本实用新型涉及不锈管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管生产线上的水回收系统。
背景技术：
薄壁式不锈钢管在工程建筑、液体输送、气体输送等领域有着极其广泛的应用。薄壁式不锈钢管一般是通过将不锈钢带裹成圆形，再通过氩弧焊将钢管的缝隙焊接，使之成为密封的管体。由于焊接过程中会产生大量的热量，导致焊接后的钢管温度很高，因此需要对钢管降温，目前对钢管降温主要采用的是水冷的方式，需要将钢管通过冷却池，利用冷却池内的冷却水吸收钢管的热量，从而到达降温的目的。
钢管从冷却池传出来后，其表面会带所有水渍，现有技术中往往是将钢管表面的水渍直接清除，而没有想到将钢管表面的水加以回收利用，对水资源的利用率不够高，这也是不锈钢管加工过程中用水量大的一个因素。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管生产线上的水回收系统，其能对经过水冷处理后的钢管表面的水进行回收利用，降低钢管生产中的耗水量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢管生产线上的水回收系统，包括冷却池，还包括设置在冷却池的刮除机构，所述刮除机构包括套环，所述套环通过固定板与支撑平台连接，钢管穿过套环，套环的内壁与钢管的外壁接触，在支撑平台上且位于套环下方设置有回收池，回收池通过回流管与冷却池连通，在回流管上装有液泵。
作为优选方案：所述回流管包括来回弯折的弯折部。
作为优选方案：所述弯折部处设置有多层散热板，所述回流管来回穿插于散热板。
作为优选方案：所述散热板的两面均设置有鳍片。
作为优选方案：该系统还包括风扇，所述风扇设置在回流管的弯折处，且风扇的出风方向朝向散热板。
作为优选方案：所述鳍片顺着风扇的出风方向倾斜。
作为优选方案：该系统还包括溢水池，所述溢水池通过溢流管与回收池连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：钢管从冷却池穿出后，其表面带有水渍，随后钢管会穿过套环，由于套环是贴着钢管表面的，当钢管运动时，套环将钢管表面的水渍基本刮除，从而有水掉落到回收池内，而液压泵将回收池内的水泵回至冷却池内。这样就能实现水的充分利用，提高了水的利用率，有利于降低钢管生产过程中的耗水量。
附图说明
图1为水回收系统的结构示意图。
附图标记说明: 1、输送平台；2、压紧轮；3、钢管；4、焊枪；5、冷却池；6、套环；7、固定板；8、回收池；9、回流管；10、液泵；11、散热板；12、鳍片；13、风扇；14、溢流管；15、溢水池。
具体实施方式
本实施例中的“前方”和“后方”，均是以钢管3的输送方向为参考，从A点出发沿着钢管3的输送方向运动至B，则定义B点位于A点的前方，而A点则是位于B点的后方。
参照图1，一种钢管生产线，包括输送平台1，在输送平台1上沿着钢管3的输送方向对称地设置有压紧轮2，两压紧轮2之间为供钢管3穿过的空间，压紧轮2转动驱动钢管3前行。在支撑平台上设置有焊枪4，焊枪4用于对钢管3的缝隙进行焊接，使钢管3成为封闭的管体，由于在焊接钢管3的过程中会产生大量的热量，使钢管3的温度升得很高，所以在焊接完成后需要对钢管3进行冷却，以便于后续的加工。
如图1所示，在输送平台1上且位于焊枪4的前方设置有供钢管3穿过的冷却池5，在冷却池5内装有冷却水，钢管3在穿过冷却池5的过程中会浸入冷却水中，冷却水吸收钢管3上的热量，从而对钢管3降温。
另外，在冷却池5的前方设置有刮除机构，刮除机构包括套环6，套环6通过固定板7与支撑平台连接，钢管3穿过套环6，套环6的内壁与钢管3的外壁接触，套环6的内壁为光滑面。
在支撑平台上且位于套环6下方设置有回收池8，回收池8通过回流管9与冷却池5连通，在回流管9上装有液泵10。
水回收系统的工作原理为：
钢管3从冷却池5穿出后，其表面带有水渍，随后钢管3会穿过套环6，由于套环6是贴着钢管3表面的，当钢管3运动时，套环6将钢管3表面的水渍基本刮除，从而有水掉落到回收池8内，而液压泵将回收池8内的水泵回至冷却池5内。这样就能实现水的充分利用，提高了水的利用率，有利于降低钢管3生产过程中的耗水量。
由于钢管3不是长时间停留在冷却池5内的，所以冷却水与钢管3的接触时间也不是很长，所以冷却水不能吸收钢管3上的全部热量，因此当钢管3从冷却池5出来后，其携带的余热会对其表面的水渍加热，使水渍的温度有一定升高。
由于冷却池5自身带有水循环系统，其可以不断从外界获取冷水，以维持低温（此为现有技术，不再赘述），若将较热的水回收至冷却池5内，势必导致冷却池5内的水温的变化，不利于维持冷却水的低温。因此需要对回流的水进行降温。
如图1所示，回流管9是来回弯折的结构，这样可以延长回流管9的长度，增大回流管9与空气的接触面积，即增大回流管9的散热面积。当回流水流经回流管9时，回流管9可以进行散热，从而使回流水的温度降低，这样就能时冷却池5内的水温受回流水的水温的影响降低。
在此基础上，还在回流管9的弯折处设置多块散热板11，回流管9来回穿插于散热板11，回流管9上的热量可以传导至散热板11，再由散热板11散发热量，散热板11的存在大大增加了回流通道的散热面积，可以使回流管9更有效地散热，进一步降低回流水的水温。
另外，还在散热板11的两面上均设置有鳍片12，鳍片12可以进一步增大回流通道的散热面积，显著提升散热效果。
本实施例中的水回收系统还包括风扇13，风扇13设置在回流管9的弯折处，风扇13的出风方向朝向散热板11。风扇13启动后驱动散热板11处的空气快速流动，从而使散热板11在同样的时间内可以散发出更多热量，可以使回流到冷却池5内的水的温度更低。
另外，本实施例中，鳍片12是倾斜设置的，具体来说鳍片12是顺着风扇13的出风方向倾斜的。倾斜的鳍片12不仅可以与流通的空气有更长的接触时间，提高散热效率，还能降低空气流动的阻力。
为防止因管路堵塞或是液泵10故障后回收池8水位溢出，还设置了溢水池15，溢水池15通过溢流管14与回收池8连通，当回收池8内的水位到达溢水水位时，多余的水会沿着溢流管14流到溢水池15内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。