本实用新型涉及一种新型密封盖压装装置。
背景技术：
密封盖通常用于这种结构之中，该结构包括一杯体（支架），杯体中心具有芯轴，在杯体内部和芯轴外部填充有油脂，而密封盖则是套装在芯轴上，并且整体从上方覆盖杯体，使得油脂密封不外溢。现有技术中，密封盖的压装方法为手动压装，采用一种简易模具作为压头，不但生产效率较低，而且密封盖的压装深度不能调整。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本实用新型的目的是一种结构紧凑、性能较佳的密封盖压装装置。
为了实现以上目的，本实用新型提供了一种密封盖压装装置，包括底座，所述的底座上设置有用于安装工件的工装组件，所述的工件具有杯体和芯轴，所述的底座上设置有可纵向移动的浮动平台，所述的浮动平台上横向设置有滑轨，所述的滑轨上安装有模具组件，所述的模具组件包括安装在滑轨上的固定板、转动安装于所述的固定板的翻转板，所述的翻转板上安装有至少一个压装单元，所述的浮动平台上横向设置有第一气缸，所述的第一气缸的输出端连接于所述的固定板以驱动所述的固定板平移，所述的翻转板与固定板之间设置有连动机构以同步翻转打开使得所述的压装单元对准工件的杯体，其中，所述的压装单元包括本体、可转动的安装在所述的本体底部的多个分瓣压块、安装在所述的本体上方的固定座、安装在所述的固定座上方的限位杆支座，所述的固定座、本体、分瓣压块内沿中心线方向共同形成一纵向的通道，所述的通道内可移动的安装有定位销，所述的定位销的末端凸出于分瓣压块的底部，所述的定位销的末端上套设密封盖，各个分瓣压块环绕所述的定位销分布，各个分瓣压块之间安装有弹性圈，所述的定位销的顶部连接有等高螺钉，所述的等高螺钉上套设有弹簧，所述的弹簧支撑于定位销的顶端和固定座之间，所述的等高螺钉的顶端伸出于通道外位于固定座的上方，所述的限位杆支座上安装有高度可调的安装有限位螺杆，所述的底座上纵向设置有第二气缸，所述的第二气缸的输出端连接于所述的浮动平台并驱动压装单元下压，所述的定位销对应插入工件的芯轴中，所述的分瓣压块张开并将密封盖推至芯轴直至所述的等高螺钉抵压在限位螺杆。
作为进一步的改进，所述的定位销的直径小于芯轴的直径。
作为进一步的改进，所述的芯轴的顶端设置有一凸缘。
作为进一步的改进，所述的凸缘的外轮廓具有第一斜边，所述的分瓣压块的内侧具有第二斜边，所述的第一斜边推动第二斜边以使各分瓣压块张开。
作为进一步的改进，所述的浮动平台上沿纵向设置有n形板，所述的第二气缸输出端连接在所述的n形板上，所述的翻转板折叠于n形板的外侧，所述的第一气缸的输出端穿过n形板的内侧与固定板相连接。
作为进一步的改进，所述的底座上设置有安全气缸，当所述的第一气缸动作前，所述的安全气缸的输出端抵压在翻转板的外侧，当所述的第一气缸动作时，所述的安全气缸的输出端从翻转板的外侧收回。
作为进一步的改进，所述的固定座和本体之间通过纵向延伸的圆柱头螺钉连接在一起。
作为进一步的改进，所述的限位螺杆通过螺母锁定在限位杆支座上。
作为进一步的改进，所述的固定座上设置有用于连接本体时定位的定位套。
作为进一步的改进，所述的分瓣压块通过轴销转动连接，所述的销轴通过内六角锥端紧固螺钉固定。
本实用新型可以实现简单快速的密封盖自动压装，且压装深度可以通过调节螺杆无极调整。
附图说明
附图1为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的主视图；
附图2为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的俯视图；
附图3为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的立体图；
附图4为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的主视图；
附图5为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的侧视图；
附图6为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的俯视图；
附图7为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的立体图；
附图8为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的剖视图；
附图9为本实用新型密封盖压装装置的压装单元处于压装状态的立体剖视图；
附图10为本实用新型密封盖压装装置的压装单元的立体图；
附图11为本实用新型密封盖压装装置的压装单元的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
附图1为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的主视图，附图2为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的俯视图，附图3为本实用新型密封盖压装装置处于上料状态的立体图，本实施例的密封盖压装装置，包括底座1，底座上设置有用于安装工件2的工装组件3，工件2具有杯体4和芯轴5，底座1上设置有可纵向移动的浮动平台6，浮动平台6上横向设置有滑轨7，滑轨7上安装有模具组件，模具组件包括安装在滑轨7上的固定板8、转动安装于固定板8的翻转板9，翻转板9上安装有一对左右分布的压装单元10，浮动平台6上横向设置有第一气缸11，第一气缸11的输出端连接于固定板8以驱动固定板8平移，底座1上纵向设置有第二气缸21，第二气缸21的输出端连接于浮动平台6并驱动压装单元10下压，
在上料状态下，可以通过上料设备将密封盖18套装在一对压装单元10的端部，为了保证上料过程中的安全，底座1上设置有安全气缸26，当第一气缸11动作前，安全气缸26的输出端抵压在翻转板9的外侧，当第一气缸11动作时，安全气缸26的输出端从翻转板9的外侧收回。
附图4为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的主视图，附图5为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的侧视图，附图6为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的俯视图，附图7为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的立体图，翻转板9与固定板8之间设置有连动机构，在压装过程中，第一气缸11驱动固定板8平移从而使得翻转板9同步翻转打开使得压装单元10在竖直方向上对准工件2的杯体4。浮动平台6上沿纵向设置有n形板25，第二气缸21输出端连接在n形板25上，翻转板9折叠于n形板25的外侧，第一气缸11的输出端穿过n形板25的内侧与固定板8相连接。在压装过程中，第二气缸21推动浮动平台6上的所有机构整体下压，在这个过程中，第一气缸11始终处于推出状态，保证翻转板9处于水平打开状态。
附图10为本实用新型密封盖压装装置的压装单元的立体图，附图11为本实用新型密封盖压装装置的压装单元的剖视图。压装单元10包括作为安装基础的本体12，本体12底部可转动的安装有多个用于压装密封圈的分瓣压块13，分瓣压块13通过轴销29转动连接，销轴29通过内六角锥端紧固螺钉30固定防止转轴防脱落，各个分瓣压块13之间安装有弹性圈33，本体12上方安装有固定座14，固定座14用于固定弹簧20和等高螺钉19，固定座14上设置有用于连接本体12时定位的定位套28，固定座14和本体12之间通过纵向延伸的圆柱头螺钉27连接在一起，固定座14上方安装有限位杆支座15，限位杆支座15上安装有高度可调的安装有用于精确调整密封盖压入深度的限位螺杆32，限位螺杆32通过螺母31锁定在限位杆支座15上。
固定座14、本体12、分瓣压块13内沿中心线方向共同形成一纵向的通道16，通道16内可移动的安装有定位销17，定位销17的末端凸出于分瓣压块13的底部，定位销17的末端上套设密封盖18，各个分瓣压块13环绕定位销17分布，定位销17的顶部连接有等高螺钉19，等高螺钉19上套设有矩形弹簧20，弹簧20支撑于定位销17的顶端和固定座14之间用于定位销17的原位，等高螺钉19的顶端伸出于通道16外位于固定座14的上方，通过调整限位螺杆32的高度可以调整压装过程中等高螺钉19的接触距离，进而限制定位销17的伸出长度，最终调整密封圈的压装深度。
附图9为本实用新型密封盖压装装置的压装单元处于压装状态的立体剖视图，定位销17的直径小于芯轴5的直径，并且在定位销17的底端形成一台阶面，可以方便密封盖18的安装和压装。芯轴5的顶端设置有一凸缘22，其作用是当密封盖18压装后形成倒刺将密封盖18的位置锁定。附图8为本实用新型密封盖压装装置处于压装状态的剖视图，图中密封盖大部分被压入，分瓣压块13开始张开，分瓣压块13随压入打开。压装开始时，定位销17的顶端对应插入工件2的芯轴5中，凸缘22的外轮廓具有第一斜边23，分瓣压块13的内侧具有第二斜边24，第一斜边23推动第二斜边24以使各分瓣压块13张开，进而整体机构才可以实现整体下行，分瓣压块13张开并将密封盖18推至芯轴5上，直至等高螺钉19抵压在限位螺杆32，此时，密封盖18恰好完整覆盖在杯体4上。通过限位螺杆32可以有效解决密封盖18压装深度不能调整的问题，使得根据不同需要可以压入不同深度，本实用新型可以实现简单快速的密封盖自动压装，且压装深度可以通过调节螺杆无极调整。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。