本实用新型涉及一种卡盘，具体涉及一种用于相贯线切割机的自定心液压卡盘。
背景技术：
目前相贯线切割机大多数都是采用机床卡盘作为工件夹持卡盘，这种卡盘夹持工件范围有限，且调整非常不便。从夹持较小工件换到较大工件时，需要更换卡爪位置，然后要用扳手扳动盘螺纹，费时费力，效率很低。
圆管切割时，一般采用三爪自定心卡盘尚能保证将工件加紧后即可开始切割，若方管切割时，一般为四爪单动卡盘，要使工件与回转中心保持一致，调节就非常痛苦了。市面上也有自定心的气动或者液压卡盘，但一般都只能适应小工件，且不能做到中空，成本也很高，不能很好的适应相贯线切割要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为解决普通机床卡盘夹持调节不便，成本较高，普通启动液压卡盘夹持范围小，不易做成中空以便更好的适应相贯线切割等技术问题，本实用新型提供了一种通过油缸串联实现自定心的用于相贯线切割机的自定心液压卡盘。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于相贯线切割机的自定心液压卡盘，包括回转盘，两组以上安装在回转盘上的液压缸组，安装在液压缸组上的卡爪组件；
所述液压缸组包括两个通过油管相互串联的双出轴液压缸，以及与油管相连的液压动力单元；液压缸组中两个双出轴液压缸围绕回转盘中心轴线所在的点中心对称，设靠近回转盘中心轴线一侧的双出轴液压缸上的进出油口为近端口，远离回转盘中心轴线一侧的双出轴液压缸上的进出油口为远端口，双出轴液压缸的近端口通过油管与另一个双出轴液压缸的远端口连通；
所述卡爪组件包括安装在双出轴液压缸的活塞杆上的导向用卡爪安装板，以及安装在导向用卡爪安装板上的卡爪。
通过上述结构的优化设置，能有效实现活塞杆作两两自动对心的远离或者靠近运动，进而达到夹持的作用，可以达到增加所夹持的工件的尺寸范围的效果；并且，通过本实用新型上述结构的优化，能实现液压卡盘中空的目的，进而更好地适应相贯线切割要求。
进一步，为了达到连接更加稳定的效果，所述双出轴液压缸的活塞杆通过活塞连接板与导向用卡爪安装板连接。
为了达到安装更加精确的目的，所述双出轴液压缸通过油缸安装板安装在回转盘上。
为了方便双出轴液压缸精确安装固定在回转盘上，所述双出轴液压缸的两端均固定有油缸端盖，所述油缸端盖呈T字形，该导向用卡爪安装板的底端设置有与T字形的油缸端盖顶端形状相匹配的滑槽，该油缸端盖上设置有与双出轴液压缸的活塞杆大小相同的通孔。通过上述结构的设置，还能达到导向的目的，进而使卡爪的移动更加稳定，夹持的效果更佳。
优选地，所述液压缸组的数量为两组，两组液压缸组相互垂直设置。
为了使卡爪与导向用卡爪安装板之间连接更加稳定，避免使用时间较长、夹持较紧导致的相对位移出现，所述卡爪呈L型结构，该导向用卡爪安装板上设置有相互平行的凹槽，该L型结构的卡爪底端也设置有与导向用卡爪安装板上凹槽相对应的凹槽，该卡爪通过设置在其凹槽内的连接块安装在导向用卡爪安装板的凹槽内。
为了达到更好地分散作用力，达到延长使用寿命的目的，所述导向用卡爪安装板上的凹槽设置为两个以上。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型通过油缸串联实现自定心，能有效达到夹持的作用，增加所夹持的工件的尺寸范围，并且，还能实现液压卡盘中空的目的，进而更好地适应相贯线切割要求；
2、本实用新型各结构设置十分合理，达到提高操作的方便性和生产效率的效果，同时还能有效控制生产成本，效果十分显著。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中两组液压缸组的原理图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-回转盘，2-双出轴液压缸，3-油管，4-液压动力单元，5-导向用卡爪安装板，6-卡爪，7-活塞连接板，8-油缸安装板，9-油缸端盖，10-连接块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种用于相贯线切割机的自定心液压卡盘，如图1所示，包括回转盘1，两组以上安装在回转盘1上的液压缸组，安装在液压缸组上的卡爪组件。
本实用新型中该液压缸组的数量可以设置为两组，也可以设置为多组，为了达到节省成本的目的，本实施例中将液压缸组的数量设置为两组；如图1所示，每组液压缸组由两个相互串联的双出轴液压缸2、连接两个双出轴液压缸2的油管3，以及驱动油管3内液体流动的液压动力单元4构成。本实用新型中液压缸组中两个双出轴液压缸2围绕回转盘1中心轴线所在的点中心对称。
在一组液压缸组中，设靠近回转盘1中心轴线一侧的双出轴液压缸2上的进出油口为近端口，远离回转盘1中心轴线一侧的双出轴液压缸2上的进出油口为远端口；双出轴液压缸2的近端口与另一个双出轴液压缸2的远端口通过油管3相互连通，即本实用新型中，一组液压缸组中有两根油管3，在其中一根油管3上设置一个液压动力单元4。
由于本实施例中该液压缸组为两组，因而，本实施例中该液压动力单元4可以为两个，分别与一组液压缸组中的一根油管3连通，达到驱动油管3内液体流动的目的，如图2所示；或者，本实用新型中该液压动力单元4也可以设置为一个，两组组液压缸组中的其中一根油管3同时与该液压动力单元4连通，启动时，两组组液压缸组中的活塞杆均同时朝向靠近或远离回转盘1的中心轴线位置处移动。
本实施例中每个双出轴液压缸2上均设置一个卡爪组件，该卡爪组件包括安装在双出轴液压缸2的活塞杆上的导向用卡爪安装板5，以及安装在导向用卡爪安装板5上的卡爪6，如图1所示。
使用时，启动液压动力单元4，液压动力单元4促使一组液压缸组中的两个双出轴液压缸2的活塞杆做相对靠近和远离的运动，通过活塞杆的相对远离和靠近进而带动每一组液压缸组上的卡爪6相互靠近和相互远离，达到沿着回转盘1的中心轴线进行夹持和放松的操作，操作更加简便，在不更换卡爪6的前提下，能实现对更宽尺寸范围工件的固定夹持操作，提高操作的方便性和生产效率，并且夹持操作时，还能有效做到中空，达到更加适用于相贯线切割机的目的。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了油缸端盖9的结构，具体设置如下：
本实施例中，所述双出轴液压缸2的两端均固定有油缸端盖9，所述油缸端盖9呈T字形，该导向用卡爪安装板5的底端设置有与T字形的油缸端盖9顶端形状相匹配的滑槽，该油缸端盖9上设置有与双出轴液压缸2的活塞杆大小相同的通孔。
通过上述结构的优化设置，其不仅仅方便双出轴液压缸2在回转盘1上的固定，使固定的位置更加精确，并且，其还能达到导向的目的，使移动更加稳定，达到精确夹持固定工件的目的，方便相贯线切割机的后续操作。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了连接块10的结构，具体设置如下：
所述卡爪6呈L型结构，该导向用卡爪安装板5上设置有相互平行的凹槽，该L型结构的卡爪6底端也设置有与导向用卡爪安装板5上凹槽相对应的凹槽，该卡爪6通过设置在其凹槽内的连接块10安装在导向用卡爪安装板5的凹槽内。所述导向用卡爪安装板5上的凹槽设置为两个以上。本实施例中该凹槽的数量设置为三个，如图1所示。
本实施例中通过上述结构的优化，能有效分散卡爪6与导向用卡爪安装板5之间的受力点，可以有效达到延长使用寿命的目的。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中为了达到方便安装拆卸维护检修的目的，优化了双出轴液压缸2连接位置处的结构，如图1所示，具体设置如下：
所述双出轴液压缸2的活塞杆通过活塞连接板7与导向用卡爪安装板5连接。所述双出轴液压缸2通过油缸安装板8安装在回转盘1上，如图1所示。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。