本实用新型属于焊接设备领域，具体地说是一种基于电子技术的焊接稳定装置。
背景技术：
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接工艺中，对管道的焊接是不容易操作的，因为管道在焊接过程中容易滚动，焊接人员常常需要手扶管道，使用不方便，从而回次影响到焊接质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种基于电子技术的焊接稳定装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
基于电子技术的焊接稳定装置，包括工作台，工作台的前表面开设两条横向的滑槽，滑槽两端内部设有滑块，滑块的前端位于滑槽的外部，滑块能沿滑槽移动，两条滑槽同一端的两块滑块的前端固定安装一块移动板，移动板的前表面固定安装第一支杆，第一支杆的前方设有连杆，连杆的一端开设第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接，第一支杆的前端与第一轴承的内圈固定连接，工作台前表面的两侧均固定安装第二支杆，其中一根第二支杆的前方设有L型支架，另一根第二支杆的前方设有字型支架，字型支架的上端和 L型支架的一端均开设第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第二支杆的前端与第二轴承的内圈固定连接， L型支架与字型支架之间通过横杆固定连接，工作台下端的前表面开设导向槽，横杆位于导向槽的前方，横杆的两端固定安装导向杆，导向杆的后端位于导向槽内并能沿导向槽滑动，移动板的内侧固定安装弧形板，弧形板顶面的中部开设透槽，工作台地面上的一侧固定安装固定板，固定板的一侧设有连接板，连接板的顶面与横杆固定连接，连接板的后表面固定安装固定块，固定板的一侧固定安装液压缸，液压缸的活动端与固定块固定连接，工作台前表面的中部开设圆孔，圆孔内固定安装压力传感器，固定板另一侧固定安装控制器，压力传感器和液压缸均与控制器电性连接。
如上所述的基于电子技术的焊接稳定装置，所述的弧形板的内侧固定安装保护层。
如上所述的基于电子技术的焊接稳定装置，所述的工作台的前表面固定安装防滑层。
本实用新型的优点是：本实用新型结构设计合理，使用方便、省力，便于焊接人员操作，在焊接两个管道时，能够防止管道滚动，避免影响焊接质量，提高在焊接时管道的稳定性，非常具有实用性。当使用本实用新型时，将需要焊接的两个管件放置在工作台上，将两个管件相接的位置与透槽相对应，通过压力传感器检测到压力后，压力传感器会给控制器一个信号，控制器控制液压缸工作，液压缸的活动端推动固定块移动，固定块通过连接板推动横杆移动的同时导向杆在导向槽内移动，横杆移动带动 L型支架进行转， L型支架转动的同时推动其中一根连杆移动，其中一根连杆移动通过其中一块移动板带动其中一块弧形板进行移动，同时移动带动字型支架进行转动，字型支架转动的同时推动另一根连杆移动，另一根连杆移动通过另一块移动板带动另一块弧形板进行移动，从而使两块弧形板靠近，就能够夹紧被焊管件，在焊接两个管道时，能够防止管道滚动，避免影响焊接质量，提高在焊接时管件的稳定性，非常具有实用性，通过透槽就能够将两个管件焊接到一起，本实用新型结构设计合理，使用方便、省力，便于焊接人员操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
基于电子技术的焊接稳定装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的前表面开设两条横向的滑槽2，滑槽2两端内部设有滑块3，滑块3的前端位于滑槽2的外部，滑块3能沿滑槽2移动，两条滑槽2同一端的两块滑块3的前端固定安装一块移动板4，移动板4的前表面固定安装第一支杆5，第一支杆5的前方设有连杆6，连杆6的一端开设第一通孔7，第一通孔7内设有第一轴承8，第一轴承8的外圈与第一通孔7的内壁固定连接，第一支杆5的前端与第一轴承8的内圈固定连接，工作台1前表面的两侧均固定安装第二支杆9，其中一根第二支杆9的前方设有L型支架10，另一根第二支杆9的前方设有7字型支架11，7字型支架11的上端和 L型支架10的一端均开设第二通孔12，第二通孔12内设有第二轴承13，第二轴承13的外圈与第二通孔12的内壁固定连接，第二支杆9的前端与第二轴承13的内圈固定连接， L型支架10与7字型支架11之间通过横杆14固定连接，工作台1下端的前表面开设导向槽15，横杆14位于导向槽15的前方，横杆14的两端固定安装导向杆25，导向杆25的后端位于导向槽15内并能沿导向槽15滑动，移动板4的内侧固定安装弧形板16，弧形板16顶面的中部开设透槽17，工作台1地面上的一侧固定安装固定板18，固定板18的一侧设有连接板19，连接板19的顶面与横杆14固定连接，连接板19的后表面固定安装固定块20，固定板18的一侧固定安装液压缸21，液压缸21的活动端与固定块20固定连接，工作台1前表面的中部开设圆孔22，圆孔22内固定安装压力传感器23，固定板18另一侧固定安装控制器24，压力传感器23和液压缸21均与控制器24电性连接。本实用新型结构设计合理，使用方便、省力，便于焊接人员操作，在焊接两个管道时，能够防止管道滚动，避免影响焊接质量，提高在焊接时管道的稳定性，非常具有实用性。当使用本实用新型时，将需要焊接的两个管件放置在工作台1上，将两个管件相接的位置与透槽17相对应，通过压力传感器23检测到压力后，压力传感器23会给控制器24一个信号，控制器24控制液压缸21工作，液压缸21的活动端推动固定块20移动，固定块20通过连接板19推动横杆14移动的同时导向杆25在导向槽15内移动，横杆14移动带动 L型支架10进行转， L型支架10转动的同时推动其中一根连杆6移动，其中一根连杆6移动通过其中一块移动板4带动其中一块弧形板16进行移动，同时14移动带动7字型支架11进行转动，7字型支架11转动的同时推动另一根连杆6移动，另一根连杆6移动通过另一块移动板4带动另一块弧形板16进行移动，从而使两块弧形板16靠近，就能够夹紧被焊管件，在焊接两个管道时，能够防止管道滚动，避免影响焊接质量，提高在焊接时管件的稳定性，非常具有实用性，通过透槽17就能够将两个管件焊接到一起，本实用新型结构设计合理，使用方便、省力，便于焊接人员操作。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的弧形板16的内侧固定安装保护层。当使用本实用新型，两块弧形板16夹紧被焊物体时，通过保护层能够防止弧形板16夹紧力过大，避免损坏被焊物体，对被焊物体起到保护的左右。
具体的，如图2所示，本实施例所述的工作台1的前表面固定安装防滑层。当使用本实用新型时，将被焊物体放置在工作台1上，通过防滑层能够防止被焊物体在工作台1上任意滑动，使本实用新型使用更加方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。