本实用新型涉及一种旋切设备，具体是一种铝合金杆旋切装置。
背景技术：
在对铝合金杆加工过程中，经常需要铝合金杆进行切割，现有的切割方式包括垂直切割，即通过在被切物的上方安装垂直运动的刀架，通过垂直运动实现切割，但是采用该种切割方式，1、受被切物厚度的影响，易产生切割不到位的问题，2、切割过程中容易导致毛刺大，管口变形严重等问题，需要采用其他工具对管口进行打磨或者倒角处理，增大了工作量，工作效率较低。市面上也存在有对产品旋切的旋切机，但是现有的旋切机结构复杂，操作不便，成本较高，因此，如何设计一种结构简单，操作方便并且生产成本低的铝合金杆旋切装置是本实用新型急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种铝合金杆旋切装置，结构简单，操作方便，能够对铝合金杆进行快速精确旋切处理，处理干净利索，并且能够有效提高切割效率和切割质量。
本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种铝合金杆旋切装置，包括支座、设置在支座上的支撑部件和旋切部件，所述支撑部件包括调节机构和支撑板，所述调节机构包括连接板、螺杆和螺纹套，所述连接板与支座固定连接，所述连接板的左右两端分别设置有轴承座，所述螺杆通过轴承安装在轴承座内，所述螺纹套的内壁与螺杆螺纹配合，所述螺纹套的外壁通过连接柱与支撑板固定连接，所述支撑板设置有安装铝合金杆的半圆形凹槽；所述旋切部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有旋切刀盘，所述旋切刀盘包括可拆卸连接的刀座和刀片，所述刀座与输出轴键连接。
上述刀片设置有两组，所述刀片沿刀座的周向方向间隔设置。
上述刀座设置包括同轴设置的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段设置于第一连接段和第三连接段之间，所述第一连接段的中部设置有与输出轴配合的轴孔，所述第二连接段和第三连接段的中部设置有连接孔，所述刀片与第三连接段通过螺栓固定连接。
上述轴孔与连接孔同轴设置，所述连接孔的直径大于所述轴孔的直径。
上述第三连接段的内侧壁倾斜设置，所述第三连接段的内侧壁与刀座径向方向之间的夹角α设置为4°~8°。
上述螺杆远离旋切部件的一端设置有摇杆。
上述支撑板的上端设置有固定卡套，所述固定卡套上设置有与铝合金杆配合的半圆形槽，所述固定卡套的前后两端分别设置有凸耳，所述凸耳与支撑板通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型包括支撑部件和旋切部件，支撑部件包括调节机构和支撑板，旋切部件包括驱动电机以及设置在电机输出轴上的刀座和刀片，本实用新型能够以定点定位旋切的方式对铝合金杆进行快速精确旋切处理，处理干净利索，并且通过支撑板和固定卡套能够避免铝合金杆在切割过程中发生变形，有效提高了切割效率和切割质量；2、通过调节机构，能够根据实际切割需求，对铝合金杆的位置进行调节，以便于切割的顺利进行；3、刀片与刀座可拆卸连接，通过更换不同尺寸的刀片可实现对不同直径的铝合金杆的切割工作，适用灵活方便，并且在刀片损坏时拆卸维护方便；4、本实用新型结构简单，操作安全方便，制作成本低，能够实现对铝合金杆的快速旋切，值得推广。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中旋切卡盘的结构示意图；
其中，1为支撑板，2为固定卡套，3为铝合金杆，4为旋切卡盘，4-1为刀座，4-2为轴孔，4-3为连接孔，4-4为夹角α，4-5为刀片，4-6为螺栓，5为输出轴，6为电机，7为支座，8为连接板，9为摇杆，10为螺杆，11为轴承座，12为螺纹套，13为连接柱。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：本实用新型提供了一种铝合金杆旋切装置，包括支座7、设置在支座7上的支撑部件和旋切部件，其中，支撑部件包括调节机构和支撑板1，所述调节机构包括连接板8、螺杆10和螺纹套12，所述连接板8与支座7固定连接，所述连接板8的左右两端分别设置有轴承座，所述螺杆10通过轴承安装在轴承座内，所述螺纹套12的内壁与螺杆10螺纹配合，所述螺纹套12的外壁通过连接柱13与支撑板1固定连接，螺杆10远离旋切部件的一端设置有摇杆9。通过该设计，摇动摇杆9，能够使得螺纹套12带动支撑板1沿螺杆10的轴向方向运动，实现铝合金杆3位置的调节，以保证切割的顺利进行。
所述支撑板1设置有安装铝合金杆的半圆形凹槽，支撑板1的上端安装有固定卡套2，所述固定卡套2上设置有与铝合金杆配合的半圆形槽，所述固定卡套2的前后两端分别设置有凸耳，所述凸耳与支撑板1通过螺栓固定连接。通过该设计，能够避免铝合金杆3在切割过程中发生变形，有效提高切割质量。
上述旋切部件包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴5上设置有旋切刀盘4，所述旋切刀盘4包括可拆卸连接的刀座4-1和刀片4-5，刀片4-5设置有两组，所述刀片4-5沿刀座4-1的周向方向间隔设置。刀座4-1设置包括同轴设置的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段设置于第一连接段和第三连接段之间，所述第一连接段的中部设置有与输出轴配合的轴孔4-2，所述第二连接段和第三连接段的中部设置有连接孔4-3，轴孔4-2与连接孔4-3同轴设置，所述连接孔4-3的直径大于所述轴孔4-2的直径。所述刀片4-5与第三连接段通过螺栓4-6固定连接。所述刀座4-1与输出轴5键连接，所述输出轴5的端部设置有外螺纹，并且螺纹连接有螺母，以增强刀盘与输出轴的连接强度。
在本实施例中，第三连接段的内侧壁倾斜设置，所述第三连接段的内侧壁与刀座的径向方向之间的夹角α4-4设置为4°~8°。
本实用新型能够以定点定位旋切的方式对铝合金杆进行快速精确旋切处理，处理干净利索，并且通过支撑板1和固定卡套2能够避免铝合金杆在切割过程中发生变形，有效提高了切割效率和切割质量。另外，本实用新型结构简单，操作安全方便，值得推广。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。