无梭织机提综臂与偏心盘铆接用的铆具结构的制作方法

本发明属于铆接用的工装夹具技术领域，具体涉及一种无梭织机提综臂与偏心盘铆接用的铆具结构。

背景技术：

如业界所知，喷水织机、喷气织机、剑杆织机和电子多臂机等等均属于无梭织机范畴，就多臂机而言，在公开的中国专利文献中不乏见诸，如cn101580992a（棘爪离合制动电磁式自动控制电子多臂机）、cn103074720a（摆动弧面凸轮传动的电子多臂机）、cn105442138b（旋转式电子多臂机的三开口装置）和cn106987958b（具有积极润滑功能的电子多臂机），等等。通过对并非限于前述专利的说明书的阅读可以毫无疑问地确定：电子多臂机具有一提综臂，该提综臂转动地设置在提综臂轴上，并且该提综臂通过连接片与偏心盘连接，偏心盘转动地设置在花键轴上，提综臂轴以及花键轴支承在多臂机的箱体内的一对彼此对应的左、右支架（也称“左、右支承座”）上。当多臂机工作时，花键轴运动，由花键轴带动偏心盘，由于提综臂通过连接片与偏心盘连接，因而由偏心盘带动提综臂运动，由提综臂经连杆机构最终带动综框运动。由于提综臂经连杆机构带动综框运动的工作原理属于已有技术例如可参见中国专利cn2895457y（积极式连杆上置式回综机构）和cn2895458y（积极式连杆下置式回综机构），等等，因而申请人不再赘述。

前述连接片朝向提综臂的一端是通过铆钉与提综臂铆固的，而连接片朝向偏心盘的一端通过枢转轴承实现连接，该枢转轴承的外圈是转动的，而内圈则是不转动的并且同样由铆钉与连接片铆固，以避免枢转轴承逃逸于连接片与偏心盘相连接的连接部位。

上述将连接片与提综臂进行铆接以及将轴承内圈与连接片铆接的方式主要以机械如旋铆机来担当，具体是：由操作者将连接片支承于旋铆机的工作平台上，将铆钉置于开设在连接片以及提综臂的提综臂连接板上的铆钉孔内，在旋铆机的旋铆铆头对应于铆钉并在旋压作用下，使铆钉上下端的材料产生延展而将连接片与提综臂连接板铆固，将铆钉对前述轴承内圈的铆接同例，不再赘述。

由于前述旋铆缺乏结构合理的铆具，因而对铆钉的铆接效果难以保障，并且铆接效率相对低下。

在公开的中国专利文献中可见诸与铆具相关的技术信息，典型的如cn202894202u推荐的“一种铆钉导向定位铆接工装”，该专利方案虽然能够兑现其在说明书第0010段记载的技术效果，但是通过对说明书第0020至0023段的阅读可知其并不能用于对前述连接片与提综臂的提综臂连接板的铆接以及不能用于对前述轴承内圈的铆接，这是因为铆具属于工装夹具范畴，而工装夹具是用于在某种产品的制造和/或装配工序中对工件进行定位而得以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还需要满足在工件加工、装配时无干涉的现象、操作方便等要求。尤其，工装夹具具有针对某种产品或称工件加工的专属的特点，因此几乎无通用化可言，往往由工件（或称产品）的生产厂商自行设计并自行制作。正是基于该因素，在目前公开的中外专利和非专利文献中均未见诸适合于将无梭织机提综臂与偏心盘铆接用的铆具的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于承载有待于铆接的铆钉、有利于满足旋压铆接要求、有便于与旋铆机的工作平台相配合和有益于保障良好的铆接效率的无梭织机提综臂与偏心盘铆接用的铆具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种无梭织机提综臂与偏心盘铆接用的铆具结构，包括一工作平台支承座、一铆钉承载座、一定位销和一弹簧，工作平台支承座在使用状态下支承于旋铆机的工作平台上，而在该工作平台支承座的底部的中央位置开设有一支承座中心定位孔，该支承座中心定位孔与设置在工作平台上的固定座上的固定座中心定位柱相配合，并且在工作平台支承座的底部间隔开设有一组铆钉承载座连接螺钉孔，在该组铆钉承载座连接螺钉孔内各配设有一铆钉承载座连接螺钉，在工作平台支承座的顶部的中央位置构成有一弹簧座，在该弹簧座的中央位置构成有一弹簧座腔，铆钉承载座对应于工作平台支承座的上方，在该铆钉承载座的底部并且在对应于所述铆钉承载座连接螺钉的位置开设有承载座螺孔，由铆钉承载座连接螺钉旋入该承载座螺孔内将铆钉承载座与工作平台支承座固定，在铆钉承载座的中央位置开设有一自铆钉承载座的高度方向的上部贯通至下部的一定位销孔，在铆钉承载座的顶部的中央位置构成有一铆钉承载腔，所述定位销孔的上部对应于铆钉承载腔的中心位置，而定位销孔的下部与所述弹簧座腔相对应并且相通，定位销上下移动地设置在定位销孔内，弹簧设置在所述的弹簧座腔内，该弹簧的上端套置并支承在定位销的下端，而弹簧的下端支承在弹簧座腔的腔底壁上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述定位销的上端构成有一锥形定位头，该锥形定位头探入所述的铆钉承载腔内。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述定位销的中部构成有一定位销扩径部，所述定位销孔的下端的内径大于上端的内径，所述定位销扩径部位于定位销孔的下端。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述定位销孔的下端与上端的交界部位构成有一锥形面限位台阶孔，在所述定位销扩径部的上端构成有一扩径部锥形面，该扩径部锥形面与锥形面限位台阶孔相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弹簧为螺旋弹簧。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于能将有待于铆接的铆钉在对应于铆钉承载腔的位置置于铆钉承载座的上部，并且由定位销的上端支承，因而能满足铆接前的置钉要求；由于在铆钉承载座的顶部的中央位置构成有一铆钉承载腔，因而在旋铆机对铆钉旋铆时，能使铆钉的围绕定位销的锥形定位头的四周边缘部位的材料向铆钉承载腔延展而得以满足旋压铆按要求；由于在工作平台支承座的底部的中央位置开设了一支承座中心定位孔，在使用状态下能将支承座中心定位孔与设置在工作平台上的固定座上的固定座中心定位柱相配合，因而能满足工作平台支承座连同铆钉承载座方便地设置于工作平台上的要求；由于结构简练且操作方便，因而有利于保障将无梭织机提综臂与偏心盘铆接的效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为借助于本发明并且通过连接片将无梭织机提综臂与偏心盘铆接的示意图。

图3为在旋铆机上借助于本发明并且通过连接片将无梭织机提综臂与偏心盘旋压铆接的示意图。

图4为由铆钉将连接片与提综臂连接板铆接后的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1并且结合图3，示出了一工作平台支承座1、一铆钉承载座2、一定位销3和一弹簧4，工作平台支承座1在使用状态下支承于由图3示意的旋铆机5的工作平台51上，而在该工作平台支承座1的底部的中央位置开设有一支承座中心定位孔11，在使用状态下，该支承座中心定位孔11与设置在工作平台51上的固定座511上的固定座中心定位柱5111相配合，并且在工作平台支承座1的底部间隔开设有一组铆钉承载座连接螺钉孔12，在该组铆钉承载座连接螺钉孔12内各配设有一铆钉承载座连接螺钉121，在工作平台支承座1的顶部的中央位置构成有一弹簧座13，在该弹簧座13的中央位置构成有一弹簧座腔131，铆钉承载座2对应于工作平台支承座1的上方，在该铆钉承载座2的底部并且在对应于前述铆钉承载座连接螺钉121的位置开设有承载座螺孔21，由铆钉承载座连接螺钉121旋入该承载座螺孔21内将铆钉承载座2与工作平台支承座1固定，在铆钉承载座2的中央位置开设有一自铆钉承载座2的高度方向的上部贯通至下部的一定位销孔22，在铆钉承载座2的顶部的中央位置构成有一铆钉承载腔23，前述定位销孔22的上部对应于铆钉承载腔23的中心位置，而定位销孔22的下部与前述弹簧座腔131相对应并且相通，定位销3上下移动地设置在定位销孔22内，弹簧4设置在前述的弹簧座腔131内，该弹簧4的上端套置并支承在定位销3的下端，而弹簧4的下端支承在弹簧座腔131的腔底壁上。

由图1所示，在前述定位销3的上端构成有一锥形定位头31，该锥形定位头31探入前述的铆钉承载腔23内。

在前述定位销3的中部构成有一定位销扩径部32，前述定位销孔22的下端的内径大于上端的内径，前述定位销扩径部32位于定位销孔22的下端。

优选地，在前述定位销孔22的下端与上端的交界部位构成有一锥形面限位台阶孔221，在前述定位销扩径部32的上端构成有一扩径部锥形面321，该扩径部锥形面321与锥形面限位台阶孔221相配合。

在本实施例中，前述的弹簧4为螺旋弹簧。

请参见图2，在图2中示出了无梭织机提综臂6和铆钉7，按申请人在上面的背景技术栏中所述的内容可知，无梭织机提综臂6通过其一端端部的提综臂轴孔61并且在配有提综臂轴承611的状态下转动地设置于提综臂轴（图2中未示出）。在无梭织机提综臂6上延伸有一提综臂连接板62，为了使该提综臂连接板62与图2中未示出的但依据申请人在背景技术中描述的内容完全可以理解的偏心盘（也称“偏心连接”或“连杆”）连接，因而配备有连接片8，该连接片8有彼此上下对置的并且形状相同的一对，在连接片8与提综臂连接板62相对应的区域预先加工有一组连接片铆钉孔81，图中示出了三个连接片铆钉孔81，但显然不应受到该数量的限制，在提综臂连接板62上并且在对应于连接片铆钉孔81的位置预先加工有提综臂连接板铆钉孔621。由图2所示，在连接片8远离提综臂连接板62的一端即在连接片8的右端开设有一连接片轴承孔82，图中未示出的偏心盘与连接片8相配合并且在对应于连接片轴承孔82的位于预先加工有偏心盘轴承孔，在对应于连接片轴承孔82以及偏心盘轴承孔的位置置入一偏心盘轴承，该偏心盘轴承的外圈是转动的而内圈是不转动的并且需通过图示的铆钉7将内圈与连接片8铆固。

请参见图3，在图3中示出了上面已提及的旋铆机5，前述工作平台51可通过工作平台调整螺杆52进行上下调整，因为工作平台51通过螺母块与工作平台调整螺杆52相配合并且工作平台51还与设置在旋压机5上的导轨53滑动配合，在调整到位后由锁定螺钉512锁定。

继续见图3并且结合图2，当要将铆钉7使连接片8与提综臂连接板62铆接时，那么由操作人员将图1和图2所示的本发明结构的铆具置于前述的工作平台51上，具体是：使图3所示的固定座中心定位柱5111探入到工作平台支承座1的底部的支承座中心定位孔11内，将铆钉7置于前述定位销3的上部的锥形定位头31上，将连接片铆钉孔81与铆钉7相对应，并且使铆钉7进入连接片铆钉孔81以及提综臂连接板铆钉孔621。由操作者将脚踩及旋铆机5的受控于电气控制器57的脚踏开关54，电机55工作，带动与电机55的电机轴固定的旋铆铆头卡盘56，由旋铆铆头卡盘56带动由其固定的旋铆铆头561，由旋铆铆头561对铆钉7旋压铆接。

请参见图4，经图3所示的旋铆机5对铆钉7的旋压铆接，由铆钉7将连接片8与提综臂连接板62铆固。由于对上面提及的设置于连接片轴承孔82内的偏心盘轴承的内圈与连接片8的铆接过程是与前述雷同的，因而不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。