本实用新型属于机床技术领域，特指一种具有刀库的多工位拉床。
背景技术：
目前，拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，因而拉床的应用越来越广泛。但是目前拉床的在实际加工过程中都是工件不动，通过工作台带动拉刀做直线切削操作。因为这样结构的限制，在实际使用过程中拉床在更换刀具时不够简便，特别是在操作不同工序时因为需要的刀具的不同，往往一道工序就要一台拉床，还要重复的搬运和装夹，不仅效率低下而且多次装夹也会影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够适应多工位生产需求，不需要频繁换刀的、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的具有刀库的多工位拉床。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有刀库的多工位拉床，包括底座，竖直固定于底座上的机架，固定于机架上并沿机架上下运动的溜板；所述机架的上端部可滑动设置有刀库，刀库上成型有若干个安装孔，安装孔内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件；所述机架的下端部设置有所述溜板，溜板上设置有若干个工件定位部，工件定位部的上侧设置有所述拉床夹头组件。
优选地，所述刀库与机架之间设置有一提升刀架，提升刀架靠近刀库一侧设置有一滑动电机，滑动电机连接有一丝杆，丝杆外套设有若干个轴承座，轴承座连接有所述刀库的后侧。
优选地，所述刀库与机架之间设置有一提升刀架，提升刀架靠近刀库一侧设置有一滑动电机，滑动电机连接有一丝杆，丝杆外套设有若干个轴承座，轴承座连接有所述刀库的后侧。
优选地，所述刀库的上端部通过一连接块连接有一拖链组件，所述提升刀架的上端部成型有一安装部，安装部上固设有所述拖链组件。
优选地，所述拉床夹头组件包括有一动力源和主夹头，动力源的下端部设置有连接杆，连接杆的旁侧通过一连接舌板连接有主夹头，主夹头可滑动套设在所述安装孔内。
优选地，所述溜板的上端设置有一工作台，工作台上成型有三个横向等距的所述工件定位部；所述刀库上横向成型有与所述工件定位部数量呈整数倍的安装孔。
优选地，所述工作台的下端部设置有若干个溜板滑块，溜板滑块的的下端部适配有溜板导轨，溜板导轨固设在所述溜板上。
优选地，所述机架的上端部固设有一送刀油缸，送刀油缸的下端部通过一提升套筒抵接有所述提升刀架。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型创造性的在传统拉床的基础上增加了多个工位，而且在增加工位的情况下还增加了刀库这个功能。使得在实际加工过程中，在一台设备上可以实现多道工序的加工，而不需要跟现有技术一样同一产品加工其他工序时需要更换设备和重新装夹。
2.本实用新型通过在溜板上设置有多个工件定位部，这样就可以根据机床的使用需求来决定使用几个工件定位部，这样就可以提高机床的使用效率，避免资源的浪费，进一步的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是图1中A出的局部放大图；
图3是刀库的结构简图；
图中：1-底座；2-机架；3-溜板；4-刀库；5-拉床夹头组件；6-提升刀架；7-拖链组件；8-送刀油缸；9-提升套筒；31-工件定位部；32-工作台；33-溜板滑块；34-溜板导轨；41-安装孔；42-滑动导轨；43-连接块；51-动力源；52-主夹头；53-连接杆；54-连接舌板；61-滑动电机；62-丝杆；63-轴承座；64-滑动支架；65-导槽；66-安装部。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-3所示,一种具有刀库4的多工位拉床，包括底座1，竖直固定于底座1上的机架2，固定于机架2上并沿机架2上下运动的溜板3；所述机架2的上端部可滑动设置有刀库4，刀库4上成型有若干个安装孔41，安装孔41内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件5；所述机架2的下端部设置有所述溜板3，溜板3上设置有若干个工件定位部31，工件定位部31的上侧设置有所述拉床夹头组件5。
本技术方案公开了一种具有刀库4的多工位拉床，机架2上设置一个刀库4，刀库4在机架2上可滑动设置。而且刀库4上设置有若干个安装孔41，安装孔41内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件5；溜板3上设置有若干个工位，这样溜板3一次运动就可以同时加工多个工件，大大的提高了生产效率。而且在实际使用中，优选地，如果溜板3上设置有三个工位，则所述安装孔41优选地数量是三的整数倍个。这样就让工位上的零件形成一个整体，然后安装孔41上每三个形成一组，不同的组别可以实现不同工序的设计，例如粗加工和精加工的区别。这样的设计不仅提高了生产效率而且在加工中，工件不需要因为工序的不同而重复装夹，大大的增加了零件加工的效率。
优选地，所述刀库4与机架2之间设置有一提升刀架6，提升刀架6靠近刀库4一侧设置有一滑动电机61，滑动电机61连接有一丝杆62，丝杆62外套设有若干个轴承座63，轴承座63连接有所述刀库4的后侧。
本技术方案具体的说明了刀库4移动的方式和工作原理，这样的设计能够增加刀库4移动的精度和驱动力，特别适用于本技术方案所要求的设计环境。
优选地，所述刀库4的后侧设置有滑动导轨42，所述提升刀架6上固设有若干个滑动支架64，滑动支架64上成型有与所述滑动导轨42适配的导槽65。
本技术方案所述的槽轨配合的方式，可以进一步增加刀库4在滑动过程中的顺畅程度。而且因为刀库4长度的增加，会导致丝杆62出现受力不均的情况，容易导致丝杆62弯曲变形，本技术方案所述的槽轨配合的方式可以给丝杆62提供一个支撑作用从而减少丝杆62收到的剪切力，增加设备在实际运行过程中的稳定性。
优选地，所述刀库4的上端部通过一连接块43连接有一拖链组件7，所述提升刀架6的上端部成型有一安装部66，安装部66上固设有所述拖链组件7。
本技术方案具体的说明了刀库4移动的另一种方式，采用拖链驱动刀库4滑动的方式能够充分利用拖链具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外等特性，而且拖链还具有运行速度和加速度高、运行寿命长等优点。因而拖链组件7的设计能够较丝杆62提供更大的牵引力，能够提高设备运行的稳定性。在实际使用中，可以采用拖链组件7和丝杆62驱动两种方式一起使用，这样就可以充分的发挥两种驱动方式的优点，是优选地驱动方案。
优选地，所述拉床夹头组件5包括有一动力源51和主夹头，动力源51的下端部设置有连接杆53，连接杆53的旁侧通过一连接舌板54连接有主夹头，主夹头可滑动套设在所述安装孔41内。
本技术方案具体的说明了夹头组件的一个技术方案，这样的设计可以让主夹头实现上下的驱动。本技术方案所述的动力源51可以是油缸或者气缸，优选地，可以采用油缸驱动，这样能够进一步增加设备运行的稳定性。
优选地，所述溜板3的上端设置有一工作台32，工作台32上成型有三个横向等距的工件定位部31；所述刀库4上横向成型有与所述工件定位部31数量呈整数倍的安装孔41。
本技术方案具体的说明了三工位实现的工作原理，这样就可以根据机床的使用需求来决定使用几个工件定位部31，这样就可以提高机床的使用效率，避免资源的浪费，进一步的提高了生产效率。而且本技术方案所述的工件定位部31的数量可以是三个或者三个以上，也可以是一个或者两个。工件定位部31的数量可以根据生产所需进行定制。这样的设计能够进一步增加设备的通用性。
优选地，所述工作台32的下端部设置有若干个溜板滑块33，溜板滑块33的的下端部适配有溜板导轨34，溜板导轨34固设在所述溜板3上。
本技术方案具体的说明了工作台32实现移动的工作原理。工作台32的可滑动设置能够让设备进一步提高适应零件的能力。而且槽轨配合的滑动方式，可以保证工作台32滑动的顺畅程度。
优选地，所述机架2的上端部固设有一送刀油缸8，送刀油缸8的下端部通过一提升套筒9抵接有所述提升刀架6。
本技术方案具体说明了溜板3实现上下运动的方式，采用油缸驱动的方式可以提供更大的牵引力而且采用油缸驱动可以让整个驱动过程更加稳定，是优选地驱动方案。
工作原理:本实用新型在机架2上设置一个刀库4，刀库4在机架2上可滑动设置。而且刀库4上设置有若干个安装孔41，安装孔41内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件5；溜板3上设置有若干个工位，这样溜板3一次运动就可以同时加工多个工件，大大的提高了生产效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。