一种用于吊顶施工的顶板打孔装置的制作方法

本发明属于室内施工技术，尤其是涉及一种用于吊顶施工的顶板打孔装置。

背景技术：

吊顶施工过程中，龙骨骨架的安装，主要采用吊钩悬挂或自攻螺丝固定。顶板打孔是施工中的一个难点与重点。由于层高较高，顶板龙骨吊杆打孔是个施工难点，传统的施工方法利用移动式脚手架，人站在高处施工手持电动工具，存在较大危险性且施工效率不高；而且移动脚手架受现场场地制约，架体反复拆卸搭设，浪费大量人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于吊顶施工的顶板打孔装置，以解决现有技术顶板打孔时存在操作不便、施工效率低和浪费人力的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于吊顶施工的顶板打孔装置，其包括支撑杆、驱动杆和压杆，所述支撑杆和驱动杆沿竖直方向平行间隔设置，所述驱动杆和支撑杆之间铰接有若干根铰接板，所述压杆的一端铰接于驱动杆上，另一端作为操作端，且所述压杆的中部铰接于所述支撑杆上，所述驱动杆的端部竖直能拆装地固定有电动打孔装置，操作时，所述支撑杆的底端支撑于地面上。

特别地，所述驱动杆的顶端向一侧延伸有托架，所述电动打孔装置的钻头朝上放置于托架上并通过若干个紧固件固定。

特别地，所述驱动杆的顶部和托架上均设置有紧固架，所述紧固件采用喉箍式扎带。

特别地，所述铰接板的两端均通过铰接螺栓铰接于驱动杆和支撑杆之间，所述压杆与支撑杆和驱动杆的铰接点也安装铰接螺栓。

特别地，所述支撑杆、驱动杆、压杆和铰接板均采用木板，能用施工现场的废旧木方制成。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于吊顶施工的顶板打孔装置通过支撑杆的底部作为支撑，向下按压压杆来使驱动杆上的电动打孔装置向上运动，并对准打孔位置打孔。不仅操作简单，设计巧妙；而且大大降低了打孔难度，定位精准，节省人力，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的用于吊顶施工的顶板打孔装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的用于吊顶施工的顶板打孔装置的电动打孔装置的固定状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于吊顶施工的顶板打孔装置包括支撑杆1、驱动杆2和压杆3，支撑杆1和驱动杆2沿竖直方向平行间隔设置，驱动杆2和支撑杆1之间沿高度方向通过铰接螺栓4铰接有若干根铰接板5，压杆3的一端通过铰接螺栓4铰接于驱动杆2的底部，另一端作为操作端，且压杆3的中部通过铰接螺栓4铰接于支撑杆1上。

驱动杆2的顶端向一侧延伸固定有托架6，电动打孔装置7的钻头朝上放置于托架6上并通过若干个喉箍式扎带8进行固定，喉箍式扎带8分布于驱动杆2的顶端和托架6上，以将电动打孔装置7紧固于驱动杆2和托架6之上。

打孔时，首先确定吊顶高度：在墙面或柱面上，按照设计吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清晰，位置准确。吊顶高度及吊点位置确定完毕后，使用打孔装置进行打孔作业，该打孔装置能有效地避免以上问题。该操作架工作原理为杠杆原理，操作过程中，作用力施加在压杆3上，将电锤电动打孔装置7瞄准预先定位的吊杆点位上，压杆3受作用力使电锤电动打孔装置7向上运动，从而进行打孔施工，打孔过程中，支撑杆1的底端支撑于地面上，以提高打孔的稳定性。

支撑杆1、驱动杆2、压杆3和铰接板5均采用木板，能用施工现场的废旧木方制成，有效的利用废旧物，节省能源。同时该打孔装置操作方便，定位精准，施工人员无需再登高作业，在地面上即可操作，省去脚手架反复搭拆及移动工序，保证安全施工的同时有效节省时间及人工成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于吊顶施工的顶板打孔装置，其包括支撑杆、驱动杆和压杆，所述支撑杆和驱动杆沿竖直方向平行间隔设置，所述驱动杆和支撑杆之间铰接有若干根铰接板，所述压杆的一端铰接于驱动杆上，另一端作为操作端，且所述压杆的中部铰接于所述支撑杆上，所述驱动杆的端部竖直能拆装地固定有电动打孔装置，操作时，所述支撑杆的底端支撑于地面上。上述用于吊顶施工的顶板打孔装置通过支撑杆的底部作为支撑，向下按压压杆来使驱动杆上的电动打孔装置向上运动，并对准打孔位置打孔。不仅操作简单，设计巧妙；而且大大降低了打孔难度，定位精准，节省人力，提高了施工效率。

技术研发人员：张军林;崔继亮
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.22