本实用新型公开一种铝盖打点装置，属于铝盖生产技术领域。
背景技术：
目前，瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。有些瓶盖内部设置有铝盖，铝盖通过外部施加外力，将铝盖内壁打出凸点，以此来和瓶口配合紧固使用。打点机的工作方式是依靠打点杆的径向移动对铝盖进行挤压，从而在铝盖壁上打出凸点。生产加工过程中，铝盖会因为打点杆的挤压作用而发生位移，导致打点出现偏差，无法得到满足加工要求的铝盖。因此，需要加强对铝盖的固定，防止铝盖在加工过程中产生位移，从而提高产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对铝盖进行固定，更好地针对铝盖进行打点加工，大大提高生产效率的铝盖打点装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种铝盖打点装置，包括底板，所述底板上部中间位置固定连接有铝盖固定机构，所述铝盖固定机构外侧设有固定盘，所述固定盘为圆环形，所述固定盘外侧设有若干支撑座，所述支撑座上固定设有液压缸，所述液压缸前端连接有活塞杆，所述活塞杆穿过固定盘设置，所述活塞杆前端为半球形；所述铝盖固定机构包括固定套筒，所述固定套筒下部开设有多个凹槽，所述凹槽内设有多个弹簧，所述弹簧上连接有活动块，所述固定套筒外壁中间位置设有若干凹孔。
作为优选：所述底板四角螺纹连接有固定螺栓。
作为优选：所述固定套筒为中空形。
作为优选：所述凹孔和活塞杆的数量相同，所述凹孔和活塞杆的位置相对应。
作为优选：所述活动块外侧上部为倾斜形。
作为优选：所述凹槽在固定套筒的外壁上等间距分布。
该装置在具体实施时，利用固定螺栓将底板固定在机座上。将铝盖套在固定套筒上向下压，活动块上端为倾斜形，使铝盖内壁能对活动块形成压力。与活动块相连的弹簧在压力的作用下收缩，活动块向内移动进入凹槽内，从而使铝盖下降到固定套筒下部。在弹簧的弹力作用下，活动块对铝盖有向外的推力，从而对铝盖进行固定，防止铝盖在加工过程中转动。在液压缸的左右下，活塞杆伸长，沿着圆心的方向前进。活塞杆前端对铝盖进行挤压，在铝盖上打出凹点。凹孔与活塞杆前端相互配合，使打出的凹点满足相应的加工要求。活塞杆的前进距离相同，以确保打出的凹点形状一致。完成加工后，活塞杆在液压缸的作用下收缩回到原位。将铝盖从固定套筒上拔出，以便进行下一个铝盖的加工。
附图说明
图1为本实用新型铝盖打点装置的结构示意图；
图2为图1中铝盖固定机构的结构示意图；
图3为图1中铝盖固定机构的A-A剖视图。
附图标记：1、底板；2、固定盘；3、液压缸；4、活塞杆；5、铝盖固定机构；6、固定螺栓；7、支撑座；8、凹孔；9、活动块；10、固定套筒；11、弹簧；12、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种铝盖打点装置作进一步描述。
如图1、图2、图3所示的铝盖打点装置，包括底板1，底板1上部中间位置固定连接有铝盖固定机构5，铝盖固定机构5外侧设有固定盘2，固定盘2为圆环形，固定盘2外侧设有若干支撑座7，支撑座7上固定设有液压缸3，液压缸3前端连接有活塞杆4，活塞杆4穿过固定盘2设置，活塞杆4前端为半球形；铝盖固定机构5包括固定套筒10，固定套筒10下部开设有多个凹槽12，凹槽12内设有多个弹簧11，弹簧11上连接有活动块9，固定套筒10外壁中间位置设有若干凹孔8。底板1四角中螺纹连接有固定螺栓6。固定套筒10为中空形。凹孔8和活塞杆4的数量相同，凹孔8和活塞杆4的位置相对应。活动块9上端为倾斜形。凹槽12在固定套筒10的外壁上等间距分布。
该装置在具体实施时，利用固定螺栓6将底板1固定在机座上。将铝盖套在固定套筒10上向下压。活动块9上端为倾斜形，使铝盖内壁能对活动块9形成压力。与活动块9相连的弹簧11在压力的作用下收缩，活动块9向内移动进入凹槽12内，从而使铝盖下降到固定套筒10下部。在弹簧11的弹力作用下，活动块9对铝盖有向外的推力，从而对铝盖进行固定，防止铝盖在加工过程中转动。在液压缸3的左右下，活塞杆4伸长，沿着圆心的方向前进。活塞杆4前端对铝盖进行挤压，在铝盖上打出凹点。凹孔8与活塞杆4前端相互配合，使打出的凹点满足相应的加工要求。活塞杆4的前进距离相同，以确保打出的凹点形状一致。完成加工后，活塞杆4在液压缸3的作用下收缩回到原位。将铝盖从固定套筒10上拔出，以便进行下一个铝盖的加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。