本实用新型涉及一种安全便捷装卸机件的300T卧式压力机，属于冶金行业机械加工制造技术领域。
背景技术：
目前，因压力机使用频率极高,在机件上机及卸下的过程中，常使用天车歪拉斜拽，极其危险，属于违章操作，现在还没有其他设备的支持,给生产加大困难，不能保证人员安全，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全便捷装卸机件的300T卧式压力机，解决繁琐且违章的棘手问题，使复杂问题简单化，提高生产效率，保证员工安全，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种安全便捷装卸机件的300T卧式压力机，包含钢平台、支架、300T油缸、锁紧螺母、前固定座、导杆、连接座、滑座、定位套、后固定座和液压站，所述支架、前固定座、后固定座和液压站均设置在钢平台上，支架、前固定座和后固定座依次固定在钢平台的左端、中部和右端，液压站设置在支架的侧面；前固定座和后固定座均为垂直于钢平台的矩形结构，导杆为四个，通过定位套和锁紧螺母贯穿设置在前固定座和后固定座的四个角上，导杆与钢平台平行布置；滑座位于前固定座和后固定座之间，滑座在导杆上滑动；300T油缸的左端固定在支架上，右端穿过前固定座中心部位后，通过连接座与滑座相连接；300T油缸与液压站通过油管相连接；所述滑座与后固定座之间的正上方空间为机件进出口。
所述钢平台为L形平台，L形平台的长为4850mm，宽度为3000mm。
所述前固定座焊接在距离钢平台最左端1840mm处。
所述液压站的功率为55kW。
所述四个导杆和300T油缸相互平行设置。
使用本实用新型，将机件通过天车吊装，从上面的机件进出口放置在滑座与后固定座之间的钢平台上，操作300T油缸推动滑座向后固定座方向移动，对机件施压；由于可以通过天车从上面直接将机件装入和取出，不需要天车歪拉斜拽，消除了安全隐患。
本实用新型的积极效果：组装快捷，机件装卸操作简单、安全高效，设备维修方便，美观实用，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图中：钢平台1、支架2、300T油缸3、锁紧螺母4、前固定座5、导杆6、连接座7、滑动轴承座8、滑座9、定位套10、后固定座11、液压站12、机件进出口13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种安全便捷装卸机件的300T卧式压力机，包含钢平台1、支架2、300T油缸3、锁紧螺母4、前固定座5、导杆6、连接座7、滑座9、定位套10、后固定座11和液压站12，所述支架2、前固定座5、后固定座11和液压站12均设置在钢平台1上，支架2、前固定座5和后固定座11依次固定在钢平台1的左端、中部和右端，液压站12设置在支架2的侧面；前固定座5和后固定座11均为垂直于钢平台的矩形结构，导杆6为四个，通过定位套10和锁紧螺母4贯穿设置在前固定座5和后固定座11的四个角上，导杆与钢平台平行布置；滑座9位于前固定座5和后固定座11之间，滑座9在导杆上滑动；300T油缸3的左端固定在支架2上，右端穿过前固定座5中心部位后，通过连接座7与滑座9相连接；300T油缸3与液压站12通过油管相连接；所述滑座9与后固定座11之间的正上方空间为机件进出口13。
参照附图1和2，制作4850×3000钢平台1一个，把前固定座5焊接在距离钢平台1最左端的1840mm处，定位套10分别装配到导杆6内侧，按照图1位置穿导杆，并用锁紧螺母4锁紧导杆，之后装滑动轴承座8、滑座9，装配后固定座11，再用锁紧螺母4锁紧导杆。300T油缸贯穿于前固定座5中心，一端定为在支架上，另一端用连接座7与滑座9相连。300T油缸与功率为55kW的液压站12通过油管连接，接通电源及控制元件，卧式300T液压机装配成功。
使用本实用新型，将机件通过天车吊装，从上面机件进出口放置在滑座与后固定座之间的钢平台上，操作300T油缸推动滑座向后固定座方向移动，对机件施压；由于可以通过天车从上面直接将机件装入和取出，不需要天车歪拉斜拽，消除了安全隐患。