一种焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术：

焊接夹具为防止焊件焊接变形所采用的夹具，能够保证焊件尺寸，并提高装配精度和效率。在焊接生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺顺序通常分为：先装配后焊接和边装配边焊接两种。

对于金属网状球体，需采用边装配边焊接的方法，具体地，采用激光焊接或电阻焊接将金属圆环一边拼装对准，一边焊接，从而完成金属网状球体的装配。金属圆环在焊接过程中，需要固定住两端，若直接用手扶着固定，焊接温度过高容易对人体造成伤害；而目前焊接设备上自带的焊接夹具无法固定圆环，导致金属网状球体的焊接时间较长，焊接效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种焊接夹具，能够在焊接过程中固定待焊接金属丝或金属环，避免对人体造成的伤害，并提高金属网状球体的焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种焊接夹具，夹具体设有多个贯穿夹具体的上端面的第一狭缝槽，多个第一狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，基座的上部设有安装座，夹具体远离第一狭缝槽的一端与安装座可移动连接，当夹具体朝靠近安装座的下表面移动时，安装座的侧壁挤压夹具体的外壁，以使第一狭缝槽的宽度逐渐减小。

进一步地，焊接夹具还包括连接螺栓，连接螺栓穿过基座与夹具体远离第一狭缝槽的一端螺纹连接。

进一步地，夹具体远离第一狭缝槽的一端设有与连接螺栓配合的第一连接孔，基座的下部开设有第二连接孔，第二连接孔与安装座连通，连接螺栓穿设于第二连接孔内、且与第一连接孔连接。

进一步地，基座的底面上开设有容置孔，容置孔与第二连接孔连通，容置孔用于容置连接螺栓的螺栓头。

进一步地，多个第一狭缝槽的交汇处开设有定位孔，定位孔与第一连接孔同轴且相互连通。

进一步地，夹具体远离第一狭缝槽的端面上设有多个第二狭缝槽，多个第二狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，第二狭缝槽的最高点高于第一狭缝槽的最低点。

进一步地，多个第一狭缝槽的交汇处与多个第二狭缝槽的交汇处重合。

进一步地，夹具体为倒圆台形，安装座为圆柱形，安装座的直径大于夹具体的最小直径、且小于夹具体的最大直径。

进一步地，夹具体为倒圆台形，安装座包括由上至下相接的倒圆台段和圆柱段，圆柱段的直径小于夹具体的最小直径，倒圆台段的最大直径大于夹具体的最小直径且小于夹具体的最大直径。

进一步地，安装座的开口处设有倒角。

本实用新型实施例提供的焊接夹具，包括基座和夹具体，在焊接金属网状球体时，先将夹具体可移动安装于基座的安装座内，再将一个或多个环状待焊接件分别插入多个第一狭缝槽中，当夹具体朝靠近安装座的下表面移动时，安装座的侧壁挤压夹具体的外壁，使得第一狭缝槽的宽度逐渐减小，从而将一个或多个环状待焊接件固定于第一狭缝槽内，即可开始焊接。本实用新型实施例的焊接夹具能够将环状待焊接件固定，提高了金属网状球体的焊接效率，并缩短了焊接时间，且不易对人体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例焊接夹具上固定环状待焊接件的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例焊接夹具上固定金属网状球体的局部剖视图；

图3为金属网状球体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例焊接夹具中夹具体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例焊接夹具中夹具体的俯视图；

图6为本实用新型实施例焊接夹具中基座的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1～3，本实用新型实施例中焊接夹具包括夹具体1和基座2，该夹具体1上设有多个第一狭缝槽11，多个第一狭缝槽11交叉分布、且交汇于同一点，基座2的上部设有安装座21，夹具体1远离第一狭缝槽11的一端与安装座21可移动连接，当夹具体1朝靠近安装座21的下表面21a移动时，安装座21的侧壁21b挤压夹具体1的外壁，以使第一狭缝槽11的宽度逐渐减小。其中，第一狭缝槽11上沿夹具体1轴向的长度为第一狭缝槽11的宽度，第一狭缝槽11上沿夹具体1移动方向的长度为第一狭缝槽11的深度。

本实用新型实施例提供的焊接夹具包括夹具体1和基座2，在焊接金属网状球体100时，先将夹具体1安装于基座2的安装座21内，再将一个或多个环状待焊接件101(如环状待焊接件101可为带有切口的环状金属丝、也可为切口焊接好的金属圆环)分别插入多个第一狭缝槽11中，当夹具体1朝靠近安装座21的下表面21a移动时，安装座21的侧壁21b挤压夹具体1的外壁，使得第一狭缝槽11的宽度逐渐减小，从而将多个环状待焊接件101固定于第一狭缝槽11内，即可开始焊接。本实用新型实施例的焊接夹具能够将环状待焊接件101的固定，提高了金属网状球体100的焊接效率，并缩短了焊接时间，且不易对人体造成伤害。

需要说明的是，当夹具体1安装于安装座21时，夹具体1的外壁与安装座21的侧壁21b抵靠，可通过连接装置驱动夹具体1沿安装座21的侧壁21b移动。

夹具体1相对基座2移动的驱动方式有多种，如采用气缸驱动夹具体1沿基座2内的安装座21移动，又如采用连接螺栓3将夹具体1远离第一狭缝槽11的一端与基座2螺纹连接，通过手动旋转连接螺栓3即可带动夹具体1沿安装座21的侧壁21b移动(即图1中上下移动)。优选地，本实用新型实施例采用后者的技术方案，结构简单，且成本较低。

具体地，夹具体1远离第一狭缝槽11的一端设有第一连接孔13，第一连接孔13与连接螺栓3配合连接，基座2的下部开设第二连接孔22，第二连接孔22与安装座21连通，连接螺栓3穿设于第二连接孔22内、且与第一连接孔13连接。当然，也可在夹具体1沿轴向开设通孔，基座2的下部开设第二连接孔22，第二连接孔22与安装座21连通，连接螺栓3穿过该通孔与安装座21上的第二连接孔22螺纹连接。优选地，本实用新型实施例采用前者的方案，夹具体1需开设的孔深度较小，夹具体1的强度也较高。

基于上述实施例，本实用新型实施例在基座2的底面开设有容置孔23，容置孔23与第二连接孔22连通，容置孔23用于容置连接螺栓3的螺栓头，即容置孔23的直径大于连接螺栓3的螺栓头的直径，如图6所示，使得连接螺栓3不突出于基座2的底面，便于焊接夹具的稳定放置。

需要注意的是，多个第一狭缝槽11的交汇处开设于定位孔14，定位孔14与第一连接孔13同轴、且相互连通，如图1和图4～5所示，在旋转连接螺栓时，定位孔14也朝内收紧，形成一定的夹紧力。此外，优选地，定位孔14的直径大于第一连接孔13的直径，连接螺栓3可位于该定位孔14内，连接螺栓3移动至定位孔14内。优选地，定位孔14的直径比第一连接孔13的直径大2mm，多个第一狭缝槽11沿定位孔14的轴向均匀开设。

为了保证夹具体1的结构强度较高，且夹具体1不需伸入安装座21较长的深度，本实用新型实施例在夹具体1上设有多个第二狭缝槽12，多个第二狭缝槽12交叉分布、且交汇于同一点，第二狭缝槽12的最高点高于第一狭缝槽11的最低点，如图4所示，从而当安装座21挤压夹具体1的下端时，第二狭缝槽12的宽度收紧，使夹具体1上第二狭缝槽12所在的高度范围均朝内收紧，因第一狭缝槽11和第二狭缝槽12在高度方向上部分重叠，第二狭缝槽12收紧时，会带动第一狭缝槽11也收紧，从而实现将环状待焊接件101固定的目的，且夹具体1的强度也较高。

可选地，多个第一狭缝槽11的交汇处与多个第二狭缝槽12的交汇处可交错，也可重合。为了便于开孔和连接，本实用新型实施例中多个第一狭缝槽11的交汇处与第二狭缝槽12的交汇处重合，即可在该交汇处开设阶梯孔，阶梯孔上的第一段为定位孔14，阶梯孔的第二段为第一连接孔13，且第二段内设有内螺纹。优选地，多个第一狭缝槽11的交汇处和多个第二狭缝槽12的交汇处均在夹具体1的中心轴线上。

需要注意的是，每个环状待焊接件101固定于第一狭缝槽11时，需要占用两个相对设置的第一狭缝槽11。因此，第一狭缝槽11的数量为偶数个，相应地，第二狭缝槽12设置在相邻两个第一狭缝槽11之间，第二狭缝槽12也为偶数个、且相对设置。

可选地，夹具体1和安装座21的配合有多种，如夹具体1为倒圆台形，安装座21为圆柱形，安装座21的直径大于夹具体1的最小直径且小于夹具体1的最大直径，加工制作较方便；又如夹具体1为倒圆台形，安装座21包括由上至下相接的倒圆台段211和圆柱段212，圆柱段212的直径小于夹具体1的最小直径，倒圆台段211的最大直径大于夹具体1的最小直径、且小于夹具体1的最大直径，夹具体1与安装座21接触面积较大，连接力较强。

此外，参照图6，本实用新型实施例在安装座21的开口处设有倒角213，倒角213可便于夹具体1安装于安装座21内、或从安装座21内移出。

具体地，在对金属网状球体100进行焊接时，先将夹具体1放置在基座2的安装座21内，并通过连接螺栓3连接，再将一个环状待焊接件101放置在夹具体1的第一狭缝槽11内，旋转连接螺栓3，使第一狭缝槽11夹紧环状待焊接件101，再将环状待焊接件101的开口焊接，再将另一环状待焊接件101放置在第一狭缝槽11内，重复上述锁紧焊接过程，直至将多个环状待焊接件101全部焊接完成。再开始进行金属网状球体100经线的焊接，将两个焊接好的环状待焊接件101分别放置在第一狭缝槽11内，夹紧后焊接两个环状待焊接件101上端的交叉点，再将两个环状待焊接件101翻转过来焊接下端的交叉点，完成后再将另一环状待焊接件101放入第一狭缝槽11内，重复上述步骤，直至完成金属网状球体100经线的焊接，保持金属网状球体100经线上的各环状待焊接件101处于固定状态，再将另一环状待焊接件101水平放置在其上进行焊接，即可完成金属网状球体100纬线的焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。