一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床的制作方法

本发明涉及拉床加工技术领域，具体为一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

现有的拉床在加工金属管时，拉床拉刀使用容易磨损，拉刀的磨损会影响金属管表面的加工质量，造成产品的加工精度不够，现有的拉刀的更换方式比较复杂，而且拉刀在工作时，稳定性不够，容易造成产品加工精度不达标，最终造成原材料的浪费以及工时的浪费，再者拉床在使用中，工件的夹取方式大都使用螺纹夹紧，夹紧方式繁琐，拆卸更换较为麻烦，浪费时间，降低设备的生产效率，为此，我们提出一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床，包括底座板、侧板、液压缸、连接板、滑杆、滑板、清洁装置、支撑架、拉刀、安装装置、固定装置、冷却管、循环槽、滑块和螺纹杆，所述底座板顶部一侧固定有液压缸，所述液压缸两侧对称设有侧板，所述侧板与底座板固定连接，所述液压缸一端固定有连接板，所述连接板与底座板之间对称固定有滑杆，所述滑杆外表面设有滑板，所述滑板与滑杆滑动连接，所述滑板与液压缸固定连接，所述滑板一侧固定有固定装置，所述固定装置内部设有拉刀，所述拉刀一端与底座板滑动连接，所述底座板一侧固定有安装装置，所述安装装置顶部设有冷却管，所述冷却管与底座板固定连接，所述冷却管一侧设有滑块，所述滑块与底座板滑动连接，所述滑块内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆与底座板转动连接，所述侧板之间设有清洁装置，所述清洁装置与侧板固定连接，所述底座板一侧固定有循环槽，所述底座板底部固定有支撑架。

优选的，所述拉刀由粗加工区域、精加工区域和校准区域构成。

优选的，所述固定装置由安装块、限位装置、限位块和连接块构成，所述滑板一侧固定有连接块，所述连接块一侧固定有安装块，所述安装块内部设有限位装置，所述限位装置与安装块固定连接，所述限位装置与连接块固定连接，所述限位装置一侧设有限位块，所述限位块与连接块活动连接。

优选的，所述限位装置由把手、金属杆、压缩弹簧、压块、顶块、限位板和限位弹簧构成，所述安装块顶部设有把手，所述把手底部固定有金属杆，所述金属杆与安装块滑动连接，所述把手与安装块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与安装块和把手固定连接，所述金属杆底部固定有压块，所述压块底部设有顶块，所述顶块底部固定有限位板，所述限位板与连接块滑动连接，所述限位板底部设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位板和连接块固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述安装装置由固定板、压紧装置、限位外壳和金属管构成，所述底座板顶部一侧固定有固定板，所述固定板一侧固定有限位外壳，所述限位外壳内部对称设有压紧装置，所述压紧装置与限位外壳固定连接，所述压紧装置之间设有金属管，所述金属管与压紧装置活动连接，所述金属管与限位外壳滑动连接。

优选的，所述压紧装置由气缸和压紧块构成，所述限位外壳顶部固定有气缸，所述气缸一端固定有压紧块，所述压紧块与限位外壳滑动连接。

优选的，压紧块底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与压紧块固定连接。

优选的，所述清洁装置由驱动电机、连接盘、连接杆、限位盘、活动杆、限位杆和清洁刷构成，所述侧板一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有连接盘，所述连接盘一侧固定有连接杆，所述连接杆一端固定有限位盘，所述限位盘与侧板转动连接，所述连接杆外表面设有活动杆，所述活动杆与连接杆转动连接，所述活动杆设有多个，所述活动杆一端设有清洁刷，所述清洁刷与活动杆转动连接，所述滑动杆外表面设有限位杆，所述滑动杆与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将原有拉床的拉刀以及工件的安装方式更换为固定装置和安装装置，使用固定装置可以更简便的将拉刀固定住，拉刀的固定更加稳定，使用限位装置时拉刀的拆卸安装更加简便，使用气缸直接将工件夹紧，夹紧放松更加迅速，提升拉床的加工效率，保证拉床的加工精度。

2、本发明压紧块底部的橡胶垫将金属管夹住，橡胶垫起到更好的防滑和防止夹伤的作用，限位装置便于拉刀的拆卸更换，节约拉刀更换时间，提升设备工作效率，把手表面的防滑纹便于限位装置的使用。

附图说明

图1为本发明俯视局部剖视图；

图2为本发明主视局部剖视图；

图3为图1中a区域放大图；

图4为图2中b区域放大图；

图5为图1中c区域放大图。

图中：1-底座板；2-侧板；3-液压缸；4-连接板；5-滑杆；6-滑板；7-清洁装置；8-支撑架；9-拉刀；10-安装装置；11-固定装置；12-冷却管；13-循环槽；14-滑块；15-螺纹杆；16-安装块；17-限位装置；18-限位块；19-连接块；20-把手；21-金属杆；22-压缩弹簧；23-压块；24-顶块；25-限位板；26-限位弹簧；27-粗加工区域；28-精加工区域；29-校准区域；30-驱动电机；31-连接盘；32-连接杆；33-限位盘；34-活动杆；35-限位杆；36-清洁刷；37-固定板；38-压紧装置；39-限位外壳；40-气缸；41-压紧块；42-金属管；43-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型高精度节能型卧式不锈钢管拉床，包括底座板1、侧板2、液压缸3、连接板4、滑杆5、滑板6、清洁装置7、支撑架8、拉刀9、安装装置10、固定装置11、冷却管12、循环槽13、滑块14和螺纹杆15，所述底座板1顶部一侧固定有液压缸3，所述液压缸3两侧对称设有侧板2，所述侧板2与底座板1固定连接，所述液压缸3一端固定有连接板4，所述连接板4与底座板1之间对称固定有滑杆5，所述滑杆5外表面设有滑板6，所述滑板6与滑杆5滑动连接，所述滑板6与液压缸3固定连接，所述滑板6一侧固定有固定装置11，所述固定装置11内部设有拉刀9，所述拉刀9一端与底座板1滑动连接，所述底座板1一侧固定有安装装置10，所述安装装置10顶部设有冷却管12，所述冷却管12与底座板1固定连接，所述冷却管12一侧设有滑块14，所述滑块14与底座板1滑动连接，所述滑块14内部设有螺纹杆15，所述螺纹杆15与滑块14螺纹连接，所述螺纹杆15与底座板1转动连接，所述侧板2之间设有清洁装置7，所述清洁装置7与侧板2固定连接，所述底座板1一侧固定有循环槽13，所述底座板1底部固定有支撑架8。

所述拉刀9由粗加工区域27、精加工区域28和校准区域29构成，加工精度更高。

所述固定装置11由安装块16、限位装置17、限位块18和连接块19构成，所述滑板6一侧固定有连接块19，所述连接块19一侧固定有安装块16，所述安装块16内部设有限位装置17，所述限位装置17与安装块16固定连接，所述限位装置17与连接块19固定连接，所述限位装置17一侧设有限位块18，所述限位块18与连接块19活动连接，多方向限位，使拉刀9固定的更加稳定，保证加工精度。

所述限位装置17由把手20、金属杆21、压缩弹簧22、压块23、顶块24、限位板25和限位弹簧26构成，所述安装块16顶部设有把手20，所述把手20底部固定有金属杆21，所述金属杆21与安装块16滑动连接，所述把手20与安装块16之间设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22两端分别与安装块16和把手20固定连接，所述金属杆21底部固定有压块23，所述压块23底部设有顶块24，所述顶块24底部固定有限位板25，所述限位板25与连接块19滑动连接，所述限位板25底部设有限位弹簧26，所述限位弹簧26两端分别与限位板25和连接块19固定连接，便于拉刀9的拆卸更换，节约拉刀9更换时间。

所述把手20外表面刻有防滑纹，便于限位装置17的使用。

所述安装装置10由固定板37、压紧装置38、限位外壳39和金属管42构成，所述底座板1顶部一侧固定有固定板37，所述固定板37一侧固定有限位外壳39，所述限位外壳39内部对称设有压紧装置38，所述压紧装置38与限位外壳39固定连接，所述压紧装置38之间设有金属管42，所述金属管42与压紧装置38活动连接，所述金属管42与限位外壳39滑动连接，金属管42安装更加稳定。

所述压紧装置38由气缸40和压紧块41构成，所述限位外壳39顶部固定有气缸40，所述气缸40一端固定有压紧块41，所述压紧块41与限位外壳39滑动连接，夹持效果更加好，夹紧和取出更加迅速，提升设备工作效率。

压紧块41底部设有橡胶垫43，所述橡胶垫43与压紧块41固定连接，橡胶垫43起到防滑和防止金属管42夹伤的作用。

所述清洁装置7由驱动电机30、连接盘31、连接杆32、限位盘33、活动杆34、限位杆35和清洁刷36构成，所述侧板2一侧固定有驱动电机30，所述驱动电机30输出端固定有连接盘31，所述连接盘31一侧固定有连接杆32，所述连接杆32一端固定有限位盘33，所述限位盘33与侧板2转动连接，所述连接杆32外表面设有活动杆34，所述活动杆34与连接杆32转动连接，所述活动杆34设有多个，所述活动杆34一端设有清洁刷36，所述清洁刷36与活动杆34转动连接，所述滑动杆外表面设有限位杆35，所述滑动杆与限位杆35滑动连接，将废屑清理掉，保证金属管42加工精度。

工作原理：将金属管42套入安装装置10的限位外壳39内，气缸40工作，气缸40推动压紧块41，压紧块41底部的橡胶垫43将金属管42夹住，橡胶垫43起到防滑和防止金属管42夹伤的作用，此时金属管42的定位完成，使用气缸40夹住金属管42，夹持效果更加好，夹紧和取出更加迅速，提升设备工作效率，此时，将拉刀9推入金属管42内，将拉刀9放入固定装置11的连接块19的凹槽内，此时拉刀9的横向被限位，再将限位块18推入连接块19的凹槽外侧，当限位块18推到连接块19凹槽顶部时，限位装置17的顶块24顶起，将限位块18卡住，此时，拉刀9的纵向被限位，拉刀9处于固定状态，多个方向同时定位，保证金属管42加工的精度，同时启动液压缸3和冷却管12，液压缸3带动滑板6运动，滑板6带动固定装置11运动，固定装置11带动拉刀9运动，拉刀9先使用粗加工区域27将金属管42进行粗加工，接着精加工区域28进行精加工，最后校准区域29将金属管42弹性恢复量切削掉，可以更好的保证金属管42的加工精度，冷却管12喷出冷却液将拉刀9和金属管42降温，冷却液进入循环槽13进行循环，保证冷却液不浪费，加工时产生的废屑会影响加工时滑杆5的滑动，会造成精度不准，此时清洁装置7的驱动电机30工作，驱动电机30带动连接盘31转动，连接盘31带动连接杆32转动，连接杆32带动活动杆34做前后运动，活动杆34在限位杆35的作用下带动清洁刷36将废屑推到底座板1一侧，在拉床加工完毕后，再去清理出拉床，保证滑杆5的清洁度，增加滑杆5的使用寿命，在拉床一端时间使用后，转动螺纹杆15，螺纹杆15带动滑块14运动，调整拉刀9与安装装置10的同心度，保证拉刀9与安装装置10处于同一圆心，防止拉刀9损坏以及保证金属管42加工的精度。

本方案中，驱动电机30优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。