一种用于BL自动组装生产线的背板定位机构的制作方法

文档序号:21278782发布日期:2020-06-26 23:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于bl自动组装生产线的背板水平定位机构,包括垂直设置的横向定位组件和纵向定位组件(100),其中,所述纵向定位机构沿流水线的纵向设置,其特征在于;

所述纵向定位组件(100)包括前定位结构(102)和后定位结构(101),所述前定位结构(102)靠近所述后定位结构(101)的一侧设有缓冲体(104);

所述横向定位组件包括底座(201),至少两个定位件(203),所述定位件(203)包括定位杆(204)和卡持件(205),所述定位杆(204)与底座(201)可拆卸连接,所述卡持件(205)与定位杆(204)转动连接;

还包括底部支撑组件(300),所述底部支撑组件(300)包括支撑板(301)、若干鳍片(302),所述支撑板(301)底端设有至少一个顶升气缸,所述鳍片(302)垂固定在支撑板(301)上并沿流水线的纵向分布,所述鳍片(302)上设顶部均布有多个钢珠(303)。

2.根据权利要求1所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述前定位结构(102)上设有用于容置所述缓冲体(104)的缓冲槽(103),所述缓冲体(104)包括至少一个缓冲弹簧(105)和缓冲块(106),所述缓冲弹簧(105)一端与缓冲槽(103)的右侧壁固定连接,缓冲弹簧(105)另一端与缓冲块(106)固定连接,所述缓冲块(106)的长度小于缓冲槽(103)的长度。

3.根据权利要求2所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述缓冲块(106)有且只有底壁与所述缓冲槽(103)的底壁接触。

4.根据权利要求2所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述缓冲块(106)的侧壁上设有限位槽,所述限位槽内设有限位凸块,所述限位凸块的自由端插设在所述限位槽内,防止缓冲块(106)冲出缓冲槽(103)。

5.根据权利要求2所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述底座(201)上均布有多个安装孔(202),所述定位杆(204)底端设有与所述安装孔(202)配合的安装块。

6.根据权利要求5所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述卡持件(205)为轴承,所述轴承的内圈与定位杆(204)固定连接,并通过卡环限制所述轴承在定位杆(204)上的高度。

7.根据权利要求6所述的背板水平定位机构,其特征在于,所述轴承外圈的周壁上设有缓冲层(206),所述缓冲层(206)为u立胶层。


技术总结
本发明涉及一种用于BL自动组装生产线的背板水平定位机构,包括垂直设置的横向定位组件和纵向定位组件,其中,纵向定位机构沿流水线的纵向设置;纵向定位组件包括前定位结构和后定位结构,前定位结构靠近后定位结构的一侧设有缓冲体;横向定位组件包括底座,至少两个定位件,定位件包括定位杆和卡持件,定位杆与底座可拆卸连接,卡持件与定位杆转动连接;还包括底部支撑组件,底部支撑组件包括支撑板、若干鳍片,支撑板底端设有至少一个顶升气缸,鳍片垂固定在支撑板上并沿流水线的纵向分布,鳍片上设顶部均布有多个钢珠。本发明的定位机构既可以降低自动组装生产线中的异物不良率和组装不良率。

技术研发人员:王余杰;杨明川
受保护的技术使用者:陕西科尔智控科技有限公司
技术研发日:2018.12.19
技术公布日:2020.06.26
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