本实用新型涉及切管机领域，更具体的说是涉及一种切管机用石油管辅助支撑装置。
背景技术：
在石油管的加工过程中，通常采用切管机对石油管进行切割，而石油管因单根管材比较长，管材切完后，后端需要支撑。现有的切管机通常使用变径轮支撑，由于变径轮采用尼龙等塑料材料制成，其加工工艺较复杂，加工精度较高，因此其制造成本较高，且当对石油弹架管进行支撑时，石油弹架管上的切口将会把尼龙等塑料切掉，从而使得变径轮损耗极快，使用寿命降低，而变径轮的损耗将导致石油弹架管难以准确对中，影响管材的切割。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切管机用石油管辅助支撑装置，该装置能够降低石油弹架管旋转过程中对装置造成的损耗，提高使用寿命，提高石油弹架管的对中准确度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切管机用石油管辅助支撑装置，包括有底座以及滑移连接在底座上的两块成平行设置的支撑块，所述底座上设置有能够带动两个支撑块相互靠近或远离的调整组件，所述调整组件包括有固定连接于底座上的直线导轨和旋转连接于底座上的双向丝杆，所述支撑块的下端面上均凹设有滑槽，所述滑槽的内轮廓与直线导轨的外轮廓相适配，所述直线导轨的长度方向与支撑块的长度方向相垂直，所述双向丝杆与直线导轨成平行设置，所述支撑块上均固定连接有与双向丝杆相适配的螺母，且两个螺母分别螺接于双向丝杆的两端，所述双向丝杆旋转状态下带动两个支撑块相互靠近或远离，两个支撑块相对一侧均设置为倾斜面，两个倾斜面成“V”字形设置且开口朝上，所述倾斜面上均滚动连接有若干滚动浮球，所述滚动浮球沿支撑块的长度方向成直线均匀分布，所述滚动浮球由硬质材料制成，架设于两倾斜面之间的管材于旋转状态下能够带动滚动浮球滚动。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜面上凹设有若干用于安装滚动浮球的安装槽，所述安装槽均设置为半球形且安装槽与滚动浮球一一对应设置，所述安装槽的直径大于所述滚动浮球直径，所述安装槽内均设置有能够降低滚动浮球的摩擦阻力的凸条，所述凸条均设置有两条且两条凸条于安装槽的最低处相互垂直交叉。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜面上均可拆卸连接有调整垫，所述调整垫上均设置有若干安装孔，所述安装孔与安装槽成一一对应设置且安装孔的直径小于滚动浮球的直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述双向丝杆上设置有便于旋转双向丝杆的手轮，所述手轮设置于双向丝杆一端且手轮背向双向丝杆一端凸设有拱手握持的手柄。
本实用新型的有益效果：当双向丝杆旋转时，带动两个螺母同时旋转，两个螺母带动两个支撑块相互靠近或者远离使得支撑块上的滚动浮球相互靠近或远离以适应不同管材的不同直径，使得不同直径大小的管材均能够被滚动浮球支撑住且能够通过调整组件对中；当管材旋转时，能够带动滚动浮球滚动，使得管材与滚动浮球之间为滚动摩擦，其摩擦损耗小，滚动浮球不止可设置为两排，也可设置为多排，使得不同直径的管材能够架设在不同排滚动浮球之间，以提高该装置的适用范围，直线排列的多排滚动浮球能够将管材支撑好，且当管材为石油弹架管时，由于石油弹架管侧面分布有不成直线排列的若干弹坑，而成直线排列的滚动浮球能够保证始终有多个滚动浮球能够与石油弹架管的侧面相抵接，因此能够避免滚动浮球进入弹坑内导致石油弹架管卡住无法旋转，由于滚动浮球由45钢、硬质合金等不易磨损的硬质材料制成，石油弹架管上的弹坑边缘切口难以对滚动浮球进行造成切割，进一步降低了滚动浮球的损耗速度，提高了滚动浮球的使用寿命，且降低滚动浮球的磨损能够提高管材的对中准确度。
附图说明
图1为一种切管机用石油管辅助支撑装置的立体结构示意图；
图2为支撑块的立体结构示意图；
图3为调整垫的立体结构示意图。
附图标记：1、底座；2、调整组件；21、直线导轨；22、双向丝杆；221、手轮；222、手柄；31、支撑块；311、倾斜面；312、安装槽；313、滑槽；314、螺母；315、凸条；32、滚动浮球；33、调整垫；331、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至3所示，本实施例的一种切管机用石油管辅助支撑装置，包括有底座1以及滑移连接在底座1上的两块成平行设置的支撑块31，底座1上设置有能够带动两个支撑块31相互靠近或远离的调整组件2，调整组件2包括有固定连接于底座1上的直线导轨21和旋转连接于底座1上的双向丝杆22，支撑块31的下端面上均凹设有滑槽313，滑槽313的内轮廓与直线导轨21的外轮廓相适配，支撑块31能够在直线导轨21上滑移且不会与直线导轨21相分离，直线导轨21的长度方向与支撑块31的长度方向相垂直，双向丝杆22与直线导轨21成平行设置，支撑块31上均固定连接有与双向丝杆22相适配的螺母314，且两个螺母314分别螺接于双向丝杆22的两端，双向丝杆22旋转状态下带动两个支撑块31相互靠近或远离，两个支撑块31相对一侧均设置为倾斜面311，两个倾斜面311成“V”字形设置且开口朝上，倾斜面311上均滚动连接有若干滚动浮球32，滚动浮球32沿支撑块31的长度方向成直线均匀分布，滚动浮球32由45钢、硬质合金等不易磨损的硬质材料制成，架设于两倾斜面311之间的管材于旋转状态下能够带动滚动浮球32滚动。
当双向丝杆22旋转时，带动两个螺母314同时旋转，两个螺母314带动两个支撑块31相互靠近或者远离使得支撑块31上的滚动浮球32相互靠近或远离以适应不同管材的不同直径，使得不同直径大小的管材均能够被滚动浮球32支撑住且能够通过调整组件对中；当管材旋转时，能够带动滚动浮球32滚动，使得管材与滚动浮球32之间为滚动摩擦，其摩擦损耗小，滚动浮球32不止可设置为两排，也可设置为多排，使得不同直径的管材能够架设在不同排滚动浮球32之间，以提高该装置的适用范围，直线排列的多排滚动浮球32能够将管材支撑好，且当管材为石油弹架管时，由于石油弹架管侧面分布有不成直线排列的若干弹坑，而成直线排列的滚动浮球32能够保证始终有多个滚动浮球32能够与石油弹架管的侧面相抵接，因此能够避免滚动浮球32进入弹坑内导致石油弹架管卡住无法旋转，由于滚动浮球32由45钢、硬质合金等不易磨损的硬质材料制成，石油弹架管上的弹坑边缘切口难以对滚动浮球32进行造成切割，进一步降低了滚动浮球32的损耗速度，提高了滚动浮球32的使用寿命，且降低滚动浮球32的磨损能够提高管材的对中准确度。
作为改进的一种具体实施方式，所述倾斜面311上凹设有若干用于安装滚动浮球32的安装槽312，所述安装槽312均设置为半球形且安装槽312与滚动浮球32一一对应设置，所述安装槽312的直径大于所述滚动浮球32直径，所述安装槽312内均设置有能够降低滚动浮球32的摩擦阻力的凸条315，所述凸条315均设置有两条且两条凸条315于安装槽312的最低处相互垂直交叉。通过安装槽312的设置，使得滚动浮球32能够在安装槽312内滚动，实现了支撑块31与滚动浮球32之间的滚动连接，且凸条315的设置，使得滚动浮球32在安装槽312内滚动时仅与凸条315相摩擦，降低了滚动浮球32滚动时的摩擦阻力，成垂直相交的两条凸条315能够确保滚动浮球32不会与安装槽312的槽底相接触，且凸条315仅设置两条，能够有效降低滚动浮球32与凸条315之间的摩擦力，方便滚动浮球32的滚动。
作为改进的一种具体实施方式，所述倾斜面311上均可拆卸连接有调整垫33，所述调整垫33上均设置有若干安装孔331，所述安装孔331与安装槽312成一一对应设置且安装孔331的直径小于滚动浮球32的直径。通过调整垫33的设置，当滚动浮球32放入安装槽312内时，再将调整垫33安装到支撑块31上，由于安装孔331的直径小于滚动浮球32的直径，因此能够避免滚动浮球32从安装槽312内滚出，易造成滚动浮球32遗失。
作为改进的一种具体实施方式，双向丝杆22上设置有便于旋转双向丝杆22的手轮221，手轮221设置于双向丝杆22一端且手轮221背向双向丝杆22一端凸设有拱手握持的手柄222。通过手轮221的设置，使得人们能够通过旋转手轮221来带动双向丝杆22旋转，使得人们旋转双向丝杆22更省力，且在手轮221上设置有供手握持的手柄222，使得人们能够单手握持手柄222，通过单手带动手柄222旋转来带动手轮221旋转，最终带动双向丝杆22旋转，进一步使得人们旋转丝杆更方便、省力。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。