一种异形管端面加工夹具的制作方法

本发明涉及异形管加工技术领域，尤其涉及一种异形管端面加工夹具。

背景技术：

在对异形管的端部进行加工时，由于异形管的形状不规则，夹持和定位时多有不便，即在对其进行夹持时，往往不能保证其端面相对于机床的主轴平行，在加工时尺寸极易偏差，即降低了异形管的加工效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：对异形管的端部进行加工时，在机床内夹持异形管和定位异形管位置这两道工序不易进行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形管端面加工夹具，包括加持底座和垂直固定安装在加持底座上的折弯板，所述折弯板的侧面上安装有若干支撑柱和固定气缸，所述固定气缸的活塞端上固定连接有夹持异形管的压块，所述压块和异形管的外形相互配合，所述折弯板的顶端固定安装有若干和支撑柱位置相应的定位斜块，所述折弯板的顶端还活动设置有预定位夹块，所述预定位夹块和定位斜块之间通过榫卯结构活动卡接，所述预定位夹块上远离定位斜块的侧面开有定位槽，所述定位槽和支撑柱相应，所述定位槽的槽底穿插有抵持柱，所述抵持柱贴合异形管的表面。

进一步的，所述折弯板呈l型，所述折弯板的长边和短边之间的垂直度为90±0.1度，所述折弯板的短边固定安装在夹持底座的上表面，所述预定位夹块、定位斜块、支撑柱和固定气缸均设置在折弯板的长边。

进一步的，所述夹持底座上对称固定安装有两个推动气缸，两个所述推动气缸的活塞端固定连接有推动板，所述推动板和折弯板的短边侧面相对应，所述推动板受推动气缸的推动贴合或脱离异形管的表面。

进一步的，所述推动板上开有限位槽，所述限位槽和异形管相互配合，所述推动板和折弯板短边贴合后，所述限位槽卡合在异形管的表面。

进一步的，所述折弯板的长边上设置有两个对称的斜板，两个所述斜板为直角三角形，所述斜板上较长的直角边固定安装在折弯板上，所述斜板上较短的直角边固定安装在夹持底座上。

进一步的，所述斜板的垂直度为90±0.1度，所述斜板的直角和折弯板的直角相互契合。

进一步的，所述压块上和异形管相对应的表面设置有缓冲块，所述缓冲块固定安装在压块的底面上，所述缓冲块由一种弹性的软质材料制成，所述缓冲块和异形管相配合，所述缓冲块在固定气缸的驱动下贴合异形管的表面。

进一步的，所述支撑柱的端面设置有弹性簧片，所述弹性簧片由一种弹簧钢制成，所述弹性簧片呈v型，所述弹性簧片相切贴合异形管的表面。

进一步的，所述定位斜块的内部开有和抵持柱轴线共线的转动孔，所述转动孔的最大截面大于所述抵持柱的截面面积。

进一步的，所述定位斜块和预定位夹块之间的榫卯结构包括相互配合的滑动槽和卡块，所述滑动槽开设在定位斜块上，所述卡块固定安装在预定位夹块上。

本发明的有益效果是，异形管率先在预定位夹块中进行夹持定位，接着使用预定位夹块和定位斜块之间的位置关系，将异形管穿插至支撑柱的容纳槽内，即异形管和机床之间的装夹关系传递至定位斜块和预定位夹块上，实现在机床外的预先定位，提高了异形管的夹持定位的速度，即提高了异形管的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明异形管夹具的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的主视图；

图4是沿图3中a-a剖面线的剖视图；

图5是图4中b处的局部示意图；

图中：夹持底座-1、折弯板-2、支撑柱-3、容纳槽-31、固定气缸-4、定位斜块-5、滑动槽-6、预定位夹块-7、定位槽-8、卡块-9、抵持孔-10、抵持柱-11、弹性簧片-12、推动板-13、限位槽-15、推动气缸-14、斜板-16、压块-17、缓冲块-18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图5所示，本发明提供了一种异形管端面加工夹具，包括夹持底座1和固定安装在夹持底座1上的折弯板2，折弯板2的形状呈l型，且折弯板2的短边固定在夹持底座1上，折弯板2的长边和短边之间的垂直度为90±0.1度，折弯板2的长边侧面固定安装有若干支撑柱3，支撑柱3垂直于折弯板2的侧面，支撑柱3远离折弯板2的端面开有容纳槽31，异形管设置在容纳槽31内，折弯板2长边侧面上还安装有若干固定气缸4，固定气缸4设置在两根相邻的异形管之间，固定气缸4的活塞端在收缩时，能够将相邻的两根异形管压制在容纳槽31内。

折弯板2的长边顶端安装有定位斜块5，定位斜块5的侧面开有滑动槽6，滑动槽6内配合穿插有预定位夹块7，预定位夹块7上和定位斜块5相邻的侧面设置有和滑动槽6相互配合的卡块9，卡块9和滑动槽6共同构成榫卯结构，预定位夹块7上和卡块9对应的侧面开有定位槽8，定位槽8和容纳槽31相应，异形管贯穿定位槽8和容纳槽31，定位槽8的槽底开有抵持孔10，抵持孔10内可活动地设置有抵持柱11，抵持柱11的轴线垂直于异形管的轴线，同时抵持柱11的端面相切贴合异形管的表面。

支撑柱3端面上均固定安装有弹性簧片12，弹性簧片12和预定位夹块7相邻，弹性簧片12是一种由弹簧钢制成的硬质v型片，弹性簧片12的一侧固定在支撑柱3上，且位于容纳槽31的槽边，另一侧和异形管的侧表面相切贴合，异形管穿插在弹性簧片12的夹角内，当预定位夹块7内的异形管被夹持，且穿插至容纳槽31内后，抵持柱11离开异形管的表面，由弹性簧片12压持异形管在容纳槽31内。

折弯板2的短边贴合固定在夹持底座1的表面，夹持底座1的表面上活动设置有推动板13，推动板13和折弯板2的短边相应，推动板13的侧边开有限位槽15，推动板13上远离限位槽15的侧边固定连接有对称设置的两个推动气缸14，推动气缸14的活塞杆连接至推动板13上，固定端则固定在夹持底座1上，在推动气缸14的推动下，推动板13贴合折弯板2的短边，限位槽15将异形管的底端限制，配合顶端的弹性簧片12，防止异形管的底端绕弹性簧片12转动后脱离容纳槽31。

优选的，在折弯板2的侧面设置有两个对称设置的斜板16，斜板16呈直角三角形，斜板16的较长直角边固定连接至折弯板2上，斜板16的较短直角边固定安装在夹持底座1上，斜板16的直角和折弯板2的直角相互契合，即斜边的垂直度也为90±0.1度。

优选的，固定气缸4为转动气缸，固定气缸4的活塞端固定连接有压块17，可以理解地，固定气缸4在推动压块17压持和脱离异形管时，活塞端呈九十度转动，压块17在脱离异形管时，由垂直异形管轴向的方向转变为平行于异形管的轴向，固定气缸4通过压块17将异形管压持在支撑柱3的容纳槽31内。

优选的，压块17贴合异形管的端面固定安装有缓冲块18，缓冲块18是由弹性的软质材料(例如橡胶)制成，缓冲块18和异形管相邻的表面和异形管的外形相应，可以理解地，固定气缸4在驱动压块17压持异形管时，缓冲块18在压块17和异形管之间发生形变，以此抵消固定气缸4的过载压力，防止对异形管的表面造成压伤。

优选的，在定位斜块5的内部和抵持孔10相应的位置开有转动孔，通过转动孔控制抵持孔10内的抵持柱11，使之转动抵持至异形管的表面。

上述异形管加工夹具的使用方法是，将夹持底座1平铺安装在机床的工作台上，异形管穿插至预定位夹块7的定位槽8内，在抵持孔10内转动抵持柱11，抵持柱11抵持异形管的表面后，配合定位槽8将异形管和预定位夹块7之间的相对位置固定，异形管和预定位夹块7之间的角度确定，携带有异形管的预定位夹块7安插至定位斜块5的滑动槽6内，同时异形管穿插至支撑柱3的容纳槽31内，在弹性簧片12的压持下，异形管和固定气缸4的相对位置固定，之后在推动气缸14的推动下，推动板13贴合折弯板2的短边，推动板13上的限位槽15配合折弯板2的短边，将异形管的下端限制，即限位槽15和弹性簧片12共同将异形管的轴线固定，之后启动固定气缸4，利用压块17将异形管固定在容纳槽31中，最后通过转动孔松开抵持柱11，收回推动气缸14，对异形管的端部进行加工。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。