本实用新型涉及铝加工技术领域，特别是涉及一种重剪上剪切压紧装置。
背景技术：
铝板材剪切在复合铝板材焊接工序中起到关键作用，传统的重剪剪切压紧装置采用气缸来实现压紧功能。因轧制剪切板材厚度较大，由于剪切动作频繁且气缸本身密封效果不佳，容易因内漏导致压力不足出现无法固定剪切板材的现象，剪切铝板材端头弯曲及端面毛刺大，从而影响下道焊接工艺，影响产品质量问题，降低产品合格率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种重剪上剪切压紧装置，避免出现因气缸漏气等问题影响压紧效果，增加使用寿命，降低维修成本。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种重剪上剪切压紧装置，包括：压紧缸体、调节丝杆、弹性件和活塞杆；所述压紧缸体内设置有容纳空腔，所述压紧缸体的一端设置有输进口，所述容纳空腔的另一端设置有输出口；所述压紧缸体上设置有输进口的一端设置有连接件，所述连接件设置有内螺纹；所述调节丝杆穿过所述连接件和压紧缸体的输进口伸至所述容纳空腔内；所述活塞杆从所述压紧缸体的输出口伸出；所述弹性件设置在所述压紧缸体内，所述弹性件设置在所述调节丝杆与活塞杆之间。
优选的，所述调节丝杆伸至所述压紧缸体的一端设置有压板，所述压板与弹性件相连接。
优选的，所述连接件上设置有导向杆，所述导向杆穿进所述压紧缸体内，所述调节丝杆穿过所述导向杆。
优选的，所述导向杆内设置有内螺纹。
优选的，所述弹性件为弹簧。
优选的，设置在所述压紧缸体内的所述活塞杆的一端套设有橡胶圈。
优选的，所述活塞杆上设置有散热孔。
优选的，所述活塞杆伸出所述压紧缸体的一端连接有定位压块。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
(1)提供了一种重剪上剪切压紧装置，完全摒弃了利用气缸来实现压紧功能，采用弹簧等弹性件和调节丝杆来替代气缸，避免出现因气缸漏气等问题影响压紧效果，增加使用寿命，延长维修周期，降低维修成本；
(2)在调节丝杆外设置有导向杆，提高调节丝杆的稳定性，避免由于调节丝杆的晃动降低传递到弹性件上的压紧力；
(3)通过在调节丝杆与弹性件的连接处设置压板，有效保证弹性件受力均匀，减少对弹性件的损坏。
附图说明
图1是本实用新型一种重剪上剪切压紧装置一较佳实施例的结构示意图。
附图说明：1压紧缸体、2调节丝杆、3弹性件、4活塞杆、5连接件、6导向杆、7压板、8定位压块、9剪切刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种重剪上剪切压紧装置，包括压紧缸体1、调节丝杆2、弹性件3和活塞杆4。压紧缸体1内设置有容纳空腔，压紧缸体1的一端设置有输进口，容纳空腔的另一端设置有输出口。调节丝杆2穿过压紧缸体1的输进口伸至容纳空腔内。连接件5固定设置在压紧缸体1上设置有输进口的一端，连接件5设置有内螺纹，该连接件5的结构类似常见的螺母。调节丝杆2穿过连接件5来实现与压紧缸体1的螺纹连接，通过旋转调节丝杆2来调节压紧力。
为了提高调节丝杆2的稳定性，避免由于调节丝杆2的晃动降低传递到弹性件3上的压紧力，在连接件5上设置有导向杆6，导向杆6穿进压紧缸体1内，调节丝杆2穿过导向杆6，导向杆6内设置有内螺纹。需要说明的是，导向杆6可以是与连接件5固定连接，也可以是直接固定连接在压紧缸体1上。
调节丝杆2伸至压紧缸体1的一端设置有压板7，压板7与弹性件3相连接。通过在调节丝杆2与弹性件3的连接处设置压板7，可以有效保证弹性件3受力均匀，减少对弹性件3的损坏，避免弹性件3的局部损坏严重。
活塞杆4从压紧缸体1的输出口伸出，活塞杆4伸出压紧缸体1的一端连接有定位压块8。弹性件3设置在压紧缸体1内，弹性件3设置在调节丝杆2与活塞杆4之间。本实用新型优选的，弹性件3为弹簧。设置在压紧缸体1内的活塞杆4的一端套设有橡胶圈，减少活塞杆4与压紧缸体1内壁的摩擦，对活塞杆4起到一定保护作用。由于活塞杆4运动频繁，在活塞杆4上设置有散热孔，散热孔为设置在活塞杆4上的通孔，通过散热孔来降低活塞杆4因频繁运动而产生的热量，延长活塞杆4的使用寿命。
在剪切铝板材时，将压紧装置通过螺栓固定于上刀架上，调整调节丝杆2至一定压紧力。剪切板料进入重剪口中间时上刀架通过同步机下降到一定位置后，下刀架通过油缸向上动作，板材向上抬起通过活塞杆4上的定位压块8固定至上、下刀闭合，利用剪切刀片9剪切完成。在铝板材经下刀缓移至上刀闭合将铝板材进行剪切时，铝板材将作用力作用在定位压块8上，活塞杆4向上动作给弹簧向上的力，使弹簧自由压缩。弹簧同时给予反作用力稳定固定剪切铝板材端，从而达到剪切不会出现弯曲以及端面毛刺大不足的问题。剪切完成后上刀架与下刀架打开，弹簧自动回弹至原有位置。如果使用时压紧力不足时可随时将4个弹簧通过调节弹簧压紧力丝杆进行调整。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。