本实用新型属于碳纤维罩模具领域，更具体地说，涉及一种自动化控制碳纤维罩模具。
背景技术：
碳纤维材料具有强度高、质量轻等特点，因此被广泛应用于航空材料中。现有技术中，碳纤维材料一般都采用一次热压成型，然而，由于碳纤维材料独特的物理性质，在热压过程中，型板拐角处的极速变形会导致型板拐角处容易产生物料堆积现象，导致型板厚度不均匀，从而影响碳纤维型板的成型质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动化控制碳纤维罩模具，设计合理，采用上下模具本体分体式设计以及自动化控制的控制方式，保证模具在制作过程中实现智能控制，并且下模具本体还可以进行前后移动，方便取模和放置原料，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动化控制碳纤维罩模具，其特征在于：包括底座和设置在底座一侧的支撑杆，支撑杆的顶部设置有升降动力装置；所述底座上设置有下模具本体，升降动力装置传动连接有套接在支撑杆上的滑套，滑套的一侧固定连接有上模具本体；所述上模具本体上设置有贯穿设计的导流槽，导流槽的上端设置有进料泵，进料泵的外端连接有进料管，进料管连通外部容器；所述下模具本体内设置有压力传感器和温度传感器，且底座内设置有控制器，控制器连接压力传感器、温度传感器、进料泵和升降动力装置。
作为一种优化的技术方案，所述升降动力装置包括安装在升降杆顶部的气缸，气缸上设置有传动伸缩轴，传动伸缩轴的下端连接滑套。
作为一种优化的技术方案，所述底座内设置有滑轨，下模具本体的下端滑动连接在滑轨上；所述底座上设置有横向气缸，横向气缸传动连接下模具本体；所述控制器连接横向气缸。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是PLC。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用上下模具本体分体式设计以及自动化控制的控制方式，保证模具在制作过程中实现智能控制，并且下模具本体还可以进行前后移动，方便取模和放置原料，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种自动化控制碳纤维罩模具，包括底座2和设置在底座2一侧的支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有升降动力装置。所述底座上设置有下模具本体16，升降动力装置传动连接有套接在支撑杆上的滑套5，滑套5的一侧固定连接有上模具本体11。所述上模具本体11上设置有贯穿设计的导流槽8，导流槽8的上端设置有进料泵9，进料泵9的外端连接有进料管10，进料管10连通外部容器。所述下模具本体16内设置有压力传感器12和温度传感器13，且底座内设置有控制器1，控制器1连接压力传感器12、温度传感器13、进料泵9和升降动力装置。考虑到应用控制器采用的是PLC。
所述升降动力装置包括安装在升降杆顶部的气缸7，气缸7上设置有传动伸缩轴6，传动伸缩轴6的下端连接滑套5。
所述底座内设置有滑轨3、14，下模具本体16的下端滑动连接在滑轨3、14上。所述底座2上设置有横向气缸15，横向气缸15传动连接下模具本体。所述控制器1连接横向气缸15。
本实用新型设计合理，采用上下模具本体分体式设计以及自动化控制的控制方式，保证模具在制作过程中实现智能控制，并且下模具本体还可以进行前后移动，方便取模和放置原料，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。