本实用新型涉及焊接对接装置领域，具体为一种建筑施工钢架焊接对接装置。
背景技术：
钢架对接焊接时，钢架坡口之间的组对间隙以及两块钢架的共面度将直接影响到两块钢架的焊接质量。传统的焊接方法需要两个人，一个人手持钢架并进行转动，另一个人手持焊枪对钢架对接处进行焊接，焊接过程不仅耗时耗力，焊接质量也较低，而且对大型钢架的对接焊接不能稳定的控制，钢架对接焊接完成后出现翘曲变形等质量问题。
因此，发明一种建筑施工钢架焊接对接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢架焊接对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工钢架焊接对接装置，包括机箱，所述机箱内侧顶部设置有电机，所述电机输出轴设置有连接板，所述连接板一侧设置有滑块，所述滑块设置在支撑板内部，所述支撑板一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有机架，所述机架设置在支撑台顶部，所述机架一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆一侧设置有稳定块，所述稳定块底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部设置有支撑块，所述支撑块设置在固定滑槽内侧，所述第一连接杆底部设置有轴承，所述轴承底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆一侧铰接第三连接杆，所述第三连接杆一侧铰接第四连接杆，所述第四连接杆底部设置有支撑滑槽，所述第四连接杆顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有滑动压板，所述机架顶部设置有固定压板，所述第一连接杆顶部设置有把手，所述机箱顶部设置有焊接箱，所述焊接箱内侧设置有电动滚轮，所述电动滚轮一侧设置有第一从动滚轮，所述第一从动滚轮一侧设置有固定架，所述固定架设置在焊接箱一侧，所述第一从动滚轮一侧设置有滚动圆环，所述滚动圆环内侧设置有焊枪。
优选的，所述连接板与滑块连接处设置有轴承。
优选的，所述机架底部设置有滑轮，所述支撑台顶部设置有滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
优选的，所述机箱内部两侧设置有导向槽，所述机架两侧设置有导向块，所述导向槽与导向块滑动连接。
优选的，所述滑动压板底部设置有滑动片，所述机架顶部设置有凹槽，所述滑动片与凹槽滑动连接。
优选的，所述第一连接杆一侧设置有卡块，所述卡块底部设置有开槽。
优选的，所述电动滚轮与第一从动滚轮传动连接。
优选的，所述滑动压板一侧设置有压紧垫。
优选的，所述支撑板为中空结构，所述支撑板内侧设置有滑块槽。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置第一连接杆，使第一连接杆向下运动时推动第二连接杆，从而推动铰接第二连接杆的第三连接杆运动，从而推动铰接第三连接杆的第四连接杆运动，使第四连接杆顶部设置的支撑架带动滑动压板向前运动，从而卡紧钢架方便对接，通过在滑动压板一侧设置压紧垫，使被压紧的钢架更稳定，对接跟精确，通过设置电动滚轮，使电动滚轮带动第一从动轮转动，从而带动滚动圆环转动，从而使滚动圆环内侧设置的焊枪转动，大大提高了焊接效率，提升产品焊接质量，增强焊接部位的机械强度和蠕变。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为焊接箱侧视结构示意图；
图4为焊接箱正视剖面结构示意图；
图中：1机箱、2电机、3 连接板、4滑块、5 支撑板、6 固定杆、7 机架、8 支撑台、9 第一连接杆、10稳定块、11 压缩弹簧、12 支撑块、13 固定滑槽、14 轴承、15第二连接杆、16第三连接杆、17第四连接杆、18支撑架、19滑动压板、20把手、21焊接箱、22电动滚轮、23第一从动轮、24固定架、25滚动圆环、26焊枪、27转动轴、28滑轮、29导向块、30卡块、31压紧垫、32支撑滑槽、33固定压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑施工钢架焊接对接装置，包括机箱1，所述机箱1内侧顶部设置有电机2，所述电机2输出轴设置有连接板3，所述连接板3一侧设置有滑块4，所述滑块4设置在支撑板5内部，所述支撑板5一侧设置有固定杆6，所述固定杆6一侧设置有机架7，所述机架7设置在支撑台8顶部，所述机架7一侧设置有第一连接杆9，所述第一连接杆9一侧设置有稳定块10，从而使第一连接杆9的运动更加稳定，所述稳定块10底部设置有压缩弹簧11，从而给第一连接杆提供9一个向上的推力，使装置复原，所述压缩弹簧11底部设置有支撑块12，所述支撑块12设置在固定滑槽13内侧，所述第一连接杆9底部设置有轴承14，从而可以旋转第一连接杆9，所述轴承14底部设置有第二连接杆15，所述第二连接杆15一侧铰接第三连接杆16，所述第三连接杆16一侧铰接第四连接杆17，所述第四连接17杆底部设置有支撑滑槽32，从而支撑第四连接杆17来回滑动运动，所述第四连接杆17顶部设置有支撑架18，所述支撑架18顶部设置有滑动压板19，从而可以压紧钢架，提高对接的精确度,所述机架顶7部设置有固定压板33，所述第一连接杆9顶部设置有把手20，从而方便下压，所述机箱1顶部设置有焊接箱21，所述焊接箱21内侧设置有转动轴27，所述转动轴一侧设置有电动滚轮22，所述电动滚轮22一侧设置有第一从动滚轮23，从而可以固定并带动滚动圆环25，所述第一从动滚轮23一侧设置有固定架24，所述固定架24设置在焊接箱21一侧，所述第一从动滚轮23一侧设置有滚动圆环25，从而带动滚动圆环25转动，所述滚动圆环25内侧设置有焊枪26，从而使焊接更加高效。
所述连接板3与滑块4连接处设置有轴承，所述机架7底部设置有滑轮28，所述支撑台8顶部设置有滑轨，从而方便机架7直线运动，所述滑轮28与滑轨滑动连接，所述机箱1内部两侧设置有导向槽，所述机架7两侧设置有导向块29，从而使机架7的运动更加稳定，所述导向槽与导向块29滑动连接，所述滑动压板19底部设置有滑动片，所述机架7顶部设置有凹槽，从而方便滑动压板19滑动，所述滑动片与凹槽滑动连接，所述第一连接杆9一侧设置有卡块30，所述卡块30底部设置有开槽，所述电动滚轮22与第一从动滚轮23传动连接，所述滑动压板19一侧设置有压紧垫31，所述支撑板5为中空结构，所述支撑板5内侧设置有滑块槽，从而使滑块4的运动更加稳定。
本实用工作原理：通过给把手20一个向下的力，使设置在把手20底部的第一连接杆9向下运动，通过在第一连接杆9一侧设置稳定块10，从而保持第一连接杆9向下运动时的稳定性，通过在第一连接杆9一侧设置卡块30，使卡块30在机架7内部时，通过转动把手20使卡块30卡接在机架7内侧，通过设置轴承14，使第一连接杆9和第二连接杆15相连接，从而推动第二连接杆15向下运动，通过设置第二连接杆15与第三连接杆16铰接，从而带动第三连接杆16运动，通过设置第三连接杆16与第四连接杆17铰接，从而带动第四连接杆17运动，通过在第四连接杆17底部设置支撑滑槽32，使第四连接杆17运动的更加稳定，通过设置在第四连接杆17顶部的支撑架18，从而带动支撑架18做直线运动，从而带动支撑架18顶部的滑动压板19压紧钢架，通过在机箱1内侧设置电机2，使电机2输出轴带动连接板3转动，从而带动设置在连接板3一侧的滑块4滑动，通过在支撑板5内部设置滑块4，从而带动支撑板5运动，通过在支撑板5一侧设置固定杆6，从而带动固定杆6运动，通过在机架7一侧设置固定杆6，从而带动机架7做直线运动，从而对接两块钢架，通过在机架7底部设置滑轮28，使机架7能够在支撑台8顶部滑动，通过在机架7两侧设置导向块29，使机架7在机箱1内部运动过程中保持稳定，通过设置电动滚轮22，使电动滚轮22带动第一从动轮23转动，从而带动滚动圆环25转动，使滚动圆环25内侧设置的焊枪26，焊接钢架。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。