本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为一种高速冲床用上料机构。
背景技术：
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止，先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本，零部件自动上料后进行装配得到所需产品是自动化装配技术中常见的装配形式，现阶段采用的上料方式存在一定的不足，现阶段采用利用振动盘及传输轨道配合使用完成其上料，振动盘的设置需要占用较大生产空间不利于其他设备的布置，同时其工作时产生的噪音需要设置相应的隔音装置，且对电力资源的使用较大，不利于降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速冲床用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲床用上料机构，包括电机、螺纹丝杆、出料箱体、固定底座、滑杆、螺纹滑套外壳、螺纹滑套和导料板，所述固定底座低端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮顶端一侧的两端均竖向安装有滑杆，所述滑杆两侧的中间位置处均设置有滑轨，且滑杆的外侧均安装有滑套，所述滑套内部两侧的中间位置处均安装有滑块与滑轨相连接，所述固定底座顶端远离滑杆一侧的中间位置处安装有第二连接座，且第二连接座两侧的固定底座的顶端均竖向安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶端之间横向安装有驱动箱体，且驱动箱体顶端的一侧安装有电机箱，所述电机箱内部的底端安装有电机，且电机的底端竖向安装有主动轴贯穿过驱动箱体，所述主动轴的底端与一侧的螺纹丝杆的顶端相连接，且驱动箱体内部的主动轴上安装有主动轮，所述驱动箱体内部远离主动轮的一侧安装有从动轴，且从动轴的底端与另一侧的螺纹丝杆的顶端相连接，所述驱动箱体内部的从动轴上安装有从动轮，且从动轮和主动轮之间通过连接皮带相连接，所述螺纹丝杆的外侧均安装有螺纹滑套外壳，且螺纹滑套外壳的内部均安装有螺纹滑套与螺纹丝杆相连接，所述螺纹滑套外壳与滑套之间均横向安装有连接杆，且连接杆靠近螺纹丝杆的一侧之间横向安装有出料箱体，所述出料箱体靠近滑杆一侧的顶端横向安装有转轴与连接杆相连接，且出料箱体远离转轴一侧的顶端竖向安装有导料板，所述导料板远离滑杆一侧的中间位置处安装有第一连接座，且第一连接座与第二连接座之间通过连接绳相连接。
优选的，所述出料箱体内部靠近第一连接座的一侧呈斜坡状。
优选的，所述万向轮与固定底座的交接处均匀安装有复位弹簧，且万向轮上均安装有碟刹片。
优选的，所述滑轨的两侧均安装有限位块。
优选的，所述导料板的两侧均安装有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速冲床用上料机构通过安装有电机、主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和连接皮带，使用时电机带动主动轴和主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轴和从动轮转动，从而使得螺纹丝杆转动，带动螺纹滑套外壳和螺纹滑套一起上下运动，机械化操作快速便捷，同时装置通过安装有滑杆、滑套、滑轨、滑块和连接杆，在使用时螺纹滑套外壳上下运动的同时带动连接杆运动，使得滑套内的滑块在滑轨上滑动，增加了装置整体的稳定性，同时装置通过安装有万向轮，使得装置便于移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图中：1-电机；2-电机箱；3-驱动箱体；4-螺纹丝杆；5-第一连接座；6-转轴；7-出料箱体；8-连接绳；9-第二连接座；10-万向轮；11-固定底座；12-滑杆；13-滑轨；14-滑套；15-滑块；16-连接杆；17-连接皮带；18-从动轴；19-从动轮；20-螺纹滑套外壳；21-螺纹滑套；22-导料板；23-主动轮；24-主动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高速冲床用上料机构，包括电机1、螺纹丝杆4、出料箱体7、固定底座11、滑杆12、螺纹滑套外壳20、螺纹滑套21和导料板22，固定底座11低端的四个拐角处均安装有万向轮10，万向轮10与固定底座11的交接处均匀安装有复位弹簧，且万向轮10上均安装有碟刹片，且万向轮10顶端一侧的两端均竖向安装有滑杆12，滑杆12两侧的中间位置处均设置有滑轨13，滑轨13的两侧均安装有限位块，防止滑动脱落，且滑杆12的外侧均安装有滑套14，滑套14内部两侧的中间位置处均安装有滑块15与滑轨13相连接，固定底座11顶端远离滑杆12一侧的中间位置处安装有第二连接座9，且第二连接座9两侧的固定底座11的顶端均竖向安装有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的顶端之间横向安装有驱动箱体3，且驱动箱体3顶端的一侧安装有电机箱2，电机箱2内部的底端安装有电机1，电机1的型号为Y355L1-2，且电机1的底端竖向安装有主动轴24贯穿过驱动箱体3，主动轴24的底端与一侧的螺纹丝杆4的顶端相连接，且驱动箱体3内部的主动轴24上安装有主动轮23，驱动箱体3内部远离主动轮23的一侧安装有从动轴18，且从动轴18的底端与另一侧的螺纹丝杆4的顶端相连接，驱动箱体3内部的从动轴18上安装有从动轮19，且从动轮19和主动轮23之间通过连接皮带17相连接，螺纹丝杆4的外侧均安装有螺纹滑套外壳20，且螺纹滑套外壳20的内部均安装有螺纹滑套21与螺纹丝杆4相连接，螺纹滑套外壳20与滑套14之间均横向安装有连接杆16，且连接杆16靠近螺纹丝杆4的一侧之间横向安装有出料箱体7，出料箱体7靠近滑杆12一侧的顶端横向安装有转轴6与连接杆16相连接，且出料箱体7远离转轴6一侧的顶端竖向安装有导料板22，导料板22的两侧均安装有挡板，防止上料时物料洒落，导料板22远离滑杆12一侧的中间位置处安装有第一连接座5，且第一连接座5与第二连接座9之间通过连接绳8相连接，出料箱体7内部靠近第一连接座5的一侧呈斜坡状，便于物料倒出。
工作原理：使用时，接通外接电源，将装置推至进料口处，然后将物料倒入出料箱体7内，启动电机1，电机1带动主动轴24和主动轮23转动，主动轮23通过连接皮带17带动从动轴18和从动轮19转动，从而使得螺纹丝杆4转动，带动螺纹滑套外壳20和螺纹滑套21一起上下运动，螺纹滑套外壳21上下运动的同时带动连接杆16运动，使得滑套14内的滑块15在滑轨13上滑动，增加了装置的稳定性，并且也带动了出料箱体7升降，第一连接座5和第二连接座9之间的连接绳8拉伸，当出料箱体7到达顶端时连接绳8绷紧拉伸使得出料箱体7倒出物料，机械化操作快速便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。