组中电动伸缩杆3的杆部31上，无需观察便能直接将矩形板材4摆在设定的第二次待剪切位置，待剪切的矩形板材4的边角伸入剪板机1的待剪切位置11内，然后剪板机1工作完成第二次剪角。

本机构定位尺寸稳定、准确，满足洗碗机水槽拉伸对矩形板材剪角尺寸的要求，避免了因此产生的拉伸不良，同时剪角速度大大增加，不受现场光线影响，也无需肉眼观察画线位置是否与板材边沿对齐，实现傻瓜式操作，大大提升剪板的工作效率。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。