本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及加工中心数控旋转夹持装置。
背景技术：
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状比较复杂，精度要求搞的单件加工和中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志，如今，加工中心已经成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。现有加工中心上夹持工件的装置通用性较差，对于不同产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低，并且主夹具的质量大，比较笨重，对于驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证，为此，我们提出一种加工中心数控旋转夹持装置。
中国专利CN201410799367.4描述了加工中心数控旋转夹持装置，包括主夹具、数控分度头、尾座和工件夹具，所述主夹具为长条形，主夹具头端连接数控分度头，主夹具尾端可转动地支撑安装在尾座上；所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的第一安装孔，所述工件夹具上设有第二安装孔，工件夹具通过装在第一安装孔和第二安装孔内的螺钉紧固在主夹具前表面上，该发明结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
上述机构存在许多不足，如将要进行工件夹具位置调节时需要将工件夹具从沿主夹具长度方向均布的安装孔上将螺栓拆卸下来，移动到相应位置再进行螺栓的固定，调节效率低。
技术实现要素：
本实用新型的针对现有技术的不足提供加工中心数控旋转夹持装置，通过在主夹具上设置导向件并配合工件夹具上的调节单元，以丝杠传动的调节方式代替原有拆卸螺栓进行调节的方式，解决了现有技术中调节效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
加工中心数控旋转夹持装置，包括数控分度头，还包括：
主夹具，所述主夹具一端与所述数控分度头相连接，该主夹具包括主夹具体、设置于所述主夹具体两端的连接件以及设置于所述主夹具体上的导向件；
工件夹具，所述工件夹具设置于所述主夹具上，该工件夹具包括滑动安装于所述主夹具上的夹持单元以及设置于该夹持单元上的调节单元；以及
尾座，所述尾座设置于所述主夹具另一端上，主夹具的尾端可转动地支撑安装在尾座上，该尾座上设置有可转动的连接盘。
作为改进，所述连接件包括：
支撑轴头，所述支撑轴头一端与所述主夹具固定连接其另一端插设于所述连接盘内；
弹簧卡盘，所述弹簧卡盘套设于所述支撑轴头上且其一端与所述弹簧卡盘固定连接；
连接柱，所述连接柱固定设置于所述弹簧卡盘外圆周面上且其数量为若干，该连接柱沿弹簧卡盘外圆周面均布设置。
作为改进，所述导向件包括：
调节槽，所述调节槽开设于所述主夹具体上，工件夹具滑动安装于该调节槽内；
导向槽，所述导向槽数量为两个且其沿调节槽宽度方向对称开设于所述主夹具体上。
作为改进，所述调节单元数量为两个，且其沿所述主夹具体长度方向对称设置，其包括：
支撑块，所述支撑块固定设置于所述调节槽内，其正中间开设有螺纹孔；
调节丝杠，所述调节丝杠穿过所述支撑块上的螺纹孔与所述夹持单元螺纹连接。
作为改进，述连接盘包括：
盘体；
限位槽，所述限位槽开设于所述盘体上且其数量为四个，该限位槽沿所述盘体周向均布设置；
卡持凸台，所述卡持凸台固定设置于所述盘体正中间，该卡持凸台呈半圆锥形设置。
作为改进，所述连接柱与限位槽接触端上设置有限位块。
作为改进，所述限位槽为径向T形槽，该限位槽上开设有与限位块外形相适配的安装孔。
作为改进，所述调节丝杠调节端外圆周面上均布开设有若干调节孔。
作为改进，所述卡持凸台与所述盘体固定连接端的直径D1、卡持凸台另一端的直径D2以及弹簧卡盘初始内径D3的关系满足，D1＞D3＞D2。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型较传统的加工中心数控旋转夹持装置，通过在主夹具上设置导向件，工件夹具在导向件的导向作用下实现沿主夹具体的横向移动，并在工件夹具调节单元的调节丝杠的调节下实现横向距离的调节代替原有需要将工件夹具的螺栓拆卸下来后再将工件夹具重新通过螺栓安装在相应的安装孔上，提高了工件夹具的调节效率同时也提高了工件夹具的夹持精度；
(2)本实用新型较传统的加工中心数控旋转夹持装置，通过在主夹具体两端设置连接件，连接件上的弹簧卡盘上周向设置有与连接盘相接触的连接柱，当弹簧卡盘套设于卡持凸台上时由于卡持凸台末端的直径要大于弹簧卡盘初始状态下的直径，弹簧卡盘在套设的过程中发生径向的胀紧，径向的胀紧使得连接柱上的限位块在限位槽中发生径向的移动，限位块在限位槽内完成限位，该限位过程快速简便；
(3)本实用新型较传统的建筑物纠倾装置，通过将导向件设置成调节槽和沿调节槽宽度方向对称开设在主夹具体上的导向槽，工件夹具通过调节单元在调节槽中进行调节移动，导向槽对在调节槽调节单元调节下的工件夹具进行导向处理，使得工件夹具安装后更牢固，不会发生转动，提高工件在加工过程中的加工精度。
总之，本实用新型具有结构简单，工作效率高、精度高、灵活可调等优点，尤其适用于数控加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中主夹具的结构示意图；
图4为本实用新型中主夹具的正视图；
图5为本实用新型中主夹具体的结构示意图；
图6为本实用新型中连接件的结构示意图；
图7为本实用新型中连接件的正视图；
图8为本实用新型中尾座的结构示意图；
图9为本实用新型中尾座的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3和4所示，加工中心数控旋转夹持装置，包括数控分度头1，还包括：
主夹具2，所述主夹具2一端与所述数控分度头1相连接，该主夹具2包括主夹具体21、设置于所述主夹具体21两端的连接件22以及设置于所述主夹具体21上的导向件23；
工件夹具3，所述工件夹具3设置于所述主夹具2上，该工件夹具3包括滑动安装于所述主夹具2上的夹持单元31以及设置于该夹持单元31上的调节单元32；以及
尾座4，所述尾座4设置于所述主夹具2另一端上，主夹具2的尾端可转动地支撑安装在尾座4上，该尾座4上设置有可转动的连接盘41。
需要说明的是，通过在主夹具2上设置导向件23，工件夹具3在导向件23的导向作用下实现沿主夹具体21的横向移动，并在工件夹具3调节单元32的调节丝杠322的调节下实现横向距离的调节代替原有需要将工件夹具3的螺栓拆卸下来后再将工件夹具3重新通过螺栓安装在相应的安装孔上，提高了工件夹具的调节效率同时也提高了工件夹具的夹持精度。
进一步地，如图6所示，所述连接件22包括：
支撑轴头211，所述支撑轴头211一端与所述主夹具2固定连接其另一端插设于所述连接盘41内；
弹簧卡盘212，所述弹簧卡盘212套设于所述支撑轴头211上且其一端与所述弹簧卡盘212固定连接；
连接柱213，所述连接柱213固定设置于所述弹簧卡盘212外圆周面上且其数量为若干，该连接柱213沿弹簧卡盘212外圆周面均布设置。
需要说明的是，通过在主夹具体21两端设置连接件22，连接件22上的弹簧卡盘212上周向设置有与连接盘41相接触的连接柱22，当弹簧卡盘212套设于卡持凸台413上时由于卡持凸台413末端的直径要大于弹簧卡盘212初始状态下的直径，弹簧卡盘212在套设的过程中发生径向的胀紧，径向的胀紧使得连接柱213上的限位块2131在限位槽412中发生径向的移动，限位块2131在限位槽412内完成限位，该限位过程快速简便。
需要进一步说明的是，当弹簧卡盘212卡设于卡持凸台413上后，在卡持凸台413底端上插设限位销轴，插入后的限位销轴两端分别与弹簧卡盘212接触设置，限位销将弹簧卡盘212进行轴向的限位处理，防止在旋转加工的过程中弹簧卡盘212发生轴向的滑动。
进一步地，如图5所示，所述导向件23包括：
调节槽231，所述调节槽231开设于所述主夹具体21上，工件夹具3滑动安装于该调节槽231内；
导向槽232，所述导向槽232数量为两个且其沿调节槽231宽度方向对称开设于所述主夹具体21上。
需要说明的是，通过将导向件23设置成调节槽231和沿调节槽231宽度方向对称开设在主夹具体上的导向槽232，工件夹具3通过调节单元32在调节槽231中进行调节移动，导向槽232对在调节槽231调节单元32调节下的工件夹具3进行导向处理，使得工件夹具3安装后更牢固，不会发生转动，提高工件在加工过程中的加工精度。
进一步地，如图3和4所示，所述调节单元32数量为两个，且其沿所述主夹具体21长度方向对称设置，其包括：
支撑块321，所述支撑块321固定设置于所述调节槽231内，其正中间开设有螺纹孔；
调节丝杠322，所述调节丝杠322穿过所述支撑块321上的螺纹孔与所述夹持单元31螺纹连接。
进一步地，如图8和9所示，所述连接盘41包括：
盘体411；
限位槽412，所述限位槽412开设于所述盘体411上且其数量为四个，该限位槽412沿所述盘体411周向均布设置；
卡持凸台413，所述卡持凸台413固定设置于所述盘体411正中间，该卡持凸台413呈半圆锥形设置。
进一步地，如图6和7所示，所述连接柱213与限位槽412接触端上设置有限位块2131。
进一步地，如图8和9所示，所述限位槽412为径向T形槽，该限位槽412上开设有与限位块2131外形相适配的安装孔4121。
进一步地，如图3所示，所述调节丝杠322调节端外圆周面上均布开设有若干调节孔3221。
进一步地，如图7和9所示，所述卡持凸台413与所述盘体411固定连接端的直径D1、卡持凸台413另一端的直径D2以及弹簧卡盘212初始内径D3的关系满足，D1＞D3＞D2，将各直径大小关系设置成D1＞D3＞D2一方面可确保弹簧卡盘212可套设进行卡持凸台413内，另一方面可确保卡持凸台413对弹簧卡盘212进行充分的胀紧。
工作过程：
如图1所示，先将主夹具2一端安装在数控分度头1上，然后将主夹具2的另一端安装在尾座4上，在安装过程中，先将支撑轴头211插入到连接盘41的盘体411内，将连接柱213对准限位槽412内，将弹簧卡盘212插设在卡持凸台413上并在卡持凸台413的直径变化下完成胀紧，胀紧后的弹簧卡盘212在限位销的作用下完成限位，主夹具2安装完成后，将工件夹具3安装在主夹具体21上并由调节丝杠322进行夹持位置的调节。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。