本实用新型涉及板材打孔领域，特别是一种板材高效打孔冲床。
背景技术：
板材（sheet material）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
一般传统的板材打孔，都是人工手动进行的，非常的消耗时间，非常的不方便，而且可能因此晃动而对板材造成损坏，因此为了解决这一问题，设计一种板材高效打孔冲床是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材高效打孔冲床。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板材高效打孔冲床，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有工作台，所述工作台上表面边缘处设有一对一号固定板，每个所述一号固定板上表面设有一号滑轨，每个所述一号滑轨两端设有一对一号限位块，每个所述一号滑轨内设有一号滑块，每个所述一号滑块与每个一号限位块之间设有一号电控伸缩杆，每个所述一号滑块上表面设有一号支撑板，每个所述一号支撑板上表面设有一对一号固定块，每个所述一号固定块上表面中心处设有L型固定杆，所述L型固定杆一端设有电控固定夹手，所述工作台上表面边缘处设有两对一号支撑杆，两对所述一号支撑杆上表面设有二号支撑板，所述二号支撑板下表面中心处设有水平滑轨，所述水平滑轨两端设有一对二号限位块，所述水平滑轨内设有二号滑块，每个所述二号限位块与二号滑块之间设有二号电控伸缩杆，所述二号滑块下表面设有一号固定架，所述一号固定架内设有电控伸缩气缸，所述电控伸缩气缸伸缩端上设有二号固定架，所述二号固定架内侧表面中心处设有与二号固定架相匹配的二号固定板，所述二号固定板下表面设有一号支撑块，所述一号支撑块下表面中心处设有打孔器，所述工作台侧表面设有MAM-200控制器，所述MAM-200控制器的五个输出端分别与一号电控伸缩杆、电控固定夹手、二号电控伸缩杆、电控伸缩气缸、打孔器的输入端电性连接。
每个所述电控固定夹手内侧设有防滑垫。
所述一号固定架上设有一号保护壳体。
所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮。
所述矩形底座下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶。
所述矩形底座侧表面设有推动把手。
利用本实用新型的技术方案制作的一种板材高效打孔冲床，可以更好的对板材进行打孔，减少了时间的消耗，提高了工作效率，防止了板材的浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述一种板材高效打孔冲床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种板材高效打孔冲床的俯视图；
图3是本实用新型所述一种板材高效打孔冲床的局部放大图；
图中，1、矩形底座；2、工作台；3、一号固定板；4、一号滑轨；5、一号限位块；6、一号滑块；7、一号电控伸缩杆；8、一号支撑板；9、一号固定块；10、L型固定杆；11、电控固定夹手；12、一号支撑杆；13、二号支撑板；14、水平滑轨；15、二号限位块；16、二号滑块；17、二号电控伸缩杆；18、一号固定架；19、电控伸缩气缸；20、二号固定架；21、二号固定板；22、一号支撑块；23、打孔器；24、MAM-200控制器；25、防滑垫；26、一号保护壳体；27、万向轮；28、手动千斤顶；29、推动把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种板材高效打孔冲床，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有工作台2，所述工作台2上表面边缘处设有一对一号固定板3，每个所述一号固定板3上表面设有一号滑轨4，每个所述一号滑轨4两端设有一对一号限位块5，每个所述一号滑轨4内设有一号滑块6，每个所述一号滑块6与每个一号限位块5之间设有一号电控伸缩杆7，每个所述一号滑块6上表面设有一号支撑板8，每个所述一号支撑板8上表面设有一对一号固定块9，每个所述一号固定块9上表面中心处设有L型固定杆10，所述L型固定杆10一端设有电控固定夹手11，所述工作台2上表面边缘处设有两对一号支撑杆12，两对所述一号支撑杆12上表面设有二号支撑板13，所述二号支撑板13下表面中心处设有水平滑轨14，所述水平滑轨14两端设有一对二号限位块15，所述水平滑轨14内设有二号滑块16，每个所述二号限位块15与二号滑块16之间设有二号电控伸缩杆17，所述二号滑块16下表面设有一号固定架18，所述一号固定架18内设有电控伸缩气缸19，所述电控伸缩气缸19伸缩端上设有二号固定架20，所述二号固定架20内侧表面中心处设有与二号固定架20相匹配的二号固定板21，所述二号固定板21下表面设有一号支撑块22，所述一号支撑块22下表面中心处设有打孔器23，所述工作台2侧表面设有MAM-200控制器24，所述MAM-200控制器24的-个输出端分别与一号电控伸缩杆7、电控固定夹手11、二号电控伸缩杆17、电控伸缩气缸19、打孔器23的输入端电性连接；每个所述电控固定夹手11内侧设有防滑垫25；所述一号固定架18上设有一号保护壳体26；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮27；所述矩形底座1下表面边缘处且位于两对万向轮27内侧设有两对手动千斤顶28；所述矩形底座1侧表面设有推动把手29。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面设有工作台，工作台上表面边缘处设有一对一号固定板，每个一号固定板上表面设有一号滑轨，每个一号滑轨两端设有一对一号限位块，每个一号滑轨内设有一号滑块，每个一号滑块与每个一号限位块之间设有一号电控伸缩杆，每个一号滑块上表面设有一号支撑板，每个一号支撑板上表面设有一对一号固定块，每个一号固定块上表面中心处设有L型固定杆，L型固定杆一端设有电控固定夹手，工作台上表面边缘处设有两对一号支撑杆，两对一号支撑杆上表面设有二号支撑板，二号支撑板下表面中心处设有水平滑轨，水平滑轨两端设有一对二号限位块，水平滑轨内设有二号滑块，每个二号限位块与二号滑块之间设有二号电控伸缩杆，二号滑块下表面设有一号固定架，一号固定架内设有电控伸缩气缸，电控伸缩气缸伸缩端上设有二号固定架，二号固定架内侧表面中心处设有与二号固定架相匹配的二号固定板，二号固定板下表面设有一号支撑块，一号支撑块下表面中心处设有打孔器，可以更好的对板材进行打孔，减少了时间的消耗，提高了工作效率，防止了板材的浪费。
在本实施方案中，工作台2侧表面的MAM-200控制器24带动一号电控伸缩杆7、电控固定夹手11、二号电控伸缩杆17、电控伸缩气缸19、打孔器23进行工作，矩形底座1上表面的工作台2用于承载，工作台2上表面边缘处的一对一号固定板3用于固定一号滑轨4，一号滑轨4两端的的一号限位块5与一号滑块6之间的一号电控伸缩杆7用于推动一号滑块6，每个一号滑块6上表面的一号支撑板8用于支撑，一号支撑板8上表面的一号固定块9上的L型固定杆10用于固定电控固定夹手11，电控固定夹手11用于固定板料，工作台2上表面边缘处的一号支撑杆12支撑二号支撑板13，二号支撑板13下表面中心处的水平滑轨14上的二号限位块15上的二号电控伸缩杆17用于推动二号滑块16进行移动，二号滑块16下表面的一号固定架18用于固定电控伸缩气缸19，电控伸缩气缸19伸缩端上的二号固定架20用于固定二号固定板21，二号固定板21下表面的一号支撑块22用于支撑打孔器23，从而对板材进行打孔，非常的方便。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。