本实用新型涉及液压导套修复技术领域，具体涉及一种导套修复工装。
背景技术：
由于液压杆的摩擦，液压导套长期使用后其内壁会发生磨损，进一步会使液压杆的运动轨迹发生变化。目前，关于液压导套的修复常规方法是，首先采用刷镀、电镀或涂镀的方法来弥补已磨损的液压导套内壁，然后再通过车、铣或磨等加工方法的加工使液压导套内壁满足使用的精度要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导套修复工装，用于磨损导套的修复，使得导套的修复更加快捷、方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种导套修复工装，包括固定件、涨出控制杆、定位件以及涨出块，涨出控制杆穿过固定件，定位件套设于涨出控制杆外，涨出块穿过定位件后与涨出控制杆活动连接，涨出块上与涨出控制杆相连接的部分的截面或涨出控制杆上与涨出块相连接的部分的截面为坡形，涨出块远离涨出控制杆的一侧的形状为弧形，导套修复时，首先将修复用的材料通过粘接或其他方法连接于需要修复的位置，然后通过固定件将修复工装与导套固定，将修复工装中涨出块的一部分置入导套中，然后推动涨出控制杆向涨出块的方向移动，由于涨出块与涨出控制杆活动连接，且涨出块上与涨出控制杆相连接的部分的截面或涨出控制杆上与涨出块相连接的部分的截面为坡形，因此涨出控制杆向涨出块的方向移动时，涨出块会被顶出，此时涨出块顶在修复材料上，用于给修复材料与需要修复的位置的连接提供持续的压力，使得导套的修复更加快捷、方便，定位件用于涨出块顶出时固定涨出块的运动轨迹。
进一步，涨出块至少为2个，各涨出块均匀分布于涨出控制杆外，且各涨出块穿过定位件后与涨出控制杆活动连接。
进一步，涨出块上与涨出控制杆相连接的部分的截面与涨出控制杆上与涨出块相连接的部分的截面为相互配合坡形，坡形与坡形的配合使得推动涨出控制杆向涨出块的方向移动顶出涨出块时更加省力，即只需较小的力推动涨出控制杆向涨出块方向移动，即可顶出涨出块。
进一步，涨出控制杆包括控制杆和涨出杆，控制杆穿过固定件后与涨出杆活动连接，涨出块与涨出杆活动连接，导套修复时，推动控制杆向涨出块方向移动，进而带动涨出杆移动，涨出杆顶出涨出块。
进一步，控制杆远离涨出杆的一端的形状为可用扳手旋转的形状，且控制杆与固定件螺纹连接，导套修复时，通过扳手旋转控制杆远离涨出杆的一端，控制杆由于与固定件螺纹连接，因此控制杆会在固定件中螺旋移动，进而完成推动控制杆向涨出块移动这一动作。
进一步，涨出杆与控制杆连接的一端设有凹槽，控制杆一端插入凹槽内，控制杆插入凹槽内的部分上设有环形槽，涨出杆和控制杆通过穿过涨出杆插入环形槽内的钉销活动连接，通过该结构连接控制杆与涨出杆可以保证，推动控制杆向涨出块方向移动时涨出杆只在轴向上运动，即使得涨出杆在其他方向上无运动，进而使得涨出块提供的压力更加稳定，进而使得给修复材料与需要修复的位置的连接更加牢靠。
进一步，涨出杆远离控制杆的一端设有防旋槽，定位件上设有卡在防旋槽内的卡件，通过防旋槽和卡件的配合可以进一步保证推动控制杆向涨出块方向移动时涨出杆只在轴向上运动，进而进一步使得涨出块提供的压力更加稳定，使得给修复材料与需要修复的位置的连接更加牢靠。
进一步，涨出块远离涨出控制杆一侧缠设有复位弹簧，导套修复完成后将工装取下，在复位弹簧的作用下各涨出块自动复位，等待下次使用，使得修复工装的使用更加方便、快捷。
进一步，涨出块远离涨出控制杆一侧活动连接有延伸块，延伸块远离涨出块的一侧的形状为弧形，当导套尺寸较大涨出块尺寸不够时，通过延伸块延伸修复工装的尺寸，使得修复工装的适用性更好。
进一步，涨出块与延伸块通过燕尾槽活动连接，方便延伸块的安装与取下。
本实用新型的有益效果是：
（1）导套修复时，首先将修复用的材料通过粘接或其他方法连接于需要修复的位置，然后通过固定件将修复工装与导套固定，将修复工装中涨出块的一部分置入导套中，然后推动涨出控制杆向涨出块的方向移动，由于涨出块与涨出控制杆活动连接，且涨出块上与涨出控制杆相连接的部分的截面或涨出控制杆上与涨出块相连接的部分的截面为坡形，因此涨出控制杆向涨出块的方向移动时，涨出块会被顶出，此时涨出块顶在修复材料上，用于给修复材料与需要修复的位置的连接提供持续的压力，使得导套的修复更加快捷、方便，定位件用于涨出块顶出时固定涨出块的运动轨迹。
（2）可以使得推动控制杆向涨出块方向移动时涨出杆只在轴向上运动，即保证涨出杆在其他方向上无运动，进而保证涨出块提供的压力更加稳定，进而使得给修复材料与需要修复的位置的连接更加牢靠。
（3）涨出块远离涨出控制杆一侧缠设有复位弹簧，导套修复完成后将工装取下，在复位弹簧的作用下各涨出块自动复位，等待下次使用，使得修复工装的使用更加方便、快捷。
（4）涨出块远离涨出控制杆一侧活动连接有延伸块，延伸块远离涨出块的一侧的形状为弧形，当导套尺寸较大涨出块尺寸不够时，通过延伸块延伸修复工装的尺寸，使得修复工装的适用性更好。
附图说明
图1为一种导套修复工装的结构示意图；
图2为图1的A-A截面视图；
图3为控制杆的结构示意图；
图4为涨出杆的结构示意图；
图5为延伸块的结构示意图。
图中：1-固定件，2-涨出控制杆，3-定位件，4-涨出块，5-涨出块上与涨出控制杆相连接的部分，6-涨出控制杆上与涨出块相连接的部分，7-控制杆，8-涨出杆，9-控制杆远离涨出杆的一端，10-凹槽，11-环形槽，12-钉销，13-防旋槽，14-卡件，15-复位弹簧，16-延伸块，17-燕尾槽，18-轴向。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实施例的一种导套修复工装包括包括固定件1、涨出控制杆2、定位件3以及涨出块4，涨出控制杆2穿过固定件1，定位件3套设于涨出控制杆2外，涨出块4穿过定位件1后与涨出控制杆2活动连接，涨出块上与涨出控制杆相连接的部分5的截面或涨出控制杆上与涨出块相连接的部分6的截面为坡形，本是实施例优选的涨出块上与涨出控制杆相连接的部分5的截面与涨出控制杆上与涨出块相连接的部分6的截面为相互配合坡形，涨出块4远离涨出控制杆2的一侧的形状为弧形，本实施例优选的该弧形与导套内壁形状相配合。
导套修复时，首先将修复用的材料通过粘接或其他方法连接于需要修复的位置，然后通过固定件1将修复工装与导套固定，将修复工装中涨出块4的一部分置入导套中，然后推动涨出控制杆2向涨出块4的方向移动，由于涨出块4与涨出控制杆2活动连接，且涨出块上与涨出控制杆相连接的部分5的截面或涨出控制杆上与涨出块相连接的部分6的截面为坡形，因此涨出控制杆2向涨出块4的方向移动时，涨出块4会被顶出，此时涨出块4顶在修复材料上，用于给修复材料与需要修复的位置的连接提供持续的压力，使得导套的修复更加快捷、方便。
涨出块上与涨出控制杆相连接的部分5的截面与涨出控制杆上与涨出块相连接的部分6的截面为相互配合的坡形，坡形与坡形的配合使得推动涨出控制杆2向涨出块4的方向移动顶出涨出块4时更加省力，即只需较小的力推动涨出控制杆2向涨出块4方向移动，即可顶出涨出块4。
本实施例优选的，涨出块4的数量至少为2个，本实施例优选的涨出块4的数量为3个，各涨出块4均匀分布于涨出控制杆2外，且各涨出块4穿过定位件3后与涨出控制杆2活动连接，
本实施例优选的，涨出控制杆2包括控制杆7和涨出杆8，控制杆7穿过固定件1后与涨出杆8活动连接，涨出块4与涨出杆8活动连接，控制杆远离涨出杆的一端9的形状为可用扳手旋转的形状，且控制杆7与固定件1螺纹连接；涨出杆8与控制杆7连接的一端设有凹槽10，控制杆7一端插入凹槽10内，控制杆7插入凹槽10内的部分上设有环形槽11，涨出杆8和控制杆7通过穿过涨出杆8插入环形槽11内的钉销12活动连接。
导套修复时，通过扳手旋转控制杆远离涨出杆的一端9，控制杆7由于与固定件1螺纹连接，因此控制杆7会在固定件1中螺旋移动，进而完成推动控制杆7向涨出块4移动这一动作，另一方面，通过上述结构连接控制杆7与涨出杆8可以保证，推动控制杆7向涨出块4方向移动时涨出杆8只在轴向上运动，即使得涨出杆8在其他方向上无运动，进而使得涨出块4提供的压力更加稳定，进而使得给修复材料与需要修复的位置的连接更加牢靠。
本实施例优选的，涨出杆8远离控制杆7的一端设有防旋槽13，定位件3上设有卡在防旋槽13内的卡件14，通过防旋槽13和卡件14的配合可以进一步保证推动控制杆7向涨出块4方向移动时涨出杆8只在轴向上运动，进而进一步使得涨出块4提供的压力更加稳定，使得给修复材料与需要修复的位置的连接更加牢靠。
本实施例优选的，涨出块4远离涨出控制杆2一侧缠设有复位弹簧15，更优选的，复位弹簧15为2个，分别设于涨出块4两端，导套修复完成后将工装取下，在复位弹簧15的作用下各涨出块4自动复位，等待下次使用，使得修复工装的使用更加方便、快捷。
本实施例优选的，涨出块4远离涨出控制杆2一侧活动连接有延伸块16，延伸块16远离涨出块4的一侧的形状为弧形，更优选的，涨出块4与延伸块16通过燕尾槽17活动连接，当导套尺寸较大涨出块4尺寸不够时，通过延伸块16延伸修复工装的尺寸，使得修复工装的适用性更好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。