一种铝型材打孔加工装置的制作方法

本发明涉及打孔加工装置领域，特别是涉及一种铝型材打孔加工装置。

背景技术：

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材同一个表面冲大小不同的孔时，常常会产生一定的空位误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，严重的导致铝型材报废；且现有技术的打孔加工装置不能常用来加工斜孔，且未设置调节装置，不能用来加工斜孔，从而提高了生产成本；并且不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铝型材打孔加工装置，通过移动高度定位调节杆，并将通过定位块压紧铝型材的上端面，此时螺母与调节螺杆旋紧配合，并将矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合，通过手动调节螺母可以夹持不同高度的铝型材，方便钻孔机构的工作，固定夹具的数量具体设置为两个，并设置在铝型材相对的外侧，通过两套固定夹具来对钻孔中的铝型材进行左右固定，并且可以完成钻孔工作后，这种通过矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合的方式连接可靠，能够非常稳固的固定铝型材，确保加工的稳定性。实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度满足刀具在加工时的稳定性，减少因机体振动产生的加工精度误差，确保铝型材的打孔的精确度，提高铝型材表面加工质量，外观更加美观和整洁。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种铝型材打孔加工装置，包括底部支撑板、固定设于所述支撑板上的承载装置、与所述承载装置可滑动连接的支撑座、与所述支撑座可转动连接的加工平台、用于改变机床主运动速度的主轴变速箱、与所述主轴变速箱驱动端固定连接的刀具、用于调节所述刀具夹持力的夹持机构、用于驱动所述主轴变速箱的电机、与所述电机输出轴螺栓连接的第一皮带轮、与所述主轴变速箱的转轴螺栓连接的第二皮带轮、连接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上的皮带、以及固定设于所述加工平台且用于固定铝型材的固定夹具；

所述承载装置包括竖直设置的立柱、与所述立柱相垂直且与所述立柱上端焊接连接的横梁；所述立柱的下端与所述支撑板焊接连接；

所述主轴变速箱固定设于所述横梁上；

所述电机通过螺栓连接设于所述立柱的顶端，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮固定连接；

所述夹持机构包括用于夹持所述刀具的夹套、连接所述夹套与所述主轴变速箱转轴之间的连接套；所述连接套的一端与所述夹套的一端固定连接，所述连接套的另一端与所述主轴变速箱转轴焊接连接；所述夹套内设有相互连通的第一定位孔、第二定位孔；

所述刀具包括定位部、连接部、以及加工部；所述定位部位于所述第一定位孔内，所述连接部位于所述第二定位孔内，所述加工部突出于所述第二定位孔；所述连接部与所述夹套螺纹连接；所述连接部上套设有缓冲套，所述缓冲套与所述第二定位孔内的一端面以及与所述定位部一端面相贴合；

所述加工平台上沿所述加工平台的长度方向设有固定所述固定夹具的定位槽；所述定位槽的截面形状呈“凸”字形；

所述固定夹具包括可滑动地设于所述定位槽内的高度定位调节杆、与所述高度定位调节杆相适配的定位夹板；

所述高度定位调节杆由调节螺杆、所述调节螺杆上的外螺纹固定的螺母以及截面为直角梯形的定位块组成；

所述定位块上设有供所述调节螺杆穿过的通孔，

所述调节螺杆的底端具有与所述定位槽相适配的滑动连接部；

所述高度定位调节杆的梯形斜边上设有若干均匀分布的矩形凹齿；

所述定位夹板的截面形状为直角三角形，所述定位夹板的斜面上设有与所述矩形凹齿相适配的矩形凸齿；

当铝型材放置在所述加工平台上时，通过移动所述高度定位调节杆，并将通过定位块压紧铝型材的上端面，此时所述螺母与所述调节螺杆旋紧配合，并将所述矩形凹齿与所述矩形凸齿锁紧配合。

可选地，所述支撑座套设于所述立柱上，所述支撑座与所述立柱滑动连接。

可选地，

所述第一皮带轮与所述第二皮带轮均采用塔型皮带轮；

所述第一皮带轮为主动轮，且通过所述皮带与所述第二皮带轮并传递动力；

所述皮带的截面形状为v形。

可选地，所述主轴变速箱通过螺连接在所述横梁上，所述刀具通过所述夹持机构与所述主轴变速箱的一端固定连接。

可选地，所述夹套与所述连接套采用锥螺纹连接，所述缓冲套的弹性模量小于所述夹套的弹性模量。

可选地，所述底部支撑板的上端面设有收集槽；

所述加工平台的一侧设有一端连接外部负压装置的负压吸附管。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种铝型材打孔加工装置，通过移动高度定位调节杆，并将通过定位块压紧铝型材的上端面，此时螺母与调节螺杆旋紧配合，并将矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合，通过手动调节螺母可以夹持不同高度的铝型材，方便钻孔机构的工作，固定夹具的数量具体设置为两个，并设置在铝型材相对的外侧，通过两套固定夹具来对钻孔中的铝型材进行左右固定，并且可以完成钻孔工作后，这种通过矩形凹齿与矩形凸齿锁紧配合的方式连接可靠，能够非常稳固的固定铝型材，确保加工的稳定性。实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度满足刀具在加工时的稳定性，减少因机体振动产生的加工精度误差，确保铝型材的打孔的精确度，提高铝型材表面加工质量，外观更加美观和整洁。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种铝型材打孔加工装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的夹持机构的安装结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的夹持机构的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的固定夹具的立体安装结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的固定夹具的主视结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、承载装置；3、支撑座；4、加工平台；5、主轴变速箱；6、刀具；7、夹持机构；8、电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、固定夹具；13、缓冲套；14、收集槽；21、立柱；22、横梁；41、定位槽；61、定位部；62、连接部；63、加工部；71、夹套；72、连接套；121、高度定位调节杆；122、定位夹板；711、第一定位孔；712、第二定位孔；1211、调节螺杆；1212、螺母；1213、矩形凹齿；12111、滑动连接部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1-5所示，一种铝型材打孔加工装置，包括底部支撑板1、固定设于支撑板1上的承载装置2、与承载装置2可滑动连接的支撑座3、与支撑座3可转动连接的加工平台4、用于改变机床主运动速度的主轴变速箱5、与主轴变速箱5驱动端固定连接的刀具6、用于调节刀具6夹持力的夹持机构7、用于驱动主轴变速箱5的电机8、与电机8输出轴螺栓连接的第一皮带轮9、与主轴变速箱5的转轴螺栓连接的第二皮带轮10、连接在第一皮带轮9与第二皮带轮10上的皮带11、以及固定设于加工平台4且用于固定铝型材的固定夹具12；承载装置2包括竖直设置的立柱21、与立柱21相垂直且与立柱21上端焊接连接的横梁22；立柱21的下端与支撑板1焊接连接；主轴变速箱5固定设于横梁22上；电机8通过螺栓连接设于立柱21的顶端，第一皮带轮9通过皮带11与第二皮带轮10固定连接；夹持机构7包括用于夹持刀具6的夹套71、连接夹套71与主轴变速箱5转轴之间的连接套72；连接套72的一端与夹套71的一端固定连接，连接套72的另一端与主轴变速箱5转轴焊接连接；夹套71内设有相互连通的第一定位孔711、第二定位孔712；刀具6包括定位部61、连接部62、以及加工部63；定位部61位于第一定位孔711内，连接部62位于第二定位孔712内，加工部63突出于第二定位孔712；连接部62与夹套71螺纹连接；连接部62上套设有缓冲套13，缓冲套13与第二定位孔712内的一端面以及与定位部61一端面相贴合；加工平台4上沿加工平台4的长度方向设有固定固定夹具12的定位槽41；定位槽41的截面形状呈“凸”字形；固定夹具12包括可滑动地设于定位槽41内的高度定位调节杆121、与高度定位调节杆121相适配的定位夹板122；高度定位调节杆121由调节螺杆1211、调节螺杆1211上的外螺纹固定的螺母1212以及截面为直角梯形的定位块1213组成；定位块1213上设有供调节螺杆1211穿过的通孔，调节螺杆1211的底端具有与定位槽41相适配的滑动连接部12111；高度定位调节杆121的梯形斜边上设有若干均匀分布的矩形凹齿1213；定位夹板122的截面形状为直角三角形，定位夹板122的斜面上设有与矩形凹齿1213相适配的矩形凸齿；当铝型材放置在加工平台4上时，通过移动高度定位调节杆121，并将通过定位块1213压紧铝型材的上端面，此时螺母1212与调节螺杆1211旋紧配合，并将矩形凹齿1213与矩形凸齿锁紧配合。通过加工平台4设置，使打孔机的运行更加稳定，固定承载装置2起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机8、刀具6及夹持结构7，使完成好打孔后的铝型材，使打孔机的打孔工作更加全面，可以提高作业的效率。当铝型材放置在加工平台4上时，通过移动高度定位调节杆121，并将通过定位块1213压紧铝型材的上端面，此时螺母1212与调节螺杆1211旋紧配合，并将矩形凹齿1213与矩形凸齿锁紧配合，通过手动调节螺母1212可以夹持不同高度的铝型材，方便钻孔机构的工作，固定夹具12的数量具体设置为两个，并设置在铝型材相对的外侧，通过两套固定夹具12来对钻孔中的铝型材进行左右固定，并且可以完成钻孔工作后，这种通过矩形凹齿1213与矩形凸齿锁紧配合的方式连接可靠，能够非常稳固的固定铝型材，确保加工的稳定性。通过另外夹持机构7包括用于夹持刀具6的夹套71、连接夹套71与主轴变速箱5转轴之间的连接套72；连接套72的一端与夹套71的一端固定连接，连接套72的另一端与主轴变速箱5转轴焊接连接；夹套71内设有相互连通的第一定位孔711、第二定位孔712；刀具6包括定位部61、连接部62、以及加工部63；定位部61位于第一定位孔711内，连接部62位于第二定位孔712内，加工部63突出于第二定位孔712；连接部62与夹套71螺纹连接；连接部62上套设有缓冲套13，缓冲套13与第二定位孔712内的一端面以及与定位部61一端面相贴合；满足刀具6在加工时的稳定性，减少因机体振动产生的加工精度误差，确保铝型材的打孔的精确度，提高铝型材表面加工质量，外观更加美观和整洁。

本发明结构简单，当铝型材放置在加工平台4上时，通过移动高度定位调节杆121，并将通过定位块1213压紧铝型材的上端面，此时螺母1212与调节螺杆1211旋紧配合，并将矩形凹齿1213与矩形凸齿锁紧配合，通过手动调节螺母1212可以夹持不同高度的铝型材，方便钻孔机构的工作，固定夹具12的数量具体设置为两个，并设置在铝型材相对的外侧，通过两套固定夹具12来对钻孔中的铝型材进行左右固定，并且可以完成钻孔工作后，这种通过矩形凹齿1213与矩形凸齿锁紧配合的方式连接可靠，能够非常稳固的固定铝型材，确保加工的稳定性。实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度满足刀具6在加工时的稳定性，减少因机体振动产生的加工精度误差，确保铝型材的打孔的精确度，提高铝型材表面加工质量，外观更加美观和整洁。

可选地，支撑座3套设于立柱21上，支撑座3与立柱21滑动连接，能够调节支撑座3的高度，便于铝型材安装到加工平台4上。

可选地，第一皮带轮9与第二皮带轮10均采用塔型皮带轮；第一皮带轮9为主动轮，且通过皮带11与第二皮带轮10并传递动力；皮带11的截面形状为v形，采用v皮带防止皮带打滑，通过皮带11与第二皮带轮10并传递动力的稳定性更好。

可选地，主轴变速箱5通过螺连接在横梁22上，刀具6通过夹持机构7与主轴变速箱5的一端固定连接。从而通过夹持机构7将刀具6固定在主轴变速箱5上。

可选地，夹套71与连接套72采用锥螺纹连接，缓冲套13的弹性模量小于夹套71的弹性模量，实现更加紧固地夹紧刀具6，确保刀具6加工时的稳定性，提高打孔精度。

可选地，底部支撑板1的上端面设有收集槽14；加工平台4的一侧设有一端连接外部负压装置的负压吸附管，便于统一收集打孔时产生的废卸料。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。