一种冲压废料与产品弹跳机构的制作方法

文档序号:15529330发布日期:2018-09-25 21:08阅读:288来源:国知局

本实用新型涉及金属冲压模具技术领域,尤其涉及一种冲压废料与产品弹跳机构。



背景技术:

金属冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,而在冲压模具冲压完成时,会在冲压台上产生冲压废料和冲压产品,需要对这些废料和产品进行及时的清理,因此在冲压设备上会配备弹跳机构对产品和废料进行及时的处理。

然而现有的冲压废料与产品弹跳机构在使用过程中存在着一些不足之处,对于弹跳机构的运行稳定性不够强大,同时在弹跳机构的操作性上不够灵活,降低了弹跳机构的实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种运行稳定性好、实用性高的冲压废料与产品弹跳机构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种冲压废料与产品弹跳机构,包括冲压台,所述冲压台上表面开设有冲压槽,所述冲压槽内表面两侧对称设置有推料板,且推料板底部设置有上压柱,所述上压柱底部通过复位弹簧与下压柱弹性连接,且下压柱底部两侧对称设置有限位块,所述上压柱内表壁卡接有平衡杆,所述平衡杆内侧设置有空心管,且空心管内部螺纹连接有丝杠,所述平衡杆表面开设有定位孔,且定位孔通过螺栓与夹持管卡接,所述夹持管下表面固定有传动杆,且传动杆底部连接有气管和与之配套使用的电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述推料板的上端高度大于冲压槽的上端高度2cm。

所述平衡杆共设置有两个,且两个平衡杆均处于同一水平面上。

所述限位块为两段式结构,其上端为弹簧管,下端为承压板。

所述空心管的内径与丝杠的外径大小相等,且空心管的内表壁开设有与丝杠相对应的螺纹槽。

本实用新型的有益效果是:首先,通过设置的两个推料板,能够从冲压槽底部两侧对冲压槽内的废料和产品进行推料处理,同时双重推料的结构也避免了单一的弹跳机构长时间运行造成的过度磨损现象,进而延长了弹跳结构的使用寿命,其次,通过设置的平衡杆,能够将两个上压柱进行连接固定,使得两个推料板能够均匀稳定的向上推料,防止发生推料板倾斜的现象,另一方面平衡杆之间通过空心管和丝杠连接,能够及时快速的调节两个平衡杆之间的间距大小,在方便平衡杆安装拆卸的同时,也确保了两个上压柱之间的相对固定,不会发生弹跳机构运行不稳的现象。

附图说明

图1为本实用新型冲压废料与产品弹跳机构的整体结构示意图;

图2为本实用新型伸缩机构的结构示意图;

图3为本实用新型平衡机构的结构示意图。

图例说明:

1-冲压台、2-推料板、3-冲压槽、4-丝杠、5-平衡杆、6-气管、7-电磁阀、8-传动杆、9-夹持管、10-复位弹簧、11-上压柱、12-下压柱、13-限位块、14-空心管、15-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,本实用新型提供的冲压废料与产品弹跳机构,其包括冲压台1,冲压台1上表面开设有冲压槽3,冲压槽3内表面两侧对称设置有推料板2,且推料板2底部设置有上压柱11,上压柱11底部通过复位弹簧10与下压柱12弹性连接,且下压柱12底部两侧对称设置有限位块13,上压柱11内表壁卡接有平衡杆5,平衡杆5内侧设置有空心管14,且空心管14内部螺纹连接有丝杠4,平衡杆5表面开设有定位孔15,且定位孔15通过螺栓与夹持管9卡接,夹持管9下表面固定有传动杆8,且传动杆8底部连接有气管6和与之配套使用的电磁阀7。

推料板2的上端高度大于冲压槽3的上端高度2cm,平衡杆5共设置有两个,且两个平衡杆5均处于同一水平面上,限位块13为两段式结构,其上端为弹簧管,下端为承压板,空心管14的内径与丝杠4的外径大小相等,且空心管14的内表壁开设有与丝杠4相对应的螺纹槽。

空心管14内表壁开设有与丝杠4相对应的螺纹槽,当两个空心管14相向转动时,空心管14在丝杠4表面旋转并且呈线性移动相互靠近,使得两个平衡杆5之间的长度变小,反之,则平衡杆5之间的长度变大,进而对平衡杆5进行安装和拆卸处理。

工作原理:使用时,冲压台1安装在冲压工作地点,冲压工件放置在冲压槽3内固定,当工件被冲压时,推料板2受力向下移动,通过上压柱11将压力传动在复位弹簧10上使其压缩,之后下压柱12下移,当工件冲压结束后,在冲压槽3内会产生废料和冲压产品,此时复位弹簧10受力结束再次复位回弹,通过推料板2将废料和产品推出冲压槽3,另一方面当复位弹簧10弹性故障时,外接气体动力通过气管6导入,对传动杆8产生推力,进而在平衡杆5的作用下将上压柱11上移,确保了弹跳机构的完整运行。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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