一种用于轨道打磨机砂轮装配冲头压机的转盘的制作方法

本实用新型涉及钢轨打磨领域，具体涉及一种用于轨道打磨机砂轮装配冲头压机的转盘。

背景技术：

现有打磨设备所使用的砂轮需通过螺丝固定在电机或液压马达上，通过外部驱动实现打磨的目的。由于设备体积大，无法进行密封回收打磨产生的灰尘，环境污染严重。

新型打磨砂轮为圆柱型，中间有通孔，装有轴套，轴承和轴。打磨时砂轮被安装在打磨梁的卡槽内固定，无需外部驱动，通过车辆牵引内产生的砂轮与轨面的摩擦力，驱动磨石边自转边打磨。

在打磨过程中，砂轮的转动速度极快，磨损较高，寿命较短，所以需要一种高效的砂轮装配旋转冲头压机装置。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轨道打磨机砂轮装配冲头压机的转盘。

本实用新型一种用于轨道打磨机砂轮装配冲头压机的转盘，包括转盘主体、旋转孔、通孔、第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽、第一定位孔和第二定位孔，所述旋转孔设于所述转盘主体中心，所述转盘主体设有所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，所述通孔设于所述旋转孔上部，所述第二定位孔设于所述旋转孔下部，所述第一定位孔设于第二定位孔四周。

进一步地，所述旋转孔的孔径大于所述通孔，所述旋转孔的孔径大于所述第二定位孔，所述第二定位孔的孔径大于所述第一定位孔。

进一步地，所述第一定位孔的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：通过对结构的改进，大大提高了工作效率与精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

1-转盘主体，2-旋转孔，3-通孔，4-第一定位槽，5-第二定位槽，6-第三定位槽，7-第四定位槽，8-第一定位孔，9-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种用于轨道打磨机砂轮装配冲头压机的转盘，包括转盘主体1、旋转孔2、通孔3、第一定位槽4、第二定位槽5、第三定位槽6、第四定位槽7、第一定位孔8和第二定位孔9，所述旋转孔2设于所述转盘主体1中心，所述转盘主体1设有所述第一定位槽4、第二定位槽5、第三定位槽6和第四定位槽7，所述通孔3设于所述旋转孔2上部，所述第二定位孔9设于所述旋转孔2下部，所述第一定位孔8设于第二定位孔9四周；所述旋转孔2的孔径大于所述通孔3，所述旋转孔2的孔径大于所述第二定位孔9，所述第二定位孔9的孔径大于所述第一定位孔8；所述第一定位孔8的数量为三个。

使用时，通过旋转孔2的转动，使得不同的定位槽加工不同的零件部位，大大提高了工作效率与精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。