本实用新型涉及模具领域，具体来说，涉及一种冲压模具成型装置。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着科学技术的发展，生产过程中对加工的零件的要求越来越多，导致在冷冲压加工的过程中，存在冲压模具的结构单一，不能满足生产多样化的需求；例如许多材料在进行加工过后还需要对其进行打孔处理，导致生产的效率低下，同时需要的设备增多，增加生产成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冲压模具成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具成型装置，包括冲压模具成型装置本体，所述冲压模具成型装置本体包括上冲模和下冲模，所述上冲模位于所述下冲模的上方，所述上冲模包括上冲模模座、凸模一、凸模二、凸模三和凸模固定板，其中所述凸模固定板固定于所述上冲模模座的底端，所述上冲模模座的底端还设有水平设置的两个所述凸模一，所述凸模一位于所述凸模固定板的外侧，所述凸模固定板的底端设有前后设置的两个所述凸模二，所述上冲模模座的底端还设有凸模三，所述凸模三位于所述凸模一的右侧且位于所述凸模固定板的外侧，所述凸模一和所述凸模二的底端均设有钻芯，所述凸模三的底端设有凸形压板，所述下冲模内设有与所述钻芯相对应的压槽，所述凸形压板的下方设有与其相对应的冲模通孔，所述冲模通孔垂直贯穿所述下冲模，所述下冲模的下方设有固定底座，所述固定底座的上表面设有两个对称设置的支柱，所述支柱的顶端设有水平放置的支架，所述支架的两端设有对称设置的转轴，所述支架与所述转轴之间传动连接，所述转轴上均设有转棍，所述转棍的上设有压件，所述固定底座的左右端均设有电机，所述电机的电机轴均通过皮带与所述转轴相连接，所述支柱之间设有一壳体，所述壳体的底端与所述固定底座的上表面相连接，所述壳体的顶端位于所述支架和所述压件之间，所述壳体的内部设有与所述压槽相对应的冲模孔，所述壳体的上表面设有与所述冲模通孔相对应的所述凸形压槽，其中所述凸形压槽与所述凸形压板相配合。
进一步的，所述上冲模模座上设有垂直连接的模柄。
进一步的，所述冲模孔的底端连接有收集槽，所述收集槽的底端与所述固定底座的上表面相连接。
进一步的，所述凸模一与所述凸模二之间形成菱形结构。
进一步的，所述上冲模模座的外围设有上冲模模套。
进一步的，所述上冲模模座与所述上冲模模套之间设有冲模密封圈。
本实用新型的有益效果：通过设置的所述冲压模具成型装置本体，所述上冲模上的所述上冲模模座和所述凸模固定板上对应设置的所述凸模一、所述凸模三和所述凸模二，实现了将材料的冲压成型与材料打孔进行同步进行，在提高工作效率的同时还可以减少设备的使用，节约成本，避免了成型的材料在加工的过程，冲压方便，结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种冲压模具成型装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种冲压模具成型装置中下冲模的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种冲压模具成型装置中上冲模模座的仰视图。
图中：
1、冲压模具成型装置本体；2、上冲模；3、冲模密封圈；4、凸模一；5、钻芯；6、压槽；7、下冲模；8、转轴；9、电机；10、冲模孔；11、收集槽；12、支架；13、凸形压槽；14、皮带；15、转棍；16、压件；17、冲模通孔；18、凸形压板；19、凸模三；20、上冲模模套；21、上冲模模座；22、模柄；23、凸模二；24、凸模固定板；25、固定底座；26、支柱；27、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种冲压模具成型装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的冲压模具成型装置，包括冲压模具成型装置本体1，所述冲压模具成型装置本体1包括上冲模2和下冲模7，所述上冲模2位于所述下冲模7的上方，所述上冲模2包括上冲模模座21、凸模一4、凸模二23、凸模三19和凸模固定板24，其中所述凸模固定板24固定于所述上冲模模座21的底端，所述上冲模模座21的底端还设有水平设置的两个所述凸模一4，所述凸模一4位于所述凸模固定板24的外侧，所述凸模固定板24的底端设有前后设置的两个所述凸模二23，所述上冲模模座21的底端还设有凸模三19，所述凸模三19位于所述凸模一4的右侧且位于所述凸模固定板24的外侧，所述凸模一4和所述凸模二23的底端均设有钻芯5，所述凸模三19的底端设有凸形压板18，所述下冲模7内设有与所述钻芯5相对应的压槽6，所述凸形压板18的下方设有与其相对应的冲模通孔17，所述冲模通孔17垂直贯穿所述下冲模7，所述下冲模7的下方设有固定底座25，所述固定底座25的上表面设有两个对称设置的支柱26，所述支柱26的顶端设有水平放置的支架12，所述支架12的两端设有对称设置的转轴8，所述支架12与所述转轴8之间传动连接，所述转轴8上均设有转棍15，所述转棍15的上设有压件16，所述固定底座25的左右端均设有电机9，所述电机9的电机轴均通过皮带14与所述转轴8相连接，所述支柱26之间设有一壳体27，所述壳体27的底端与所述固定底座25的上表面相连接，所述壳体27的顶端位于所述支架12和所述压件16之间，所述壳体27的内部设有与所述压槽6相对应的冲模孔10，所述壳体27的上表面设有与所述冲模通孔10相对应的所述凸形压槽13，其中所述凸形压槽13与所述凸形压板18相配合。
在一个实施例中，所述上冲模模座21上设有垂直连接的模柄22。通过设置的所述模柄22，可以实现对所述上冲模模座21进行上下来回打孔和冲压。
在一个实施例中，所述冲模孔10的底端连接有收集槽11，所述收集槽11的底端与所述固定底座25的上表面相连接。通过设置的所述收集槽11，可以对打孔的费料和成型的材料进行收集。
在一个实施例中，所述凸模一4与所述凸模二23之间形成菱形结构。
在一个实施例中，所述上冲模模座21的外围设有上冲模模套20。通过设置的所述上冲模模套20，主要是起到保护设备的作用，延长了设备的使用寿命。
在一个实施例中，所述上冲模模座21与所述上冲模模套20之间设有冲模密封圈3。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过冲压模具成型装置本体1，所述冲压模具成型装置本体1包括上冲模2和下冲模7，所述上冲模2位于所述下冲模7的上方，所述上冲模2包括上冲模模座21、凸模一4、凸模二23、凸模三19和凸模固定板24，其中所述凸模固定板24固定于所述上冲模模座21的底端，所述上冲模模座21的底端还设有水平设置的两个所述凸模一4，所述凸模一4位于所述凸模固定板24的外侧，所述凸模固定板24的底端设有前后设置的两个所述凸模二23，所述上冲模模座21的底端还设有凸模三19，所述凸模三19位于所述凸模一4的右侧且位于所述凸模固定板24的外侧，所述凸模一4和所述凸模二23的底端均设有钻芯5，所述凸模三19的底端设有凸形压板18，所述下冲模7内设有与所述钻芯5相对应的压槽6，所述凸形压板18的下方设有与其相对应的冲模通孔17，所述冲模通孔17垂直贯穿所述下冲模7，所述下冲模7的下方设有固定底座25，所述固定底座25的上表面设有两个对称设置的支柱26，所述支柱26的顶端设有水平放置的支架12，所述支架12的两端设有对称设置的转轴8，所述支架12与所述转轴8之间传动连接，所述转轴8上均设有转棍15，所述转棍15的上设有压件16，所述固定底座25的左右端均设有电机9，所述电机9的电机轴均通过皮带14与所述转轴8相连接，所述支柱26之间设有一壳体27，所述壳体27的底端与所述固定底座25的上表面相连接，所述壳体27的顶端位于所述支架12和所述压件16之间，所述壳体27的内部设有与所述压槽6相对应的冲模孔10，所述壳体27的上表面设有与所述冲模通孔10相对应的所述凸形压槽13，其中所述凸形压槽13与所述凸形压板18相配合。本实用新型的有益效果：通过设置的所述冲压模具成型装置本体1，所述上冲模2上的所述上冲模模座21和所述凸模固定板24上对应设置的所述凸模一4、所述凸模三19和所述凸模二23，实现了将材料的冲压成型与材料打孔进行同步进行，在提高工作效率的同时还可以减少设备的使用，节约成本，避免了成型的材料在加工的过程，冲压方便，结构简单，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。