本实用新型涉及微波通信领域，具体涉及一种抽头线谐振柱焊接工装。
背景技术：
在微波通信领域，滤波器、合路器等产品均通过抽头线将谐振柱与连接器连接，实现微波信号的输入输出功能。抽头线与谐振柱的焊接是生产过程中的一道关键工序，焊接质量直接影响两者导电性能，因此要求焊接位置准确、焊点均匀饱满。然而在实际生产中，焊接过程往往出现诸多问题：抽头线相对于谐振柱位置很难保证，容易出现歪斜、虚焊等问题，且焊接速度较慢，影响了导电性能和当日产能。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种抽头线谐振柱焊接工装，提高作业效率。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种抽头线谐振柱焊接工装，包括夹持机构和固定机构，所述的夹持机构包括活动挡板，活动挡板的两侧垂直活动挡板设置有直线轴承，直线轴承上连接有圆轴，所述的圆轴一端垂直固定有调节板、另一端垂直贯置于所述的活动挡板上，所述的活动挡板沿圆轴轴长方向可来回移动，活动挡板的正面开设有L形槽，调节板的背面设置固定座，调节板的板长方向开设有条形槽，调节板的条形槽相对固定座来回可移，固定座上设置直线导轨，所述的直线导轨沿调节板的板宽方向布置，固定座上设置控制调节板沿直线导轨升降的调节块；所述的固定机构包括底板，底板上位于活动挡板下方沿活动挡板板长方向设置两个支撑座，两个支撑座之间设置谐振柱定位板，谐振柱定位板上沿其板宽方向间隔设置有多个V形槽，位于V形槽的槽长方向设置挡板，所述的挡板沿V形槽的槽长方向伸缩可调。
进一步的，所述的圆轴上设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧抵靠于直线轴承与调节板之间。
再进一步的，支撑座上沿其座长方向开设条形槽，支撑座与底板之间的连接螺栓连接于支撑座的条形槽上。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型这款抽头线谐振柱焊接工装通过V形槽固定谐振柱，并应用可伸缩夹具固定抽头线，使两个元件保持不变的相对位置，满足当前生产过程中的焊接需要。此款工装操作简单快捷，通用性强。能够保证抽头线和谐振柱焊接位置度，进而提升装配良率和作业效率，提高产品的通信指标。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图中：调节块-1，固定座-2，直线导轨-3，调节板-4，直线轴承-5，谐振柱-6，抽头线-7，挡板-8，支撑座-9，谐振柱定位板-10，固定挡板-11，活动挡板-12，圆轴-13，底板-14。
具体实施方式
参照附图，一种抽头线谐振柱焊接工装，包括夹持机构和固定机构，所述的夹持机构包括活动挡板12，活动挡板12的两侧垂直活动挡板12设置有直线轴承5，直线轴承5上连接有圆轴13，所述的圆轴13一端垂直固定有调节板4、另一端垂直贯置于所述的活动挡板12上，所述的活动挡板12沿圆轴13轴长方向可来回移动，活动挡板12的正面开设有L形槽，调节板4的背面设置固定座2，调节板4的板长方向开设有条形槽，调节板4的条形槽相对固定座2来回可移，固定座2上设置直线导轨3，所述的直线导轨3沿调节板4的板宽方向布置，固定座2上设置控制调节板4沿直线导轨3升降的调节块1；所述的固定机构包括底板14，底板14上位于活动挡板12下方沿活动挡板12板长方向设置两个支撑座9，两个支撑座9之间设置谐振柱定位板10，谐振柱定位板10上沿其板宽方向间隔设置有多个V形槽，位于V形槽的槽长方向设置挡板8，所述的挡板8沿V形槽的槽长方向伸缩可调。
进一步的，所述的圆轴13上设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧抵靠于直线轴承5与调节板4之间。
再进一步的，支撑座9上沿其座长方向开设条形槽，支撑座9与底板14之间的连接螺栓连接于支撑座9的条形槽上。
本实用新型装配的抽头线7尺寸：抽头线7直径为1.2毫米，长度为6.1-21.5毫米不等，尺寸规格多样，为了适应抽头线7尺寸并可灵活取放，夹持机构设计成可伸缩夹具，其中抽头线7被固定挡板11和活动挡板12夹持固定，其中，活动挡板12设置L形槽用于固定抽头线7，防止焊接过程的晃动风险。
具体的，夹持机构：活动挡板12的两侧分别安装直线轴承5，使活动挡板12可以沿圆轴13前后移动，形成夹紧。更优的，圆轴13上安装压缩弹簧，这样使活动挡板12和固定挡板11始终处于夹紧状态，保证两者相对位置的固定。抽头线7放置于活动挡板12的L形槽中，实现了抽头线7的固定与夹紧。因抽头线7的一端需要和下方谐振柱6的圆柱面接触，抽头线7长度尺寸多样，因此夹持机构需要高度可调。圆轴13的一端通过螺钉固定于调节板4上，调节板4的板长方向开设有条形槽，使夹持机构可沿X轴方向可调来克服加工误差或装配误差。调节板4固定在两组直线导轨3上，使夹持机构可以上下移动，直线导轨3及调节块1固定在固定座2上，通过调节块1上的调节螺钉实现夹持机构可沿Z轴上下调节。满足了不同长度抽头线7的焊接需求，保证此款工装的通用性。
固定机构：支撑座9安装在底板14上，谐振柱定位板10安装在支撑座9上。谐振柱定位板10上开设有V形槽，V形槽能够减小谐振柱6与谐振柱定位板10的接触面积，减小热量散失，保证焊接温度。挡板8安装在谐振柱定位板10上，位置可调，用来适应不同长度的谐振柱6，并将谐振柱6顶紧，防止谐振柱6在焊接过程中的晃动。支撑座9上设有条形槽，使固定机构前后可调，实现了谐振柱6可沿Y轴移动来调整焊接位置。
本实用新型的技术特点是：
1、运用直线导轨3，使抽头线7上下可调，适应了不同长度抽头线7的焊接需求，增强了抽头线7的适用性。
2、调节板4和支撑座9条形槽的设计使谐振柱6和抽头线7位置可调，克服了加工误差及装配误差，保证了抽头线7谐振柱6的焊接精度。
3、谐振柱定位板10V形槽的设计减小了谐振柱6与谐振柱定位板10的接触面积，减小了散热，降低了焊接难度。
4、运用弹簧伸缩原理，使活动挡板12终紧贴固定挡板11，使抽头线7被夹紧，防止抽头线7的晃动。
5、活动挡板12上设有2只直线轴承5，使活动挡板12始终保持直线运动，防止抽头线7焊接位置偏差。
此外，谐振柱定位板10采用FR4材质，具有耐高温，导热慢的特点，防止了焊接过程中的材料变形，保证了焊接温度。
本实用新型这款抽头线谐振柱焊接工装通过V形槽固定谐振柱6，并应用可伸缩夹具固定抽头线7，使两个元件保持不变的相对位置，满足当前生产过程中的焊接需要。此款工装操作简单快捷，通用性强。能够保证抽头线7和谐振柱6焊接位置度，进而提升装配良率和作业效率，提高产品的通信指标。