本实用新型涉及打圈机技术领域，具体为一种稳定运作的打圈机。
背景技术：
随着工业技术的发展，很多生产线都实现了自动化，其中包括了全自动和半自动模式。
现有的稳定运作的打圈机对扁铁进行打圈，机体将扁铁卷成不同直径的铁圈，需要左右移动滚轴，然后用扳手拧紧调节螺丝，非常麻烦，同时切刀对扁铁进行裁切时，会将铁屑掉至机体边侧，不利于回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定运作的打圈机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定运作的打圈机，包括机体，所述机体的左端下部固定安装连接柱，所述连接柱的右端固定连接有筒件，所述筒件的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱的上侧右部固定连接立杆，所述筒件的上侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装立杆，所述立杆的上端固定连接折角板件，所述折角板件的内部设有转槽，所述转槽的内部转动安装转杆，所述转杆的内端固定连接滚轴的外端中心，所述机体的中部设有进入槽，所述进入槽的右端固定连接有方槽，所述方槽的上部设有切刀槽，所述方槽的下部设有刀尖槽，所述刀尖槽的下端设有渐变槽。
优选的，所述滑柱的右端中部固定连接有活动柱，活动柱通过孔滑动安装在筒件的右端中部，活动柱的外侧套有第一弹簧，第一弹簧的左端固定连接有滑柱，所述第一弹簧的右端固定连接筒件的内侧右端。
优选的，所述活动柱的右侧上部固定连接杆件，杆件通过滑槽滑动安装在横杆的内部，横杆的左端固定连接筒件，活动柱的下侧设有插槽，插槽的内部滑动插接有插杆，插杆通过孔滑动安装在横板的内部，横板的左端固定连接筒件，插杆的下部上端固定连接第二弹簧，第二弹簧套在插杆的外侧，第二弹簧的上端固定连接横板。
优选的，所述方槽的下端固定安装斜方管，斜方管的下端滑动连接盖板，盖板的右端固定连接拉杆，拉杆通过孔滑动安装在直角板件的下部内侧，拉杆的左部固定安装抵压板，抵压板的右端固定连接有第三弹簧，第三弹簧套在拉杆的外侧，第三弹簧的右端固定连接直角板件，直角板件的左端固定连接有斜方管，拉杆的右端固定连接拉板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定运作的打圈机，向下拉动插杆，活动柱向右移动，待滚轴移动到需要的位置时，插杆插入插槽内，稳定了滚轴的位置，改变滚轴的位置，即可改变扁铁被滚轴配合卷曲直径，更加方便改变加工扁铁圈的直径，铁屑通过渐变槽掉入斜方管内，将回收袋放置在斜方管的下侧，盖板向右移动，铁屑通过自身的重力下落进入回收袋内，方便回收。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1机体、2连接柱、3筒件、4滑柱、5活动柱、6第一弹簧、7杆件、8横杆、9滑槽、10插槽、11横板、12插杆、13第二弹簧、14立杆、15 折角板件、16转槽、17转杆、18滚轴、19进入槽、20方槽、22切刀槽、23 刀尖槽、24渐变槽、25斜方管、26盖板、27拉杆、28直角板件、29抵压板、 30第三弹簧、31拉板、301滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定运作的打圈机，包括机体1，机体1的左端下部固定安装连接柱2，连接柱2的右端固定连接有筒件3，筒件3的内部滑动安装有滑柱4，保证了滚轴18左右移动的稳定性，滑柱4的右端中部固定连接有活动柱5，活动柱5通过孔滑动安装在筒件 3的右端中部，保证了活动柱5左右移动的稳定性，活动柱5的外侧套有第一弹簧6，第一弹簧6为拉伸状态，第一弹簧6的左端固定连接有滑柱4，第一弹簧6的右端固定连接筒件3的内侧右端，保证了第一弹簧6拉伸状态的稳定性，活动柱5的右侧上部固定连接杆件7，杆件7通过滑槽9滑动安装在横杆8的内部，横杆8的左端固定连接筒件3，进一步保证了活动柱5左右移动的稳定性，活动柱5的下侧设有插槽10，插槽10的内部滑动插接有插杆12，保证了插槽10与插杆12配合的稳定性，插杆12通过孔滑动安装在横板11 的内部，保证了插杆12上下移动的稳定性，横板11的左端固定连接筒件3，插杆12的下部上端固定连接第二弹簧13，第二弹簧13套在插杆12的外侧，第二弹簧13的上端固定连接横板11，保证了第二弹簧13伸缩的稳定性，滑动柱4的上侧右部固定连接立杆14，筒件3的上侧设有滑动槽301，滑动槽 301的内部滑动安装立杆14，保证了滚轴18左右移动的稳定性，立杆14的上端固定连接折角板件15，折角板件15的内部设有转槽16，转槽16的内部转动安装转杆17，转杆17的内端固定连接滚轴18的外端中心，保证了滚轴 18左右移动的稳定性，机体1的中部设有进入槽19，方便扁铁传动，进入槽19的右端固定连接有方槽20，方槽20的上部设有切刀槽22，方槽20的下部设有刀尖槽23，刀尖槽23的下端设有渐变槽24，使得加速铁削下落无阻力，方槽20的下端固定安装斜方管25，斜方管25的下端滑动连接盖板26，保证了盖板26左右移动的稳定性，盖板26的右端固定连接拉杆27，方便拉引盖板26，拉杆27通过孔滑动安装在直角板件28的下部内侧，保证了拉杆27左右移动的稳定性，拉杆27的左部固定安装抵压板29，抵压板29的右端固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30套在拉杆27的外侧，第三弹簧30的右端固定连接直角板件28，保证了第三弹簧30伸缩的稳定性，直角板件28的左端固定连接有斜方管25，拉杆27的右端固定连接拉板31。
本实用新型在具体实施时：向下拉动插杆12，第二弹簧13被拉伸，第一弹簧6回缩，使得活动柱5向右移动，通过杆件7与滑槽9的配合，立杆14 与滑动槽301的配合，保证了滚轴18左右移动的稳定性，待滚轴18移动到需要的位置时，松开插杆12，通过第二弹簧13的回缩力，使得插杆12插入插槽10内，稳定了滚轴18的位置，通过第一弹簧6的回缩力，使得插杆12 与插槽10配合的更加紧密，稳定了滚轴18的位置，通过改变滚轴18的位置，即可改变扁铁被滚轴18配合卷曲直径，继而更加方便改变加工扁铁圈的直径，切刀下刀通过切刀槽22进入方槽20内，将扁铁裁断后，铁屑通过渐变槽24 掉入斜方管25内，将回收袋放置在斜方管25的下侧，向右拉动拉板31，使得盖板26向右移动，第三弹簧30被压缩，铁屑通过自身的重力下落进入回收袋内，方便回收，松开拉板31，通过第三弹簧30的回弹力，使得盖板26 重新盖住斜方管25，方便下次收聚铁屑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。