本实用新型涉及一种凸轮轴跳动校正时使用的辅助工具，属于对100千牛单柱校正压装液压机的改进，具体地说是一种单柱校正压装液压机用凸轮轴校直校正装置，适用于在合肥压力机械厂生产的100千牛单柱校正压装液压机上对凸轮轴外圆进行校直校正时使用。
背景技术：
凸轮轴是汽车、摩托车、内燃机、柴油发动机的关键零件，随着汽车工业、内燃机工业的迅速发展，需求量越来越大，凸轮轴的外圆校直一般采用手动式螺旋压力装置来校正，其不足之处在于：这种手动式螺旋压力校正装置是一种极其依靠人力的设备，需要通过人力旋转来产生校正力，效率低，费时费力，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，在合肥压力机械厂生产的100千牛单柱校正压装液压机上安装使用，使这种单纯的液压机能够用来对凸轮轴外圆进行校直校正工作，省时省力，降低劳动强度，提高工作效率的单柱校正压装液压机用凸轮轴校直校正装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种单柱校正压装液压机用凸轮轴校直校正装置，包括单柱校正压装液压机，所述的单柱校正压装液压机上设有下部工作平台、上部工作平台和行程控制旋钮，其特征在于：所述的下部工作平台的上面板上设有扩展工作平台，扩展工作平台的底部固定设有相互对称的两个斜撑板，两个斜撑板的下端分别通过二号螺钉固定在下部工作平台的两侧壁上，扩展工作平台的上板面上固定设有相互对称的两个“V”型支撑块，扩展工作平台的上板面上活动设有磁力底座，磁力底座通过折弯连接杆固定连接百分表，“V”型限位块的顶板通过一号螺钉固定在上部工作平台的底板面上；所述“V”型限位块的“V”形开口的中心轴线和两个“V”型支撑块的“V”形开口的中心轴线位于同一个竖直平面上。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，实现了在合肥压力机械厂生产的100千牛单柱校正压装液压机上进行凸轮轴外圆校直校正，减少了人为因素的影响，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构前视示意图。
图2为本实用新型的结构右视示意图。
图中：1、“V”型支撑块；2、扩展工作平台；3、“V”型限位块；4、单柱校正压装液压机；5、一号螺钉；6、二号螺钉；7、磁力底座；8、百分表；9、凸轮轴工件；10、折弯连接杆；11、斜撑板；12、下部工作平台；13、上部工作平台；14、行程控制旋钮。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该一种单柱校正压装液压机用凸轮轴校直校正装置，包括单柱校正压装液压机4，所述的单柱校正压装液压机4上设有下部工作平台12、上部工作平台13和行程控制旋钮14，其特征在于：所述的下部工作平台12的上面板上设有扩展工作平台2，扩展工作平台2的底部固定设有相互对称的两个斜撑板11，两个斜撑板11的下端分别通过二号螺钉6固定在下部工作平台12的两侧壁上，扩展工作平台2的上板面上固定设有相互对称的两个“V”型支撑块1，扩展工作平台2的上板面上活动设有磁力底座7，磁力底座7通过折弯连接杆10固定连接百分表8，“V”型限位块3的顶板通过一号螺钉5固定在上部工作平台13的底板面上；所述“V”型限位块3的“V”形开口的中心轴线和两个“V”型支撑块1的“V”形开口的中心轴线位于同一个竖直平面上。
所述的单柱校正压装液压机4为合肥压力机械厂生产的100千牛单柱校正压装液压机。
使用本实用新型时，将需要校正校直外圆的凸轮轴工件9放到扩展工作平台2上的两个“V”型支撑块1的“V”形开口上，手动旋转被测凸轮轴工件9，用磁力底座7上的百分表8检测出外圆跳动超差的具体位置，将凸轮轴工件9需要校正的具体位置移动到“V”型限位块3正下部，启动单柱校正压装液压机4的行程控制旋钮14，单柱校正压装液压机4的上部工作平台13开始向下移动，带动“V”型限位块3一起向下移动，当“V”型限位块3接触凸轮轴工件9时，外圆校直工作开始，手动控制单柱校正压装液压机4的行程控制旋钮14，根据之前通过百分表8检测的数值，来控制因“V”型限位块3向下移动对凸轮轴工件9产生的变形量，通过“V”型限位块3对凸轮轴工件9外圆高点施加的下压力，使凸轮轴工件9外圆高点产生相反方向的变形来校正凸轮轴工件9外圆校直。这样先用百分表8一个一个的将凸轮轴工件9外圆进行测量判断出外圆跳动高点，然后控制单柱校正压装液压机4进行对应的修正，提高了生产效率，同时避免了对人力的要求，更避免了工人因为不熟练造成的凸轮轴工件9外圆跳动校正不合格的问题。