一种精密加工刀杆的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种精密加工刀杆。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

刀杆亦属于刀具的一种，现有的加工刀杆在刀具组损坏后不便于更换，会使得工作效率降低，同时刀具组的长度使得需要更长的刀杆，这就不便于刀杆的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精密加工刀杆，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效解决刀具组不便于更换以及不便于使用的问题。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种精密加工刀杆，包括前刀杆，所述加工刀杆包括前刀杆、中刀杆、后刀杆、刀具组、取刀口以及伸缩柱，所述前刀杆左端设有中刀杆，所述中刀杆左端设有后刀杆，所述前刀杆上设有一转动轴，所述转动轴贯穿前刀杆，所述刀具组部分伸入前刀杆内部，所述刀具组通过转动轴与前刀杆转动连接，所述刀具组包括刀具本体、圆心接口、取刀贴、固定贴、限制卡块，所述刀具本体左端设有一圆心接口，所述刀具本体右端为一弧形刀具组，所述前刀杆右端设有两固定螺栓，两所述固定螺栓具体与前刀杆固定连接，所述前刀杆左端设有一取刀口，所述前刀杆通过取刀口与中刀杆相接触，所述中刀杆左端设有若干底座，所述中刀杆通过底座上设有的伸缩柱与固定板固定连接，所述后刀杆右端设有与其相对应的底座和伸缩柱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述中刀杆与后刀杆之间设有两限位板，所述中刀杆和后刀杆均与限位板滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具本体左端刀背上设有取刀贴，所述取刀贴与刀具本体固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具本体右端刀背上设有固定贴，所述固定贴上设有限制卡块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述后刀杆左端以及前刀杆右端均呈弧状，所述后刀杆上端设有限位板。

本发明的有益效果：本发明的一种精密加工刀杆，包括前刀杆、中刀杆、后刀杆、刀具组、刀具本体、圆心接口、取刀贴、固定贴、限制卡块、固定螺栓、转动轴、取刀口、限位板、固定板、伸缩柱、底座。

1.此刀杆放置时，通过将中刀杆和后刀杆之间的伸缩杆拉伸，便于刀具组的放置，同时刀具组上设有限位块，避免刀具组在刀杆内部因接触造成损坏。

2.此刀杆使用时，通过将中刀杆和后刀杆之间的伸缩杆缩短，使得刀杆更便于操作，同时刀具组上设有的取刀贴，便于刀具组的取出，避免误伤。

3.此刀杆维护时，通过将前刀杆上设有的固定螺栓，对损坏后的刀具组进行更换，不但便于刀具组的更换，还便于提高刀具组的精密性。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种精密加工刀杆的结构示意图；

图2为本发明一种精密加工刀杆的刀具组示意图；

图中：1、前刀杆，2、中刀杆,3、后刀杆,4、刀具组,41、刀具本体,42、圆心接口,43、取刀贴,44、固定贴,45、限制卡块,5、固定螺栓,6、转动轴,7、取刀口,8、限位板,9、固定板,10、伸缩柱,11、底座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种精密加工刀杆，包括前刀杆1，所述加工刀杆包括前刀杆1、中刀杆2、后刀杆3、刀具组4、取刀口7以及伸缩柱10，所述前刀杆1左端设有中刀杆2，所述中刀杆2左端设有后刀杆3，所述前刀杆1上设有一转动轴6，转动轴6便于刀具组4的转动，所述转动轴6贯穿前刀杆1，所述刀具组4部分伸入前刀杆1内部，所述刀具组4通过转动轴6与前刀杆1转动连接，所述刀具组4包括刀具本体41、圆心接口42、取刀贴43、固定贴44、限制卡块45，所述刀具本体41左端设有一圆心接口42，圆心接口42用于刀具组4的固定，所述刀具本体41右端为一弧形刀具组，所述前刀杆1右端设有两固定螺栓5，固定螺栓5便于刀具组4后续的更换，两所述固定螺栓5具体与前刀杆1固定连接，所述前刀杆1左端设有一取刀口7，取刀口7便于取刀，所述前刀杆1通过取刀口7与中刀杆2相接触，所述中刀杆2左端设有若干底座11，底座11便于伸缩柱10的收缩，所述中刀杆2通过底座11上设有的伸缩柱10与固定板9固定连接，所述后刀杆3右端设有与其相对应的底座11和伸缩柱10。

工作原理：使用时，将刀具组4通过取刀口7内的取刀贴43拉出，然后中刀杆2和后刀杆3上设有的伸缩柱10按压到底座11内，更换刀具组4时，将固定螺栓5取下，即可进行刀具组4的更换。

在上述中选择采用中刀杆2和后刀杆3上设有的伸缩柱10按压到底座11内是为了便于减短刀杆的长度；除此之外可以采用固定螺栓5对刀具组4进行固定，此时也增加了刀具组4的稳定性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述中刀杆2与后刀杆3之间设有两限位板8，所述中刀杆2和后刀杆3均与限位板8滑动连接，便于限制刀杆的伸长以及缩短。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具本体41左端刀背上设有取刀贴43，所述取刀贴43与刀具本体41固定连接，便于刀具组4的取放。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刀具本体41右端刀背上设有固定贴44，所述固定贴44上设有限制卡块45，避免刀具组4与刀杆接触损坏。

作为本发明的一种优选实施方式，所述后刀杆3左端以及前刀杆1右端均呈弧状，所述后刀杆3上端设有限位板，避免刀杆的损坏。

本发明的主要突出特点：此刀杆放置时，通过将中刀杆和后刀杆之间的伸缩杆拉伸，便于刀具组的放置，同时刀具组上设有限位块，避免刀具组在刀杆内部因接触造成损坏。

此刀杆使用时，通过将中刀杆和后刀杆之间的伸缩杆缩短，使得刀杆更便于操作，同时刀具组上设有的取刀贴，便于刀具组的取出，避免误伤。

此刀杆维护时，通过将前刀杆上设有的固定螺栓，对损坏后的刀具组进行更换，不但便于刀具组的更换，还便于提高刀具组的精密性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。