本实用新型涉及甘蔗加工领域，特别涉及一种甘蔗压榨机高位槽。
背景技术：
：当前大多数糖厂的压榨机高位槽配备有翻板，当榨机出现故障，或甘蔗料输送过多过快时，甘蔗料会堆积在高位槽上。此时需手动打开翻板，让后边输送来的甘蔗料及时转到下一座榨机，不至于造成二次事故，有利于本座榨机进行维修清理，同时，不影响甘蔗压榨生产。因需要手动打开翻板，耗费人力物力，非常不方便。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种甘蔗压榨机高位槽，该高位槽能够自动控制翻板的打开和关闭，非常方便，节省人力。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种甘蔗压榨机高位槽，所述高位槽包括有高位槽本体、两气缸、供气设备及控制设备；所述高位槽本体为上下开口的导料槽，并包括有翻板、两固定侧板及连接板，所述两固定侧板分别安装在相对两侧，所述连接板及所述翻板分别安装在另一相对两侧，所述连接板连接所述两固定侧板，所述翻板与所述两固定侧板底边通过轴旋转连接，并且相对两侧分别安装有安装部；所述两气缸分别安装在所述两固定侧板的外侧，并分别与两安装部活动连接，所述两气缸能够驱动所述翻板相对所述两固定侧板底边在打开位置和关闭位置转动；当所述翻板在所述打开位置时，所述翻板与所述两固定侧板底边所在平面呈钝角，并且位于所述两固定侧板底边所在平面的下方；当所述翻板在所述关闭位置时，所述翻板与所述两固定侧板底边所在平面垂直，并且位于所述两固定侧板底边所在平面的上方；所述控制设备包括有电源、PLC、料位检测元件及电磁气动阀，所述料位检测元件与所述PLC电连接；所述PLC通过控制开关连接所述电磁气动阀；所述电源连接所述PLC，并通过所述控制开关连接所述电磁气动阀；所述两气缸分别通过所述电磁气动阀与所述供气设备连通，所述供气设备用于给所述两气缸供气；所述料位检测元件用以实时检测所述高位槽本体内的甘蔗料位是否到达预设值位置，所述PLC用于在甘蔗料位到达预设位置时发送打开信号，以闭合所述控制开关，从而打开所述电磁气动阀，所述两气缸能够在所述电磁气动阀打开时驱动所述翻板转动至打开位置；所述PLC用于在甘蔗料位未达到预设位置时发送关闭信号，以断开所述控制开关，从而闭合所述电磁气动阀，所述两气缸能够在所述电磁气动阀闭合时拉动所述翻板转动至关闭位置。进一步地，两安装部在一平行所述两固定侧板底边的直线上。进一步地，所述供气设备与所述电磁气动阀连接的供气管上依此设置有气源总阀、气源三联件及单向阀，所述气源总阀靠近所述供气设备，用以控制所述供气设备的开启或关闭。进一步地，所述两固定侧板相互平行，所述连接板与所述两固定侧板垂直连接。进一步地，所述两气缸分别包括有缸体及活动杆，所述活动杆的一端活动安装在所述缸体内，另一端旋转安装对应的安装部上。进一步地，所述活干杆相对所述两固定侧板底边所在平面倾斜设置。进一步地，所述料位检测元件可以是位置传感器。进一步地，所述控制设备还包括有手动按钮，所述手动按钮与所述PLC连接。相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：1、代替人工操作：当需要打开翻板时，按动按钮，或输入控制信号，让翻板自动打开，不再需要人工用力去推动翻板，即用电动代替了手动；2、保护作用：当出现故障时，再打开翻板，进行故障处理，是消极的方法。而通过检测信号，当存在故障隐患时，及时打开翻板，使后边输送过来的甘蔗料及时疏通流到下一座榨机，甘蔗料不堆积，消除故障隐患，起到保护作用；3、自动控制：采用翻板控制装置，与压榨机自动控制系统配合在一起，通过PLC对榨机高位槽内的料位、电机故障停机、连轴器爆裂等特征检测，自动控制高位槽上端翻板。当翻板打开条件满足时，系统自动打开高位槽上的翻板，使蔗料跳过本座故障榨机，直接输送到下一座榨机；当故障解除，系统根据情况选择手动或自动复位。从而让压榨机生产线稳定地进行自动控制，提高压榨量，提高生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1是本实用新型甘蔗压榨机高位槽的一较佳实施方式的一示意图，图中仅显示高位槽本体及气缸，其中，所述翻板位于关闭位置。图2是图1的另一示意图，图中仅显示高位槽本体及气缸，其中，所述翻板位于打开位置。图3是本实用新型甘蔗压榨机高位槽的的一示意图，其中仅显示高位槽本体的翻板、气缸、供气设备及控制设备。主要元件符号说明高位槽本体10气缸20供气设备30控制设备40轴11翻板12固定侧板13连接板14安装部121缸体21活动杆22PLC41料位检测元件42电磁气动阀43电源44控制开关411供气管31气源总阀31气源三联件33单向阀34手动按钮45如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。【具体实施方式】请参阅图1-3，在本实用新型的一较佳实施方式中，一甘蔗压榨机高位槽，包括有高位槽本体10、两气缸20、供气设备30及控制设备40。所述高位槽本体10包括有翻板12、两固定侧板13及连接板14。所述两固定侧板13分别安装在相对两侧，所述连接板14及所述翻板12分别安装在另一相对两侧，所述连接板14连接所述两固定侧板13。进一步地，所述两固定侧板13相互平行，所述连接板14垂直连接所述两固定侧板13。请参阅图1及图2，所述翻板12与所述两固定侧板13底边通过轴11旋转连接，并且相对两侧分别安装有一安装部121，两所述安装部121位于与所述两固定侧板13底边平行的直线上。所述两气缸20分别安装在所述两固定侧板13的外侧，并且与所述两安装部121活动连接，所述两气缸20能够驱动所述翻板12相对所述两固定侧板13底边在一打开位置和一关闭位置转动；当所述翻板12在所述打开位置时，所述翻板12与所述两固定侧板13底边所在平面呈钝角，且位于所述两固定侧板13底边所在平面的下方；当所述翻板12在所述关闭位置时，所述翻板12与所述两固定侧板13底边所在平面垂直，并且位于所述两固定侧板13底边所在平面的上方。进一步地，所述两气缸20分别包括有缸体21及活动杆22，所述活干杆22的一端活动安装在所述缸体21内，另一端旋转安装在对应的安装部121上，所述活动杆22相对所述两固定侧板13底边所在平面倾斜设置。请参阅图3，所述控制设备40包括有PLC41、料位检测元件42、电磁气动阀43及电源44，所述PLC为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)，所述PLC41通过一控制开关411连接所述电磁气动阀43，所述电源44连接所述PLC41，并通过所述控制开关411连接所述电磁气动阀43，所述料位检测元件42与所述PLC41电连接，用于检测所述高位槽本体10内的甘蔗料位，所述料位检测元件42可以是位置感测器；所述两气缸20分别通过所述电磁气动阀43与所述供气设备30连通，所述供气设备30用于给所述两气缸20供气。所述控制设备40进一步还包括有一手动按钮45，所述手动按钮45与所述PLC41连接，当压榨机出现故障，需要维修时，可以按下所述手动按钮45，以开启或关闭所述翻板12。所述供气设备30与所述电磁气动阀43连接的供气管31上依此设置有气源总阀32、气源三联件33及单向阀34，所述气源总阀32靠近所述供气设备30，用以控制所述供气设备30的开启或关闭，所述单向阀34靠近所述电磁气动阀43。请继续参阅图1-3，使用时，开启所述气源总阀31，所述料位检测元件42实时检测所述高位槽本体10内的甘蔗料位是否到达预设位置，所述PLC41用于在甘蔗料位到达预设位置时发送打开信号，以闭合所述控制开关411，从而打开所述电磁气动阀43，所述两气缸20能够在所述电磁气动阀43打开时驱动所述翻板12转动至打开位置，从而可以使得甘蔗可输送至下一压榨机中；所述PLC41用于在甘蔗料位未达到预设位置时发送关闭信号，以断开所述控制开关411，从而闭合所述电磁气动阀43，所述两气缸20能够在所述电磁气动阀43闭合时拉动所述翻板12转动至关闭位置，这样可以自动控制所述翻板12的自动开启或关闭，而无需额外的人力来手动打开翻板，另外，当压榨机出现故障时，可通过按下手动按钮45对所述翻板12进行控制，非常方便。上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用于限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。当前第1页1 2 3