本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种液压板料折弯机上料机构。
背景技术：
路灯灯柱通常都是由金属板料经折弯机多次连续折弯后成型的。折弯机对金属板料进行弯折的过程中，需要使用夹具将金属板料固定到折弯机的工作台上，然后操控折弯机对金属板料进行折弯操作，但是在此过程中，人工操作过多，效率较低。
因此，授权公告号为CN201906775U的中国专利公开了一种自动上料折弯机，包括折弯机构和滚轮送料机构，滚轮送料机构中送料滚轮形成的送料通道与折弯机构的工作台的上表面直接相连。操作人员将钢板放入送料通道，送料滚轮工作，并将钢板送入到工作台的上表面，然后由折弯机构进行折弯操作。
但是，在实际应用中，由于金属板料的厚薄不同，在送料滚轮转动送料时，金属板料可能会发生抖动；同时，由于金属板料的一端被折弯机构固定，其在送料滚轮上容易腾空甚至会发生弯折，影响金属板料的输送和折弯质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压板料折弯机上料机构，其能够较好地对金属板料进行定位，避免其在输送过程中发生腾空或弯折现象，保证金属板料的顺利输送。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压板料折弯机上料机构，包括支架，所述支架上转动安装有若干沿垂直于上料方向设置的输送辊，金属板料垂直于输送辊放置在输送辊上，相邻两个所述输送辊之间设有压板，所述压板平行于输送辊，且其下表面与金属板料的上表面贴合。
通过采用上述技术方案，将金属板料依次从压板下方穿过，压板下表面与金属板料上表面贴合，金属板料下表面与输送辊的表面贴合，在输送辊转动输送金属板料的过程中，在压板和输送辊的配合作用下，对金属板料进行竖直方向上的定位，避免金属板料在竖直方向上腾空或翻折，从而保证金属板料的顺利输送，其结构简单，方便操作，且效果明显。另外，使用输送辊输送金属板料，能够避免金属板料影响输送机构的输送。
进一步地，所述压板两端下方、位于金属板料两侧连接有竖直设置的挡块。
通过采用上述技术方案，挡块对金属板料进行水平方向上的限位，避免金属板料在输送过程中左右晃动。在挡块、压板以及输送辊的配合作用下，实现对金属板料在水平方向以及竖直方向的定位作用，保证将金属板料顺利输送到折弯机的折弯机构处进行折弯操作。
进一步地，所述挡块沿压板长度方向与压板滑移连接，且压板上设有用于将挡块固定在其滑动后位置的固定件。
通过采用上述技术方案，挡块能够沿压板长度方向滑动，即可以调节两个挡块之间的距离，使其能够对不同宽度的金属板料进行定位，提高上料机构的适用范围，降低成本。
进一步地，所述压板两端分别设于沿其长度方向设置的腰型孔，所述挡块上端面设有穿设在腰型孔内的丝杆，所述固定件包括与丝杆伸出压板的一端螺纹连接的限位帽。
通过采用上述技术方案，驱动挡块相互靠近或相互远离，丝杆在腰型孔内滑动，当挡块调节到合适位置时，拧紧限位帽，固定丝杆在腰型孔中的位置，即可将挡块固定在其滑动后的位置，对金属板料进行左右限位。同时，可调节丝杆伸出压板的长度，即调节压板和挡块之间的距离，使压板能够对不同厚度的金属板料进行定位。其结构简单，方便操作，能够有效提高上料机构的通用性，降低成本。
进一步地，所述压板上方设有一沿垂直于输送辊长度方向设置的第一联动板，所述第一联动板的下端面与若干压板的上端面连接。
通过采用上述技术方案，使用第一联动板将若干压板连接在一起，只需驱动第一联动板在竖直方向上上下移动，即可带动所有的压板一起上下移动，从而调节压板和挡块之间的距离，且能够保证各个压板始终位于同一水平线，使其能够对不同厚度的金属板料进行定位。其结构简单，方便操作，且能够较好地提高工作效率。
进一步地，所述第一联动板两端分别设有吊环，所述吊环的开口方向垂直于第一联动板的长度方向。
通过采用上述技术方案，在第一联动板的两端，使用工具连接吊环，驱动第一联动板上下移动，从而带动压板上下移动，调节压板和挡块之间的距离。将吊环的开口方向设置为垂直于第一联动板的长度方向，方便在第一联动板的两侧调节其高度，避免位于第一联动板端部的折弯机构影响操作。
进一步地，位于所述金属板料同一侧的挡块之间分别通过第二联动板连接，所述第二联动板的上端面与挡块的下端面连接。
通过采用上述技术方案，使用第二联动板将位于金属板料同一侧的挡块连接起来，只需驱动两个第二联动板相互靠近或远离，即可调节挡块之间的距离。同时，能够保证位于金属板料同一侧的所有挡块始终位于同一直线上，即保证调节后的每一个挡块的侧壁都与金属板料的侧壁相贴合，对金属板料进行左右定位。
进一步地，所述第二联动板沿支架宽度方向滑动安装在支架上，两个所述第二联动板之间螺纹连接有定位转动安装在支架上的螺杆，所述螺杆分别与第二联动板连接的两端螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，由于螺杆两端的旋向相反，转动螺杆时，能够带动与其螺纹连接的两个第二联动板相互靠近或远离，从而使位于金属板料两侧的挡块相互靠近或远离，使挡块能够对不同宽度的金属板料进行限位。同时，不需要移动金属板料中心位置，使金属板料的端部能够始终对准折弯机构的入口。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置压板和挡块，配合输送辊，对金属板料进行上下左右四个方向的限位，避免金属板料发生腾空或翻折，保证金属板料的顺利输送；
2、通过将挡块设置为沿压板长度方向与压板滑移连接，可以调节位于金属板料两侧的挡块之间的距离，使其能够对不同宽度的金属板料进行左右定位。
附图说明
图1是一种液压板料折弯机上料机构的整体结构示意图；
图2是一种液压板料折弯机上料机构的部分结构爆炸示意图；
图3是一种液压板料折弯机上料机构沿其上料方向的剖视图；
图4是一种液压板料折弯机上料机构沿其垂直于上料方向的剖视图。
图中，1、支架；11、输送辊；12、滑槽；13、导向槽；2、金属板料；3、压板；31、腰型孔；32、第一连接杆；4、第一联动板；41、吊环；42、水准管；5、挡块；51、滑块；52、丝杆；53、限位帽；6、第二联动板；61、第二连接杆；62、螺杆；621、手轮；63、滑移杆；7、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种液压板料折弯机上料机构，参照图1，包括支架1，支架1上转动安装有若干垂直于上料方向的输送辊11，金属板料2垂直于输送辊11放置在输送辊11上。相邻两个输送辊11之间设有压板3，压板3平行于输送辊11，且其下表面与金属板料2的上表面贴合。压板3的两端下方、位于金属板料2两侧滑动安装有竖直设置的挡块5，挡块5沿压板3长度方向滑动，且其靠近金属板料2的侧面与金属板料2相贴合；压板3上还设有用于将挡块5固定在其滑动后位置的固定件。其中，为保护金属板料2，在压板3以及挡块5与金属板料2贴合的侧面上均设有橡胶垫7。
参照图1，将金属板料2依次从压板3下方穿过，压板3下表面与金属板料2上表面贴合，金属板料2下表面与输送辊11的表面贴合，挡块5的侧壁和金属板料2的侧壁贴合，从而对金属板料2进行上下左右四个方向的定位，避免金属板料2在输送过程中发生竖直方向上的翻腾或水平方向的左右移动。其中，将挡块5滑动安装在压板3上，通过调节挡块5之间的距离，使其能够对不同宽度的金属板料2进行定位。
参照图1和图2，在本实施例中，挡块5底部设有滑块51，支架1上位于相邻两个输送辊11之间设有平行于输送辊11的滑槽12，滑槽12位于挡块5下方，且滑块51滑动安装在滑槽12内。压板3上位于金属板料2的两侧分别设于沿严办3长度方向设置的腰型孔31，挡块5上端面竖直设有穿设在腰型孔31内的丝杆52，固定件包括与丝杆52伸出压板3的一端螺纹连接的限位帽53。驱动挡块5相互靠近或相互远离，丝杆52在腰型孔31内滑动，当挡块5调节到合适位置时，拧紧限位帽53，固定丝杆52在腰型孔31中的位置，即可将挡块5固定在其滑动后的位置，对金属板料2进行左右限位。同时，可调节丝杆52伸出压板3的长度，即调节压板3和挡块5之间的距离，使压板3能够对不同厚度的金属板料2进行定位，能够有效提高上料机构的通用性。
参照图1和图3，为了方便调节压板3和挡块5之间的距离，在各个压板3中间位置设有竖直向上的第一连接杆32，若干第一连接杆32之间通过第一联动板4连接，第一联动板4沿垂直于输送辊11长度方向设置。第一联动板4的两端分别设有吊环41，且吊环41的开口方向垂直于第一联动板4的长度方向。只需站在第一联动板4的两侧，使用工具连接吊环41，即可驱动第一联动板4上升或下降，从而调节各个压板3和挡块5之间的距离，方便省事，节约时间。为保证第一联动板4两端调节的高度相同，在第一联动板4的上端面嵌设有水准管42；为方便观察，水准管42设有两个，且分别靠近吊环41位置设置。
参照图1和图4，为了方便调节挡块5之间的距离，在各个滑块51的底部设有竖直向下的第二连接杆61，位于金属板料2同一侧的第二连接杆61之间通过第二联动板6连接，即第二联动板6沿垂直于输送辊11长度方向设置。第二联动板6的两端分别设有滑移杆63，支架1上对应位置设有导向槽13，导向槽13沿平行于输送辊11方向设置。两个第二联动板6之间螺纹连接有螺杆62，螺杆62定位转动安装在支架1上，且其与第二联动板6连接的两端螺纹旋向相反。驱动螺杆62转动，两个第二联动板6相互靠近或远离，从而带动挡块5相互靠近或远离，在不改变金属板料2的中心位置的情况下，使挡块5对不同宽度的金属板料2进行左右限位。为方便操作，螺杆62伸出支架1的两端分别连接有手轮621。
本实用新型的工作原理和使用方法：
根据输送的金属板料2的宽度和厚度，分别调节挡块5之间的距离以及压板3和挡块5之间的距离。先将金属板料2穿过压板3，其下表面与输送辊11贴合；在第一联动板4的两侧，使用工具连接吊环41，驱动第一联动板4下降，使压板3的下表面与金属板料2的上表面贴合。其中，根据水准管42判断第一联动板4两端升降高度是否相同，以保证各个压板3的下表面均与金属板料2的上表面贴合。转动手轮621，驱动螺杆62带动两个第二联动板6相互靠近或远离，使挡块5的侧壁与金属板料2的侧壁相贴合；最后拧紧限位帽53，对挡块5的位置进行固定。启动输送辊11，输送辊11转动输送金属板料2，在压板3、输送辊11以及挡块5的共同定位作用下，避免金属板料2发生腾空或晃动，保证上料机构将金属板料2顺利输送到折弯机构。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。